CN204620079U - 一种可循环粉碎的高效粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环粉碎的高效粉碎机，包括第一粉碎腔、第二粉碎腔和提升机，入料漏斗下侧连接第一粉碎腔，第一粉碎腔内部左侧设有主动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮右侧设有从动粉碎齿轮，出料管顶端设有筛网，第二粉碎腔左侧底端设有循环进料口，第二粉碎腔左侧外壁上固设有提升机，本实用新型可循环粉碎的高效粉碎机，采用齿轮啮合粉碎、粉碎链条粉碎和粉碎刀片粉碎三种粉碎方式对物料进行粉碎，并且不符合大小要求的物料可被提升机循环输送至粉碎机中进行循环粉碎，大大的提高了粉碎效果和工作效率，且工作过程噪音小，改善了操作工的工作环境，另外采用电机驱动收集槽进行出料和收料，方便快捷，进一步的提高了粉碎机的工作效率。

Description

一种可循环粉碎的高效粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，具体是一种可循环粉碎的高效粉碎机。

背景技术

在化工生产过程中，往往需要先对一些化合物进行粉碎，而现有的粉碎机都存在出料速度慢的现象，影响效率，且大部分的粉碎机的粉碎效果都不好，粉碎效率不高，不能保证对物料进行充分的粉碎，粉碎后的物料大小要求达不到要求，另外粉碎机在工作过程中噪音大，一般的粉碎机都不能自由的移动，不能满足现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可循环粉碎的高效粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可循环粉碎的高效粉碎机，包括入料漏斗、第一粉碎腔、主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮、第二粉碎腔、粉碎链条、粉碎刀片、粉碎转轴、旋转电机、消音罩、出料管、筛网、循环进料口、提升机、导流板、循环出料口、支撑腿、万向轮、传送带轮组、驱动电机和收集槽，所述入料漏斗下侧连接第一粉碎腔，第一粉碎腔内部左侧设有主动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮右侧设有从动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮啮合连接，第一粉碎腔下侧连接第二粉碎腔，第二粉碎腔上侧水平设有粉碎链条，粉碎链条通过转轴与电机连接，粉碎链条下侧设有两个粉碎刀片，粉碎刀片固定在粉碎转轴外壁上，粉碎转轴底端伸出第二粉碎腔外并与旋转电机连接，旋转电机外侧设有消音罩，第二粉碎腔左侧底端连接有出料管，所述出料管顶端设有筛网，第二粉碎腔左侧底端设有循环进料口，第二粉碎腔左侧外壁上固设有提升机，循环进料口与提升机的进料口连接，提升机顶端设有循环出料口，循环出料口通过导流板与入料漏斗连接，第二粉碎腔下侧四周都设有支撑腿，支撑腿底端连接万向轮，所述第二粉碎腔下侧水平设有传送带轮组，传送带轮组左端通过皮带轮组连接驱动电机，第二粉碎腔下侧由左至右水平设有至少三个收集槽，收集槽安装在传送 带轮组上，最左端的收集槽与出料管对应设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音罩由人造吸音棉制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料由入料漏斗进入第一粉碎腔中，啮合连接的齿轮组对物料进行预破碎，破碎后的物料进入第二粉碎腔中，高速旋转的粉碎链条和粉碎刀片对物料进行二级粉碎，粉碎效果好、工作效率高，消音罩能够有效降低旋转电机工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境；粉碎机工作过程中，粉碎充分、符合大小要求的物料由筛网落下，不符合要求的物料被筛选下来进入提升机中被提升至入料漏斗中进行循环粉碎，使得粉碎更加充分，保证了粉碎效果，万向轮使得粉碎机能够更为方便快捷的进行移动，提高了粉碎机的实用性和便捷性；粉碎过程中，粉碎后的物料由收集槽收集，当满了之后驱动电机工作驱动传送带轮组往右运动使下一个收集槽运动至出料管下侧进行收集，实现了自动出料收料，进一步的提高了粉碎机的工作效率。

附图说明

图1为可循环粉碎的高效粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种可循环粉碎的高效粉碎机，包括入料漏斗1、第一粉碎腔2、主动粉碎齿轮3、从动粉碎齿轮4、第二粉碎腔5、粉碎链条6、粉碎刀片7、粉碎转轴8、旋转电机9、消音罩10、出料管11、筛网12、循环进料口13、提升机14、导流板15、循环出料口16、支撑腿17、万向轮18、传送带轮组19、驱动电机20和收集槽21，所述入料漏斗1下侧连接第一粉碎腔2，第一粉碎腔2内部左侧设有主动粉碎齿轮3，主动粉碎齿轮3右侧设有从动粉碎齿轮4，主动粉碎齿轮3和从动粉碎齿轮4啮合连接，第一粉碎腔2下侧连接第二粉碎腔5，第二粉碎腔5上侧水平设有粉碎链条6，粉碎链条6 通过转轴与电机连接，粉碎链条6下侧设有两个粉碎刀片7，粉碎刀片7固定在粉碎转轴8外壁上，粉碎转轴8底端伸出第二粉碎腔5外并与旋转电机9连接，旋转电机9外侧设有消音罩10，所述消音罩10由人造吸音棉制成，第二粉碎腔5左侧底端连接有出料管11，物料由入料漏斗1进入第一粉碎腔2中，啮合连接的齿轮组对物料进行预破碎，破碎后的物料进入第二粉碎腔5中，高速旋转的粉碎链条6和粉碎刀片7对物料进行二级粉碎，粉碎效果好、工作效率高，消音罩10能够有效降低旋转电机9工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境；所述出料管11顶端设有筛网12，第二粉碎腔5左侧底端设有循环进料口13，第二粉碎腔5左侧外壁上固设有提升机14，循环进料口13与提升机14的进料口连接，提升机14顶端设有循环出料口16，循环出料口16通过导流板15与入料漏斗1连接，第二粉碎腔5下侧四周都设有支撑腿17，支撑腿17底端连接万向轮18，粉碎机工作过程中，粉碎充分、符合大小要求的物料由筛网12落下，不符合要求的物料被筛选下来进入提升机14中被提升至入料漏斗1中进行循环粉碎，使得粉碎更加充分，保证了粉碎效果，万向轮18使得粉碎机能够更为方便快捷的进行移动，提高了粉碎机的实用性和便捷性；所述第二粉碎腔5下侧水平设有传送带轮组19，传送带轮组19左端通过皮带轮组连接驱动电机20，第二粉碎腔5下侧由左至右水平设有至少三个收集槽21，收集槽21安装在传送带轮组19上，最左端的收集槽21与出料管11对应设置，粉碎过程中，粉碎后的物料由收集槽21收集，当满了之后驱动电机20工作驱动传送带轮组19往右运动使下一个收集槽21运动至出料管11下侧进行收集，实现了自动出料收料，进一步的提高了粉碎机的工作效率。

本实用新型的工作原理是：物料由入料漏斗1进入第一粉碎腔2中，啮合连接的齿轮组对物料进行预破碎，破碎后的物料进入第二粉碎腔5中，高速旋转的粉碎链条6和粉碎刀片7对物料进行二级粉碎，粉碎效果好、工作效率高，消音罩10能够有效降低旋转电机9工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境；粉碎机工作过程中，粉碎充分、符合大小要求的物料由筛网12落下，不符合要求的物料被筛选下来进入提升机14中被提升至入料漏斗1中进行循环粉碎，使得粉碎更加充分，保证了粉碎效果，万向轮 18使得粉碎机能够更为方便快捷的进行移动，提高了粉碎机的实用性和便捷性；粉碎过程中，粉碎后的物料由收集槽21收集，当满了之后驱动电机20工作驱动传送带轮组19往右运动使下一个收集槽21运动至出料管11下侧进行收集，实现了自动出料收料，进一步的提高了粉碎机的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种可循环粉碎的高效粉碎机，包括入料漏斗、第一粉碎腔、主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮、第二粉碎腔、粉碎链条、粉碎刀片、粉碎转轴、旋转电机、消音罩、出料管、筛网、循环进料口、提升机、导流板、循环出料口、支撑腿、万向轮、传送带轮组、驱动电机和收集槽，其特征在于，所述入料漏斗下侧连接第一粉碎腔，第一粉碎腔内部左侧设有主动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮右侧设有从动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮啮合连接，第一粉碎腔下侧连接第二粉碎腔，第二粉碎腔上侧水平设有粉碎链条，粉碎链条通过转轴与电机连接，粉碎链条下侧设有两个粉碎刀片，粉碎刀片固定在粉碎转轴外壁上，粉碎转轴底端伸出第二粉碎腔外并与旋转电机连接，旋转电机外侧设有消音罩，第二粉碎腔左侧底端连接有出料管，所述出料管顶端设有筛网，第二粉碎腔左侧底端设有循环进料口，第二粉碎腔左侧外壁上固设有提升机，循环进料口与提升机的进料口连接，提升机顶端设有循环出料口，循环出料口通过导流板与入料漏斗连接，第二粉碎腔下侧四周都设有支撑腿，支撑腿底端连接万向轮，所述第二粉碎腔下侧水平设有传送带轮组，传送带轮组左端通过皮带轮组连接驱动电机，第二粉碎腔下侧由左至右水平设有至少三个收集槽，收集槽安装在传送带轮组上，最左端的收集槽与出料管对应设置。

2.根据权利要求1所述的可循环粉碎的高效粉碎机，其特征在于，所述消音罩由人造吸音棉制成。