CN114226008A - 一种中药自动下料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药自动下料研磨装置，涉及中药研磨装置技术领域。一种中药自动下料研磨装置，包括储料箱和研磨釜，储料箱上方设置有滑槽，储料箱通过滑槽与盖板滑动连接，储料箱一侧安装有玻璃板，储料箱底部与研磨釜固定连接。本发明通过在可拆卸安装的斜块二中部设置压力传感器，当上个阶段投放的中药枝条研磨的药粉没有下落了，压力减小，压力传感器给处理器传递信号，处理器再向液压油缸发出指令，液压油缸向后收缩，从而带动推杆水平向后移动，从而推杆带动挡板水平向后移动，从而中药枝条可从进料口进入研磨釜内，自动化有所改善，从而具有实用性，解决了现有的中药研磨装置无法自动下料，自动化程度不高的问题。
Description
技术领域
本发明属于中药研磨装置技术领域，具体涉及一种中药自动下料研磨装置。
背景技术
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。
根据中国专利授权公告号CN109225545A提供的“中药研磨装置”，可以直接将中药枝条投入到该装置中进行研磨，以提高效率。该中药研磨装置包括研磨釜和由上方伸入到研磨釜内的研磨棒，所述研磨棒通过驱动机构可转动地与研磨釜连接，所述研磨釜的下方设有出料口；所述研磨釜的侧方设有进料管，所述进料管的直径由进料端向研磨釜方向逐渐缩小。在使用时，将中药枝条由进料管送入到研磨釜内，利用研磨棒对中药枝条进行研磨，研磨得到的中药粉末由下方的出料口排出。由于中药枝条一般都是弯曲形状的，因此将进料管的直径由进料端向研磨釜方向逐渐缩小，形成类似漏斗状结构，可以在送料过程中，对中药枝条自动进行矫正，而无需在送料时根据中药枝条的弯曲形状而调整送料方向。但是该装置无法自动下料，自动化程度不高，并且没有做中药枝条粉碎预处理，直接研磨的效率不高。
因此，有必要提供一种中药自动下料研磨装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供提供一种中药自动下料研磨装置，解决了现有的中药研磨装置无法自动下料，自动化程度不高，并且没有做中药枝条粉碎预处理，直接研磨的效率不高的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种中药自动下料研磨装置，包括储料箱和研磨釜，所述储料箱上方设置有滑槽，所述储料箱通过滑槽与盖板滑动连接，所述储料箱一侧安装有玻璃板，所述储料箱底部与研磨釜固定连接，所述研磨釜外侧设置有检修板，所述研磨釜下方设置有下料口，所述研磨釜一侧与立柱固定连接。
优选的，所述储料箱内部设置有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴与主动轮固定连接，所述主动轮通过传输带与从动轮转动连接，所述伺服电机一一侧固定安装有斜块一，所述斜块一一侧设置有进料口，所述进料口下方设置有挡板，所述挡板一侧与推杆固定连接，所述推杆一端与液压油缸固定连接，所述液压油缸通过固定块与研磨釜固定连接。
优选的，所述研磨釜内部安装有支架，所述支架一侧固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴与粉碎结构固定连接。
优选的，所述支架下方固定安装有横梁，所述横梁中部设置有伺服电机三，所述伺服电机三的输出轴与研磨棒固定连接。
优选的，所述研磨棒下方可拆卸安装有斜块二，所述斜块二的数量为两个，两个所述斜块二内侧设置有压力传感器，其中一个所述斜块二下方固定安装有机盒，另一个所述斜块二下方固定安装有电池组。
优选的，所述机盒还包括转换模块和处理器，所述机盒内部设置有转换模块，所述机盒内部设置有处理器。
优选的，所述处理器通过导线与压力传感器电性连接，所述处理器通过导线与伺服电机一电性连接，所述处理器通过导线与液压油缸电性连接，所述处理器通过导线与伺服电机二电性连接，所述处理器通过导线与伺服电机三电性连接。
优选的，所述处理器通过导线与转换模块电性连接，所述处理器通过导线与电池组电性连接。
优选的，所述电池组通过导线与操作面板电性连接，所述操作面板通过导线与转换模块电性连接。
优选的，所述下料口下方可拆卸安装有固定盖。
与相关技术相比较，本发明提供的一种中药自动下料研磨装置具有如下有益效果：
本发明提供一种中药自动下料研磨装置，通过在可拆卸安装的斜块二中部设置压力传感器，当上个阶段投放的中药枝条研磨的药粉没有下落了，压力减小，压力传感器给处理器传递信号，处理器再向液压油缸发出指令，液压油缸向后收缩，从而带动推杆水平向后移动，从而推杆带动挡板水平向后移动，从而中药枝条可从进料口进入研磨釜内，自动化有所改善，从而具有实用性，解决了现有的中药研磨装置无法自动下料，自动化程度不高的问题。
本发明提供一种中药自动下料研磨装置，处理器向伺服电机一发出指令，伺服电机一带动主动轮转动，从而主动轮带动传输带，从而使得储料箱内部两侧的中药枝条向中部靠拢，可从进料口进入研磨釜内，处理器向伺服电机二发出指令，伺服电机二运作带动粉碎结构转动，粉碎中药枝条，处理器向伺服电机三发出指令，伺服电机三运作带动研磨棒转动，研磨上一阶段的产物，最后从下料口排出，解决了现有的中药研磨装置没有做中药枝条粉碎预处理，直接研磨的效率不高的问题。
附图说明
图1为本发明提供的一种中药自动下料研磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本发明储料箱内的结构示意图；
图3为本发明研磨釜的结构示意图；
图4为本发明研磨釜的俯视图；
图5为本发明粉碎结构的结构示意图；
图6为本发明原理图。
图中标号：1、盖板；2、滑槽；3、储料箱；4、玻璃板；5、操作面板；6、检修板；7、研磨釜；8、立柱；9、下料口；10、从动轮；11、传输带；12、主动轮；13、伺服电机一；14、斜块一；15、进料口；16、挡板；17、推杆；18、液压油缸；19、固定块；20、粉碎结构；21、伺服电机二；22、斜块二；23、固定盖；24、支架；25、压力传感器；26、机盒；27、伺服电机三；28、横梁；29、研磨棒；30、电池组；31、转换模块；32、处理器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种中药自动下料研磨装置，包括储料箱3和研磨釜7，储料箱3上方设置有滑槽2，储料箱3通过滑槽2与盖板1滑动连接，储料箱3一侧安装有玻璃板4，储料箱3底部与研磨釜7固定连接，研磨釜7外侧设置有检修板6，研磨釜7下方设置有下料口9，研磨釜7一侧与立柱8固定连接。储料箱3内部设置有伺服电机一13，伺服电机一13的输出轴与主动轮12固定连接，主动轮12通过传输带11与从动轮10转动连接，伺服电机一13一侧固定安装有斜块一14，斜块一14一侧设置有进料口15，进料口15下方设置有挡板16，挡板16一侧与推杆17固定连接，推杆17一端与液压油缸18固定连接，液压油缸18通过固定块19与研磨釜7固定连接。研磨棒29下方可拆卸安装有斜块二22，斜块二22的数量为两个，两个斜块二22内侧设置有压力传感器25，其中一个斜块二22下方固定安装有机盒26，另一个斜块二22下方固定安装有电池组30。
本实施方案中，通过在可拆卸安装的斜块二22中部设置压力传感器25，当上个阶段投放的中药枝条研磨的药粉没有下落了，压力减小，压力传感器25给处理器32传递信号，处理器32再向液压油缸18发出指令，液压油缸18向后收缩，从而带动推杆17水平向后移动，从而推杆17带动挡板16水平向后移动，从而中药枝条可从进料口15进入研磨釜7内，自动化有所改善，从而具有实用性。
实施例二：
请参阅图1-6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：研磨釜7内部安装有支架24，支架24一侧固定安装有伺服电机二21，伺服电机二21的输出轴与粉碎结构20固定连接。支架24下方固定安装有横梁28，横梁28中部设置有伺服电机三27，伺服电机三27的输出轴与研磨棒29固定连接。机盒26还包括转换模块31和处理器32，机盒26内部设置有转换模块31，机盒26内部设置有处理器32。处理器32通过导线与压力传感器25电性连接，处理器32通过导线与伺服电机一13电性连接，处理器32通过导线与液压油缸18电性连接，处理器32通过导线与伺服电机二21电性连接，处理器32通过导线与伺服电机三27电性连接。处理器32通过导线与转换模块31电性连接，处理器32通过导线与电池组30电性连接。电池组30通过导线与操作面板5电性连接，操作面板5通过导线与转换模块31电性连接。下料口9下方可拆卸安装有固定盖23。
本实施方案中，处理器32向伺服电机一13发出指令，伺服电机一13带动主动轮12转动，从而主动轮12带动传输带11，从而使得储料箱3内部两侧的中药枝条向中部靠拢，可从进料口15进入研磨釜7内，处理器32向伺服电机二21发出指令，伺服电机二21运作带动粉碎结构20转动，粉碎中药枝条，处理器32向伺服电机三27发出指令，伺服电机三27运作带动研磨棒29转动，研磨上一阶段的产物，最后从下料口9排出。
本发明提供的一种中药自动下料研磨装置的工作原理如下：
第一创新点实施步骤：
第一步：当上个阶段投放的中药枝条研磨的药粉没有下落了，压力减小，压力传感器25给处理器32传递信号；
第二步：处理器32再向液压油缸18发出指令，液压油缸18向后收缩；
第三步：从而带动推杆17水平向后移动，从而推杆17带动挡板16水平向后移动，从而中药枝条可从进料口15进入研磨釜7内。
第二创新点实施步骤：
第一步：处理器32向伺服电机一13发出指令，伺服电机一13带动主动轮12转动，从而主动轮12带动传输带11，从而使得储料箱3内部两侧的中药枝条向中部靠拢，可从进料口15进入研磨釜7内；
第二步：处理器32向伺服电机二21发出指令，伺服电机二21运作带动粉碎结构20转动，粉碎中药枝条；
第三步：处理器32向伺服电机三27发出指令，伺服电机三27运作带动研磨棒29转动，研磨上一阶段的产物，最后从下料口9排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种中药自动下料研磨装置，包括储料箱(3)和研磨釜(7)，其特征在于：所述储料箱(3)上方设置有滑槽(2)，所述储料箱(3)通过滑槽(2)与盖板(1)滑动连接，所述储料箱(3)一侧安装有玻璃板(4)，所述储料箱(3)底部与研磨釜(7)固定连接，所述研磨釜(7)外侧设置有检修板(6)，所述研磨釜(7)下方设置有下料口(9)，所述研磨釜(7)一侧与立柱(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药自动下料研磨装置，其特征在于，所述储料箱(3)内部设置有伺服电机一(13)，所述伺服电机一(13)的输出轴与主动轮(12)固定连接，所述主动轮(12)通过传输带(11)与从动轮(10)转动连接，所述伺服电机一(13)一侧固定安装有斜块一(14)，所述斜块一(14)一侧设置有进料口(15)，所述进料口(15)下方设置有挡板(16)，所述挡板(16)一侧与推杆(17)固定连接，所述推杆(17)一端与液压油缸(18)固定连接，所述液压油缸(18)通过固定块(19)与研磨釜(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药自动下料研磨装置，其特征在于，所述研磨釜(7)内部安装有支架(24)，所述支架(24)一侧固定安装有伺服电机二(21)，所述伺服电机二(21)的输出轴与粉碎结构(20)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种中药自动下料研磨装置，其特征在于，所述支架(24)下方固定安装有横梁(28)，所述横梁(28)中部设置有伺服电机三(27)，所述伺服电机三(27)的输出轴与研磨棒(29)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种中药自动下料研磨装置，其特征在于，所述研磨棒(29)下方可拆卸安装有斜块二(22)，所述斜块二(22)的数量为两个，两个所述斜块二(22)内侧设置有压力传感器(25)，其中一个所述斜块二(22)下方固定安装有机盒(26)，另一个所述斜块二(22)下方固定安装有电池组(30)。
6.根据权利要求5所述的一种中药自动下料研磨装置，其特征在于，所述机盒(26)还包括转换模块(31)和处理器(32)，所述机盒(26)内部设置有转换模块(31)，所述机盒(26)内部设置有处理器(32)。
7.根据权利要求6所述的一种中药自动下料研磨装置，其特征在于，所述处理器(32)通过导线与压力传感器(25)电性连接，所述处理器(32)通过导线与伺服电机一(13)电性连接，所述处理器(32)通过导线与液压油缸(18)电性连接，所述处理器(32)通过导线与伺服电机二(21)电性连接，所述处理器(32)通过导线与伺服电机三(27)电性连接。
8.根据权利要求6所述的一种中药自动下料研磨装置，其特征在于，所述处理器(32)通过导线与转换模块(31)电性连接，所述处理器(32)通过导线与电池组(30)电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种中药自动下料研磨装置，其特征在于，所述电池组(30)通过导线与操作面板(5)电性连接，所述操作面板(5)通过导线与转换模块(31)电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种中药自动下料研磨装置，其特征在于，所述下料口(9)下方可拆卸安装有固定盖(23)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220325 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |