CN214973404U - 一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置，属于有机肥混料设备技术领域，包括混料箱和储料箱，混料箱两侧均通过进料道连接储料箱，混料箱顶部中央设有电机，电机的输出端通过转轴连接有若干个搅拌杆，混料箱顶部两侧设置有电动推杆，且其输出端连接有阻料板，阻料板活动设置在进料道内部，混料箱中部两侧侧壁均连接有支撑台，支撑台上设有PLC控制器，混料箱内底部设有重力传感器，混料箱底部连接有出料通道，出料通道内部滑动设有锥形挡板，锥形挡板底部连接有螺纹杆的一端，出料通道两侧均开设有出料口，通过如此的设置，可以达到自动输料和自动混料的目的，从而可以节省掉人工添料的时间，减少工作人员的工作量。

Description

一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥混料设备技术领域，特别涉及一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置。

背景技术

有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料；包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等；具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。

现有的有机肥料混料装置均是内部混合完成之后排出，然后进行人工添料继续混合，这样就增加了工作人员的工作量，且因需要将装置停止，则无法节省添料的时间，增加了混料的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置，以解决上述技术背景中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置，包括混料箱和储料箱，所述混料箱两侧均通过进料道连接所述储料箱，所述混料箱顶部中央设有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴设置在混料箱内部，所述转轴的侧壁连接有若干个搅拌杆，所述混料箱顶部两侧侧壁均连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有阻料板，所述阻料板的一端贯穿所述进料道，且活动设置在进料道内部，所述混料箱中部两侧侧壁均连接有支撑台，所述支撑台底部连接有支腿，所述储料箱设置在支撑台顶部，所述支撑台前端侧壁设有PLC控制器，所述PLC控制器与所述电动推杆电性连接，所述混料箱内底部设有重力传感器，所述重力传感器与所述PLC控制器电性连接，所述混料箱底部中央连接有出料通道，所述出料通道内部滑动设有锥形挡板，所述锥形挡板底部连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端贯穿所述出料通道底部，所述出料通道两侧侧壁均开设有出料口。

作为本实用新型进一步方案：所述搅拌杆顶部与底部均连接有多个支杆。

作为本实用新型进一步方案：所述储料箱顶部设有入料盖。

作为本实用新型进一步方案：所述支腿底部设有防滑垫。

作为本实用新型进一步方案：所述锥形挡板侧壁设有密封圈。

作为本实用新型进一步方案：所述混料箱底部倾斜设置，且所述重力传感器设置在倾斜面内部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置PLC控制器，且PLC控制器与电动推杆电性连接和重力传感器电性连接，通过如此的设置，当混料箱内部混合完成之后，工作人员拧动螺纹杆至出料通道底部，此时混合完成之后的有机肥料通过出料口进行排料，当混料箱内部的有机肥料排出之后，此时重力传感器会将变化的数值传输给PLC控制器，当达到一定数值时，PLC控制器控制电动推杆打开阻料板，开始向混料箱内加料，在加料的同时拧动螺纹杆关闭出料通道，加料至一定重量时，此时重力传感器将数值传输给PLC控制器，PLC控制器控制电动推杆使阻料板关闭进料道，通过上述操作，使得该装置能够自动输料，然后进行混料，减去添料的时间，从而提升混料的效率，并且减去了人工添料，从而节省工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的出料通道与锥形挡板的结构示意图；

图3为图1的A处局部放大图；

图中：1、混料箱；2、储料箱；3、支撑台；4、电机；5、电动推杆；6、转轴；7、搅拌杆；8、支杆；9、阻料板；10、入料盖；11、PLC控制器；12、重力传感器；13、螺纹杆；14、支腿；15、防滑垫；16、锥形挡板；17、密封圈；18、出料口；19、进料道；20、出料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案；

如图1-3所示，一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置，包括混料箱1和储料箱2，混料箱1两侧均通过进料道19连接储料箱2，通过设置储料箱2进行存料，当需要向混料箱1内进行添料时则更为的方便，混料箱1顶部中央设有电机4，电机4的输出端连接有转轴6，转轴6设置在混料箱1内部，转轴6的侧壁连接有若干个搅拌杆7，通过如此的设置，当启动电机4时，电机4会带动转轴6侧壁上的搅拌杆7进行旋转，从而可以对混料箱1内部的有机肥料进行搅拌混合，混料箱1顶部两侧侧壁均连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端连接有阻料板9，阻料板9的一端贯穿进料道19，且活动设置在进料道19内部，通过如此的设置，可以通过控制电动推杆5带动阻料板9，从而可以控制加入到混料箱1内部的量，混料箱1中部两侧侧壁均连接有支撑台3，支撑台3底部连接有支腿14，储料箱2设置在支撑台3顶部，支撑台3前端侧壁设有PLC控制器11，PLC控制器11与电动推杆5电性连接，混料箱1内底部设有重力传感器12，重力传感器12与PLC控制器11电性连接，混料箱1底部中央连接有出料通道20，出料通道20内部滑动设有锥形挡板16，锥形挡板16底部连接有螺纹杆13的一端，螺纹杆13的另一端贯穿出料通道20底部，出料通道20两侧侧壁均开设有出料口18，通过如此的设置，当混料箱1内部混合完成之后，工作人员拧动螺纹杆13至出料通道底部，此时混合完成之后的有机肥料通过出料口18进行排料，当混料箱1内部的有机肥料排出之后，此时重力传感器12会将变化的数值传输给PLC控制器11，当达到一定数值时，PLC控制器11控制电动推杆5打开阻料板9，开始向混料箱1内加料，在加料的同时拧动螺纹杆13关闭出料通道20，加料至一定重量时，此时重力传感器12将数值传输给PLC控制器11，PLC控制器11控制电动推杆5使阻料板9关闭进料道19，且该PLC控制器11为西门PLC控制器，通过上述操作，使得该装置能够自动输料，然后进行混料，减去添料的时间，从而提升混料的效率，并且减去了人工添料，从而节省工作人员的工作量，而通过在支撑台3底部设置支腿14，从而使得整个装置的结构更加稳定。

具体的：搅拌杆7顶部与底部均连接有多个支杆8，通过如此的设置，使得能够的搅拌效果更好，从而可以提升混合的效率。

具体的：储料箱2顶部设有入料盖10，通过如此的设置，可以通过入料盖10向储料箱2内部进行加料，并且可以有效防止外部杂质进入储料箱2内部。

具体的：支腿14底部设有防滑垫15，通过如此的设置，使得整个装置能够更加稳定的设置在地面上，且能够提升工作时的稳定性。

具体的：锥形挡板16侧壁设有密封圈17，通过如此的设置，可以有效的防止混料箱1内的肥料从锥形挡板16边界漏出，从而达到防止浪费的目的。

具体的：混料箱1底部倾斜设置，且重力传感器12设置在倾斜面内部，通过将混料箱1内底部倾斜设置，在排料时使得混料箱1内部的料能更好的排出。

本实用新型的一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置的工作原理如下：

首先在储料箱2内部添加足够的有机肥料，然后使锥形挡板16将混料箱1底部关闭，由于此时的混料箱1内为空腔，通过重力传感器12将此刻的数值传输到PLC控制器11，PLC控制器11控制电动推杆5将阻料板9打开，开始向混料箱1内进行加料，当加到一定数值时，重力传感器12将此时的数据传输到PLC控制器11，由PLC控制器11将阻料板9关闭，然后开始对有机肥料混合，当混合完毕之后，工作人员拧动螺纹杆13至出料通道20底部，此时混合完成之后的有机肥料通过出料口18进行排料，当混料箱1内部的有机肥料排出之后，此时重力传感器12会将混料箱1内的空腔数值传输给PLC控制器11，PLC控制器11控制电动推杆5打开阻料板9，开始向混料箱1内加料，在加料的同时拧动螺纹杆13关闭出料通道20，加料至一定重量时，此时重力传感器12将数值传输给PLC控制器11，PLC控制器11控制电动推杆5使阻料板9关闭进料道19，通过上述操作，使得该装置能够自动输料，然后进行混料，减去添料的时间，从而提升混料的效率，并且减去了人工添料，从而节省工作人员的工作量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置，包括混料箱(1)和储料箱(2)，所述混料箱(1)两侧均通过进料道(19)连接所述储料箱(2)，其特征在于；

所述混料箱(1)顶部中央设有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有转轴(6)，所述转轴(6)设置在混料箱(1)内部，所述转轴(6)的侧壁连接有若干个搅拌杆(7)，所述混料箱(1)顶部两侧侧壁均连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端连接有阻料板(9)，所述阻料板(9)的一端贯穿所述进料道(19)，且活动设置在进料道(19)内部，所述混料箱(1)中部两侧侧壁均连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)底部连接有支腿(14)，所述储料箱(2)设置在支撑台(3)顶部，所述支撑台(3)前端侧壁设有PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)与所述电动推杆(5)电性连接，所述混料箱(1)内底部设有重力传感器(12)，所述重力传感器(12)与所述PLC控制器(11)电性连接，所述混料箱(1)底部中央连接有出料通道(20)，所述出料通道(20)内部滑动设有锥形挡板(16)，所述锥形挡板(16)底部连接有螺纹杆(13)的一端，所述螺纹杆(13)的另一端贯穿所述出料通道(20)底部，所述出料通道(20)两侧侧壁均开设有出料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)顶部与底部均连接有多个支杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置，其特征在于：所述储料箱(2)顶部设有入料盖(10)。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置，其特征在于：所述支腿(14)底部设有防滑垫(15)。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置，其特征在于：所述锥形挡板(16)侧壁设有密封圈(17)。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用具有自动输料机构的混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)底部倾斜设置，且所述重力传感器(12)设置在倾斜面内部。

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