CN203862314U - 固体物料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固体物料粉碎装置，包括支架、安装在所述支架上的储料筒、与所述储料筒连通的加料斗，所述储料筒内设有主轴，所述主轴的一端连接有电机，所述主轴上设有至少一组搅拌叶片，所述储料筒内设有至少一组筒体叶片，所述搅拌叶片与所述筒体叶片沿轴向间隔设置，所述储料筒的下端设置有筛板。本实用新型通过电机直接传动主轴，通过主轴上的搅拌叶片与储料筒内的筒体叶片的间隙来挤压物料，达到粉碎的目的，符合要求的物料通过筛孔落入到集料桶中，粉碎机的转速可由变频器调整，粉碎机底部有活动的移轮，方便移动，工作效率高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工制药领域，尤其涉及一种固体物料粉碎装置。
背景技术
医药化工类的固体物料粉碎，大部分选用颗粒摇摆机，颗粒摇摆机是通过减速机和齿条的传动以及筛网来达到粉碎物料的目的，但颗粒摇摆机故障频率较高，一是传动部分的故障，因传动部分是减速机及齿条组成，容易磨损；另外，筛网一般是塑料筛网，损耗量很大，同时移动也不便利。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的固体物料粉碎装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种固体物料粉碎装置，包括支架、安装在所述支架上的储料筒、与所述储料筒连通的加料斗，所述储料筒内设有主轴，所述主轴的一端连接有电机，所述主轴上设有至少一组搅拌叶片，所述储料筒内设有至少一组筒体叶片，所述搅拌叶片与所述筒体叶片沿轴向间隔设置，所述储料筒的下端设置有筛板。
本实用新型一个较佳实施例中，固体物料粉碎装置进一步包括所述搅拌叶片与所述筒体叶片沿轴向和周向相互交错设置。
本实用新型一个较佳实施例中，固体物料粉碎装置进一步包括所述每组搅拌叶片的数量为至少两个，沿周向等间隔分布，所述每组筒体叶片的数量为至少两个，沿周向等间隔分布。
本实用新型一个较佳实施例中，固体物料粉碎装置进一步包括所述储料筒呈倒锥台形。
本实用新型一个较佳实施例中，固体物料粉碎装置进一步包括所述搅拌叶片和筒体叶片的长度均从上至下逐渐变短。
本实用新型一个较佳实施例中，固体物料粉碎装置进一步包括所述储料筒的上端安装有盲板，所述盲板上安装有支撑筒，所述支撑筒的上端连接有法兰组，所述电机安装在所述法兰组上。
本实用新型一个较佳实施例中，固体物料粉碎装置进一步包括所述盲板上设有通孔和进料口，所述加料斗安装在所述进料口处，所述主轴的一端穿过所述通孔且通过联轴器与所述电机连接，所述联轴器位于所述支撑筒内。
本实用新型一个较佳实施例中，固体物料粉碎装置进一步包括所述筛板包括板体、设在所述板体上的多个筛孔，相邻所述筛孔之间的距离相等。
本实用新型一个较佳实施例中，固体物料粉碎装置进一步包括所述支架的底端设置有脚轮。
本实用新型一个较佳实施例中，固体物料粉碎装置进一步包括所述电机连接有变频器。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型通过电机直接传动主轴，通过主轴上的搅拌叶片与储料筒内的筒体叶片的间隙来挤压物料，达到粉碎的目的，符合要求的物料通过筛孔落入到集料桶中，粉碎机的转速可由变频器调整，粉碎机底部有活动的移轮，方便移动，工作效率高，成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的优选实施例的搅拌叶片与筒体叶片的俯视图；
图3是本实用新型的优选实施例的筛板的俯视图；
图4是本实用新型的优选实施例的盲板的俯视图；
图中：2、支架，4、储料筒，6、加料斗，8、主轴，10、电机，12、搅拌叶片，14、筒体叶片，16、筛板，18、集料桶，20、盲板，22、上法兰，24、通孔，26、进料口，28、支撑筒，30、联轴器，32、法兰组，34、板体，36、筛孔，38、下法兰，40、支板，42、支撑脚，44、脚轮。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示，一种固体物料粉碎装置，包括支架2、安装在支架2上的储料筒4、与储料筒4连通的加料斗6，储料筒4内设有主轴8，主轴8的一端连接有电机10，通过电机10直接传动主轴8，传动稳定，主轴8上设有至少一组搅拌叶片12，储料筒4内设有至少一组筒体叶片14，搅拌叶片12与筒体叶片14沿轴向间隔设置，搅拌叶片12与筒体叶片14之间形成间隙来粉碎物料，储料筒4的下端设置有筛板16，筛板16的下端安装有集料桶18，符合要求的物料通过筛板16落入集料桶18内。
为了使物料搅拌均匀和提高粉碎效率，本实用新型优选主轴8上设有三组搅拌叶片12，储料筒4内设有两组筒体叶片14，本实用新型优选搅拌叶片12与筒体叶片14沿轴向和周向相互交错设置。每组搅拌叶片12的数量为至少两个，进一步优选每组搅拌叶片12的数量为四个，垂直主轴8的周面且沿主轴8的周向等间隔分布，每组筒体叶片14的数量为至少两个，进一步优选筒体叶片14的数量为四个，垂直储料筒4的内壁且沿储料筒4的周向等间隔分布。搅拌叶片12与筒体叶片14沿轴向和周向均匀等间隔设置。
为了进一步使物料搅拌均匀，本实用新型优选储料筒4呈倒锥台形，避免物料的堆积，便于粉碎后符合要求的物料向下移动至筛板16上，沿筛板16掉落至集料桶18内，搅拌叶片12和筒体叶片14的长度均从上至下逐渐变短。
本实用新型优选储料筒4的上端安装有盲板20，储料筒4的外壁上端安装有上法兰22，盲板20固定在上法兰22上，盲板20上设有通孔24和进料口26，如图4所示，加料斗6安装在进料口26处，物料加入加料斗6内，沿进料口26进入储料筒4内，盲板20上安装有支撑筒28，支撑筒28内设有联轴器30，支撑筒24的上端连接有法兰组32，电机10安装在法兰组32上，主轴8的一端穿过通孔24且通过联轴器30与电机10连接，为了调节电机10的转速，从而调节主轴8的转速，本实用新型优选电机10连接有变频器（图中未示出）。
如图3所示，为了加快粉碎后物料掉落至集料桶18内的速度，本实用新型优选筛板16包括板体34、设在板体34上的多个筛孔36，筛孔36的孔径根据物料粉碎后的大小要求来设置，储料筒4的外壁下端固定有下法兰38，板体34固定在下法兰38的下端，相邻筛孔36之间的距离相等，且相邻四个筛孔36的中心依次连线呈菱形。
支架2包括支板40、固定在支板40底端的三个支撑脚42，为了便于粉碎装置的移动，每个支撑脚42的底端均安装有脚轮44。
本实用新型在使用时，固体物料装入加料斗6内，沿进料口26进入储料筒4内，启动电机10，主轴8由电机10传动，使得搅拌叶片12旋转，将固体物料搅拌均匀同时利用搅拌叶片12与筒体叶片14之间的间隙来挤压物料，将物料粉碎，符合要求的物料沿板体34的筛孔36掉入集料桶18内。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种固体物料粉碎装置，其特征在于：包括支架、安装在所述支架上的储料筒、与所述储料筒连通的加料斗，所述储料筒内设有主轴，所述主轴的一端连接有电机，所述主轴上设有至少一组搅拌叶片，所述储料筒内设有至少一组筒体叶片，所述搅拌叶片与所述筒体叶片沿轴向间隔设置，所述储料筒的下端设置有筛板。
2.根据权利要求1所述的固体物料粉碎装置，其特征在于：所述搅拌叶片与所述筒体叶片沿轴向和周向相互交错设置。
3.根据权利要求2所述的固体物料粉碎装置，其特征在于：所述每组搅拌叶片的数量为至少两个，沿周向等间隔分布，所述每组筒体叶片的数量为至少两个，沿周向等间隔分布。
4.根据权利要求3所述的固体物料粉碎装置，其特征在于：所述储料筒呈倒锥台形。
5.根据权利要求4所述的固体物料粉碎装置，其特征在于：所述搅拌叶片和筒体叶片的长度均从上至下逐渐变短。
6.根据权利要求1所述的固体物料粉碎装置，其特征在于：所述储料筒的上端安装有盲板，所述盲板上安装有支撑筒，所述支撑筒的上端连接有法兰组，所述电机安装在所述法兰组上。
7.根据权利要求6所述的固体物料粉碎装置，其特征在于：所述盲板上设有通孔和进料口，所述加料斗安装在所述进料口处，所述主轴的一端穿过所述通孔且通过联轴器与所述电机连接，所述联轴器位于所述支撑筒内。
8.根据权利要求1所述的固体物料粉碎装置，其特征在于：所述筛板包括板体、设在所述板体上的多个筛孔，相邻所述筛孔之间的距离相等。
9.根据权利要求1所述的固体物料粉碎装置，其特征在于：所述支架的底端设置有脚轮。
10.根据权利要求1所述的固体物料粉碎装置，其特征在于：所述电机连接有变频器。
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| CN201420253580.0U CN203862314U (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 固体物料粉碎装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104923120A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-23 | 无锡市翱宇特新科技发展有限公司 | 一种化工填料搅拌器 |
| CN106622486A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-10 | 无锡康斯坦特动力科技有限公司 | 一种煤矿粉碎筛选设备 |
| CN111013472A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 江苏中丹化工技术有限公司 | 一种可移动发酵物料加工装置 |
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