CN209188972U - 一种果渣粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果渣粉碎装置，包括：基座、L个支撑柱、L个连接座、上粉碎罐、下粉碎罐、M个粉碎滚筒、M个滚筒轴、M个电机一、M个固定座一，N个支架一、N个支架二，轴承一、轴承二、粉碎转筒、转筒轴、齿轮一、齿轮二、传动轴、电机二、固定座二；所述L个支撑柱通过L个连接座与下粉碎罐的下部连接，上粉碎罐的底部与下粉碎罐的顶部连接。本实用新型通过设置上粉碎罐，下粉碎罐，粉碎滚筒，粉碎转筒实现了果渣的高效、高质量的粉碎，大大提高了生产效率。

Description

一种果渣粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置，特别是指一种果渣粉碎装置。

背景技术

果渣是指植物的果实在经过压榨，以提取其汁液或油份之后，所余下的固态部份，包括有果皮、果肉、果籽、果梗等。果渣是作为肥料的很好的原料，在制作肥料的过程中将果渣粉碎是关键的步骤。

现在对于果渣粉碎大多是采用人工切碎或磨碎，工人劳动强度大，长时间容易疲劳，导致粉碎效率下降，人工粉碎的质量也难以得到保证，无法适用于大规模果渣粉碎加工。

基于以上情况，亟需一种果渣粉碎装置，以解决以上粉碎装置的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种果渣粉碎装置，包括：

基座、L个支撑柱、L个连接座、上粉碎罐、下粉碎罐、M个粉碎滚筒、M个滚筒轴、M个电机一、M个固定座一，N个支架一、N个支架二，轴承一、轴承二、粉碎转筒、转筒轴、齿轮一、齿轮二、传动轴、电机二、固定座二；

所述L个支撑柱通过L个连接座与下粉碎罐的下部连接，上粉碎罐的底部与下粉碎罐的顶部连接，M个粉碎滚筒通过M个滚筒轴设置在上粉碎罐内，M个电机一通过M个固定座一设置在上粉碎罐外壁上，滚筒轴与电机一的输出轴连接，N个支架一呈放射状设置在下粉碎罐顶部，支架一的两端分别连接下粉碎罐和轴承一，N个支架二呈放射状设置在下粉碎罐的下部，支架二的两端分别连接下粉碎罐和轴承二，轴承一的轴心线和轴承二的轴心线重合，转筒轴设置在粉碎转筒上，转筒轴的两端分别连接轴承一和轴承二，齿轮一设置在转筒轴的下端，电机二通过固定座二设置在下粉碎罐的外壁上，传动轴的两端分别连接齿轮二和电机二的输出轴，齿轮一和齿轮二啮合，所述L、M、N均大于1。

优选地，粉碎转筒包括导流体和粉碎体，所述导流体设置在粉碎体的顶部，导流体的呈圆锥形，粉碎体呈圆台形；所述上粉碎罐的横截面呈矩形，下粉碎罐的横截面呈圆形。

优选地，还包括P个挤压环、Q个挤压块一、R个挤压块二，所述P个挤压环套设在粉碎滚筒上，Q个挤压块一设置在粉碎体的外壁上，R个挤压块二设置在下粉碎罐的内壁上，挤压块一与挤压块二对应，所述P、Q、R均大于1。

优选地，还包括进料斗、出料口，所述进料斗设置在上粉碎罐的顶部，出料口设置在下粉碎罐的底部。

优选地，还包括保护罩，所述保护罩设置在支架二的底部，保护罩将齿轮一、齿轮二罩住。

优选地，还包括传送带，所述传送带设置在基座上，传送带与出料口相对应。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本方案中，通过设置基座，以及设置在基座上的L个支撑柱，设置通过L个连接座与支撑柱连接的下粉碎罐，设置与下粉碎罐连接的上粉碎罐，设置通过M个滚筒轴固定在上粉碎罐内的M个粉碎滚筒，设置通过M个固定座一固定在上粉碎罐外壁上的M个电机一，滚筒轴与电机一的输出轴连接，设置呈放射状安装在下粉碎罐顶部的N个支架一，支架一的两端分别连接下粉碎罐和轴承一，设置呈放射状安装在下粉碎罐顶部的N个支架二，支架二的两端分别连接下粉碎罐和轴承二，轴承一的轴心线和轴承二的轴心线重合，设置在粉碎转筒上的转筒轴，转筒轴的两端分别连接轴承一和轴承二，设置在转筒轴的下端的齿轮一，设置通过固定座二固定在下粉碎罐外壁上的电机二，设置两端分别连接齿轮二和电机二的输出轴的传动轴，齿轮一和齿轮二啮合，所述L、M、N均大于1，这样，电机一带动粉碎滚筒转动对上粉碎罐内的果渣进行初步粉碎，将整块的果渣粉碎成较小的果渣，果渣从上粉碎罐落入下粉碎罐，然后电机二带动粉碎转筒转动，粉碎转筒将果渣粉碎成达到预定要求的细小果渣，通过这种两级的粉碎，使果渣粉碎的更彻底，更细小，而且效率也大幅度的提高，缩短了生产时间，降低了生产成本，支架一和支架二将粉碎转筒固定在下粉碎罐内，同时保证了果渣的顺利下落，实现了装置的稳定运行。同时，在本方案中，粉碎转筒包括导流体和粉碎体，所述导流体设置在粉碎体的顶部，导流体的呈圆锥形，粉碎体呈圆台形；所述上粉碎罐的横截面呈矩形，下粉碎罐的横截面呈圆形，这样，经过上粉碎罐粉碎的果渣落入下粉碎罐的时候，被圆锥形的导流体导入粉碎体和下粉碎罐内壁之间的缝隙里，加快了果渣在装置内移动速度，圆台形的粉碎体与下粉碎罐内壁之间的缝隙上宽下窄，使得果渣更容易进入缝隙，果渣在重力作用下向下移动，果渣在下部更窄的缝隙内被粉碎的更加细小，达到循序渐进的效果，进一步提高了设备粉碎效率，上粉碎罐的横截面呈矩形以配合粉碎滚筒，下粉碎罐的横截面呈圆形以配合粉碎体。同时，在本方案中，通过设置P个套设在粉碎滚筒上的P个挤压环，以及设置在粉碎体的外壁上的Q个挤压块一，设置在下粉碎罐的内壁上的R个挤压块二，挤压块一与挤压块二对应，所述P、Q、R均大于1，这样，挤压环、挤压块一、挤压块二可以更加有效的对果渣进行挤压、粉碎，进一步提高了粉碎的效率，节约了生产时间。同时，在本方案中，通过设置在上粉碎罐顶部的进料斗，以及设置在下粉碎罐底部的出料口，这样，可以便捷的从上粉碎罐顶部添加果渣，出料口排出加工好的果渣，提高了便利性，使得装置具有连续生产的能力。同时，在本方案中，通过设置在支架二的底部的保护罩，保护罩将齿轮一、齿轮二罩住，这样，齿轮一和齿轮二被保护罩罩住，不会被果渣卡住或是受潮锈蚀，提高了装置的稳定性，降低了维修成本。同时，在本方案中，通过设置在基座上的传送带，传送带与出料口相对应，这样，从出料口排出的加工好的果渣可以直接通过传送带运送到下道工序，节约了果渣的转运时间，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的粉碎装置的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2是本实用新型的A-A处的剖面图。

图3是本实用新型的B处的局部示意图。

图4是本实用新型的C处的局部示意图。

图5是本实用新型的D-D处的剖面图。

图6是本实用新型的E-E处的剖面图。

附图说明：1-基座，2-支撑柱，3-连接座，4-上粉碎罐，5-下粉碎罐，6-粉碎滚筒，7-滚筒轴，8-电机一，9-固定座一，10-支架一，11-支架二，12-轴承一，13-轴承二，14-粉碎转筒，15-转筒轴，16-齿轮一，17-齿轮二，18-传动轴，19-电机二，20-固定座二，21-导流体，22-粉碎体，23-挤压环，24-挤压块一，25-挤压块二，26-进料斗，27-出料口，28-保护罩，29-传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行进一步说明：

图1~6示出了本实用新型的一种果渣粉碎装置，包括：

基座1、L个支撑柱2、L个连接座3、上粉碎罐4、下粉碎罐5、M个粉碎滚筒6、M个滚筒轴7、M个电机一8、M个固定座一9，N个支架一10、N个支架二11，轴承一12、轴承二13、粉碎转筒14、转筒轴15、齿轮一16、齿轮二17、传动轴18、电机二19、固定座二20；

所述L个支撑柱2通过L个连接座3与下粉碎罐5的下部连接，上粉碎罐4的底部与下粉碎罐5的顶部连接，M个粉碎滚筒6通过M个滚筒轴7设置在上粉碎罐4内，M个电机一8通过M个固定座一9设置在上粉碎罐4外壁上，滚筒轴7与电机一8的输出轴连接，N个支架一10呈放射状设置在下粉碎罐5顶部，支架一10的两端分别连接下粉碎罐5和轴承一12，N个支架二11呈放射状设置在下粉碎罐5的下部，支架二11的两端分别连接下粉碎罐5和轴承二13，轴承一12的轴心线和轴承二13的轴心线重合，转筒轴15设置在粉碎转筒14上，转筒轴15的两端分别连接轴承一12和轴承二13，齿轮一16设置在转筒轴15的下端，电机二19通过固定座二20设置在下粉碎罐5的外壁上，传动轴18的两端分别连接齿轮二17和电机二19的输出轴，齿轮一16和齿轮二17啮合，所述L、M、N均大于1。

采用这种方案，通过设置基座1，以及设置在基座1上的L个支撑柱2，设置通过L个连接座3与支撑柱2连接的下粉碎罐5，设置与下粉碎罐5连接的上粉碎罐4，设置通过M个滚筒轴7固定在上粉碎罐4内的M个粉碎滚筒6，设置通过M个固定座一9固定在上粉碎罐4外壁上的M个电机一8，滚筒轴7与电机一8的输出轴连接，设置呈放射状安装在下粉碎罐5顶部的N个支架一10，支架一10的两端分别连接下粉碎罐5和轴承一12，设置呈放射状安装在下粉碎罐5顶部的N个支架二11，支架二11的两端分别连接下粉碎罐5和轴承二13，轴承一12的轴心线和轴承二13的轴心线重合，设置在粉碎转筒14上的转筒轴15，转筒轴15的两端分别连接轴承一12和轴承二13，设置在转筒轴15的下端的齿轮一16，设置通过固定座二20固定在下粉碎罐5外壁上的电机二19，设置两端分别连接齿轮二17和电机二19的输出轴的传动轴18，齿轮一16和齿轮二17啮合，所述L、M、N均大于1，这样，电机一8带动粉碎滚筒6转动对上粉碎罐4内的果渣进行初步粉碎，将整块的果渣粉碎成较小的果渣，果渣从上粉碎罐4落入下粉碎罐5，然后电机二19带动粉碎转筒14转动，粉碎转筒14将果渣粉碎成达到预定要求的细小果渣，通过这种两级的粉碎，使果渣粉碎的更彻底，更细小，而且效率也大幅度的提高，缩短了生产时间，降低了生产成本，支架一10和支架二11将粉碎转筒14固定在下粉碎罐5内，同时保证了果渣的顺利下落，实现了装置的稳定运行。

在另一种实例中，粉碎转筒14包括导流体21和粉碎体22，所述导流体21设置在粉碎体22的顶部，导流体21的呈圆锥形，粉碎体22呈圆台形；所述上粉碎罐4的横截面呈矩形，下粉碎罐5的横截面呈圆形。

采用这种方案，粉碎转筒14包括导流体21和粉碎体22，所述导流体21设置在粉碎体22的顶部，导流体21的呈圆锥形，粉碎体22呈圆台形；所述上粉碎罐4的横截面呈矩形，下粉碎罐5的横截面呈圆形，这样，经过上粉碎罐4粉碎的果渣落入下粉碎罐5的时候，被圆锥形的导流体21导入粉碎体22和下粉碎罐5内壁之间的缝隙里，加快了果渣在装置内移动速度，圆台形的粉碎体22与下粉碎罐5内壁之间的缝隙上宽下窄，使得果渣更容易进入缝隙，果渣在重力作用下向下移动，果渣在下部更窄的缝隙内被粉碎的更加细小，达到循序渐进的效果，进一步提高了设备粉碎效率，上粉碎罐4的横截面呈矩形以配合粉碎滚筒6，下粉碎罐5的横截面呈圆形以配合粉碎体22。

在另一种实例中，还包括P个挤压环23、Q个挤压块一24、R个挤压块二25，所述P个挤压环23套设在粉碎滚筒6上，Q个挤压块一24设置在粉碎体22的外壁上，R个挤压块二25设置在下粉碎罐5的内壁上，挤压块一24与挤压块二25对应，所述P、Q、R均大于1。

采用这种方案，通过设置P个套设在粉碎滚筒6上的P个挤压环23，以及设置在粉碎体22的外壁上的Q个挤压块一24，设置在下粉碎罐5的内壁上的R个挤压块二25，挤压块一24与挤压块二25对应，所述P、Q、R均大于1，这样，挤压环23、挤压块一24、挤压块二25可以更加有效的对果渣进行挤压、粉碎，进一步提高了粉碎的效率，节约了生产时间。

在另一种实例中，还包括进料斗26、出料口27，所述进料斗26设置在上粉碎罐4的顶部，出料口27设置在下粉碎罐5的底部。

采用这种方案，通过设置在上粉碎罐4顶部的进料斗26，以及设置在下粉碎罐5底部的出料口27，这样，可以便捷的从上粉碎罐4顶部添加果渣，出料口27排出加工好的果渣，提高了便利性，使得装置具有连续生产的能力。

在另一种实例中，还包括保护罩28，所述保护罩28设置在支架二11的底部，保护罩28将齿轮一16、齿轮二17罩住。

采用这种方案，通过设置在支架二11的底部的保护罩28，保护罩28将齿轮一16、齿轮二17罩住，这样，齿轮一16和齿轮二17被保护罩28罩住，不会被果渣卡住或是受潮锈蚀，提高了装置的稳定性，降低了维修成本。

在另一种实例中，还包括传送带29，所述传送带29设置在基座1上，传送带29与出料口27相对应。

采用这种方案，通过设置在基座1上的传送带29，传送带29与出料口27相对应，这样，从出料口27排出的加工好的果渣可以直接通过传送带29运送到下道工序，节约了果渣的转运时间，降低了生产成本。

需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种形式的变形和修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种果渣粉碎装置，其特征在于，包括：基座（1）、L个支撑柱（2）、L个连接座（3）、上粉碎罐（4）、下粉碎罐（5）、M个粉碎滚筒（6）、M个滚筒轴（7）、M个电机一（8）、M个固定座一（9），N个支架一（10）、N个支架二（11），轴承一（12）、轴承二（13）、粉碎转筒（14）、转筒轴（15）、齿轮一（16）、齿轮二（17）、传动轴（18）、电机二（19）、固定座二（20）；

所述L个支撑柱（2）通过L个连接座（3）与下粉碎罐（5）的下部连接，上粉碎罐（4）的底部与下粉碎罐（5）的顶部连接，M个粉碎滚筒（6）通过M个滚筒轴（7）设置在上粉碎罐（4）内，M个电机一（8）通过M个固定座一（9）设置在上粉碎罐（4）外壁上，滚筒轴（7）与电机一（8）的输出轴连接，N个支架一（10）呈放射状设置在下粉碎罐（5）顶部，支架一（10）的两端分别连接下粉碎罐（5）和轴承一（12），N个支架二（11）呈放射状设置在下粉碎罐（5）的下部，支架二（11）的两端分别连接下粉碎罐（5）和轴承二（13），轴承一（12）的轴心线和轴承二（13）的轴心线重合，转筒轴（15）设置在粉碎转筒（14）上，转筒轴（15）的两端分别连接轴承一（12）和轴承二（13），齿轮一（16）设置在转筒轴（15）的下端，电机二（19）通过固定座二（20）设置在下粉碎罐（5）的外壁上，传动轴（18）的两端分别连接齿轮二（17）和电机二（19）的输出轴，齿轮一（16）和齿轮二（17）啮合，所述L、M、N均大于1。

2.根据权利要求1所述果渣粉碎装置，其特征在于，粉碎转筒（14）包括导流体（21）和粉碎体（22），所述导流体（21）设置在粉碎体（22）的顶部，导流体（21）呈圆锥形，粉碎体（22）呈圆台形；所述上粉碎罐（4）的横截面呈矩形，下粉碎罐（5）的横截面呈圆形。

3.根据权利要求1所述果渣粉碎装置，其特征在于，还包括P个挤压环（23）、Q个挤压块一（24）、R个挤压块二（25），所述P个挤压环（23）套设在粉碎滚筒（6）上，Q个挤压块一（24）设置在粉碎体（22）的外壁上，R个挤压块二（25）设置在下粉碎罐（5）的内壁上，挤压块一（24）与挤压块二（25）对应，所述P、Q、R均大于1。

4.根据权利要求1所述果渣粉碎装置，其特征在于，还包括进料斗（26）、出料口（27），所述进料斗（26）设置在上粉碎罐（4）的顶部，出料口（27）设置在下粉碎罐（5）的底部。

5.根据权利要求1所述果渣粉碎装置，其特征在于，还包括保护罩（28），所述保护罩（28）设置在支架二（11）的底部，保护罩（28）将齿轮一（16）、齿轮二（17）罩住。

6.根据权利要求1所述果渣粉碎装置，其特征在于，还包括传送带（29），所述传送带（29）设置在基座（1）上，传送带（29）与出料口（27）相对应。