CN204505618U - 一种废旧轮胎橡胶粉碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧轮胎橡胶粉碎分选装置，包括机体主体、电加热层和振动筛，机体主体上侧设有入料口，机体主体内壁上均匀覆盖有电加热层，机体主体内部上侧水平设有粉碎转轴，粉碎转轴外壁上下均匀设有若干个粉碎刀片，粉碎转轴下侧水平设有磁选辊，磁选辊下侧设有振动筛，本实用新型废旧轮胎橡胶粉碎分选装置，集橡胶粉碎、磁选和筛选三种功能于一体，大大的提高了橡胶加工的生产效率，且工作效率高，可对粉碎不充分的胶料进行循环粉碎，保证了胶料的粉碎效果和质量，消音罩能够有效降低电机工作时的噪音，改善了操作工的工作环境，并且可对加工过程中的胶料进行烘干，进一步的保证了胶料的质量。

Description

一种废旧轮胎橡胶粉碎分选装置

技术领域

    本实用新型涉及一种橡胶加工设备，具体是一种废旧轮胎橡胶粉碎分选装置。

背景技术

随着中国汽车行业的兴起与发展，每年都会产生大量的废旧轮胎，这些废旧轮胎需要对其进行回收利用，否则不仅污染环境，还造成了资源的浪费。汽车废旧轮胎在回收利用过程中，需要通过切条、切块、粉碎、磁选、筛选等步骤，一般的加工设备都只具有一个或两个功能，生产效率不高，并且一般的粉碎装置都不能对橡胶进行充分的粉碎，不能保证粉碎后胶料的质量，且在加工过程中，需要对胶料进行烘干，一般都是采取单独的烘干设备进行烘干，进一步的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎橡胶粉碎分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧轮胎橡胶粉碎分选装置，包括机体主体、入料口、电加热层、粉碎转轴、粉碎刀片、第一驱动电机、磁选辊、第二驱动电机、消音罩、振动筛、循环入料口、提升机、导料板、排湿风机、出料管和机体底座，所述机体主体为长方体状且底端为倒锥形筒状，机体主体上侧设有入料口，机体主体内壁上均匀覆盖有电加热层，机体主体内部上侧水平设有粉碎转轴，粉碎转轴外壁上下均匀设有若干个粉碎刀片，粉碎转轴左端伸出机体主体外侧并与第一驱动电机连接，粉碎转轴下侧水平设有磁选辊，磁选辊左端伸出机体主体外侧并与第二驱动电机连接，第一驱动电机和第二驱动电机外侧都设有消音罩，所述磁选辊下侧设有振动筛，振动筛左右两端安装在机体主体内壁上，振动筛倾斜设置且左端高度高于右端，振动筛右侧机体主体内壁上设有循环进料口，循环进料口右侧连接提升机的进料口，提升机上侧左端通过导料板连接入料口，机体主体左侧下端外壁上设有排湿风机，机体主体下侧设有出料管，机体主体下侧设有机体底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音罩由消音海绵制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动筛与水平面的夹角为6°-10°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管上设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一驱动电机带动粉碎刀片旋转对橡胶进行粉碎，粉碎后的胶料落下，第二驱动电机带动磁选辊转动对胶料进行磁选，保证了胶料的质量，在粉碎和磁选过程中，电加热层工作对胶料进行加热烘干，烘干效果好且烘干均匀，进一步的为胶料的质量提供了保障，提高了装置的工作效率，消音罩能够有效的降低驱动电机工作时产生的噪音，减小了噪音污染，改善了机器操作工的工作环境；经过粉碎和磁选的胶料被振动筛进行筛选，振动筛的网孔大小可根据实际要求进行更换，使用方便、操作简单，被筛选下来粉碎不充分的胶料进入提升机中，提升机带动胶料进入机体主体中进行循环粉碎，保证了粉碎的效果和胶料的质量，排湿风机对加工过程进行排湿，提高了烘干效果和工作效率，本实用新型废旧轮胎橡胶粉碎分选装置，集橡胶粉碎、磁选和筛选三种功能于一体，大大的提高了橡胶加工的生产效率。

附图说明

图1为废旧轮胎橡胶粉碎分选装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种废旧轮胎橡胶粉碎分选装置，包括机体主体1、入料口2、电加热层3、粉碎转轴4、粉碎刀片5、第一驱动电机6、磁选辊7、第二驱动电机8、消音罩9、振动筛10、循环入料口11、提升机12、导料板13、排湿风机14、出料管15和机体底座16，所述机体主体1为长方体状且底端为倒锥形筒状，机体主体1上侧设有入料口2，机体主体1内壁上均匀覆盖有电加热层3，机体主体1内部上侧水平设有粉碎转轴4，粉碎转轴4外壁上下均匀设有若干个粉碎刀片5，粉碎转轴4左端伸出机体主体1外侧并与第一驱动电机6连接，粉碎转轴4下侧水平设有磁选辊7，磁选辊7左端伸出机体主体1外侧并与第二驱动电机8连接，第一驱动电机6和第二驱动电机8外侧都设有消音罩9，所述消音罩9由消音海绵制成，橡胶进入机体主体1内部，第一驱动电机6带动粉碎刀片5旋转对橡胶进行粉碎，粉碎后的胶料落下，第二驱动电机8带动磁选辊7转动对胶料进行磁选，保证了胶料的质量，在粉碎和磁选过程中，电加热层3工作对胶料进行加热烘干，烘干效果好且烘干均匀，进一步的为胶料的质量提供了保障，提高了装置的工作效率，消音罩9能够有效的降低驱动电机工作时产生的噪音，减小了噪音污染，改善了机器操作工的工作环境；所述磁选辊7下侧设有振动筛10，振动筛10左右两端安装在机体主体1内壁上，振动筛10倾斜设置且左端高度高于右端，所述振动筛10与水平面的夹角为6°-10°，振动筛10右侧机体主体1内壁上设有循环进料口11，循环进料口11右侧连接提升机12的进料口，提升机12上侧左端通过导料板13连接入料口2，机体主体1左侧下端外壁上设有排湿风机14，机体主体1下侧设有出料管15，所述出料管15上设有电磁阀，机体主体1下侧设有机体底座16，经过粉碎和磁选的胶料被振动筛10进行筛选，振动筛10的网孔大小可根据实际要求进行更换，使用方便、操作简单，被筛选下来粉碎不充分的胶料进入提升机12中，提升机12带动胶料进入机体主体1中进行循环粉碎，保证了粉碎的效果和胶料的质量，排湿风机14对加工过程进行排湿，提高了烘干效果和工作效率，加工好的胶料由出料管15流出被收集。

本实用新型的工作原理是：橡胶进入机体主体1内部，第一驱动电机6带动粉碎刀片5旋转对橡胶进行粉碎，粉碎后的胶料落下，第二驱动电机8带动磁选辊7转动对胶料进行磁选，保证了胶料的质量，在粉碎和磁选过程中，电加热层3工作对胶料进行加热烘干，烘干效果好且烘干均匀，进一步的为胶料的质量提供了保障，提高了装置的工作效率，消音罩9能够有效的降低驱动电机工作时产生的噪音，减小了噪音污染，改善了机器操作工的工作环境；经过粉碎和磁选的胶料被振动筛10进行筛选，振动筛10的网孔大小可根据实际要求进行更换，使用方便、操作简单，被筛选下来粉碎不充分的胶料进入提升机12中，提升机12带动胶料进入机体主体1中进行循环粉碎，保证了粉碎的效果和胶料的质量，排湿风机14对加工过程进行排湿，提高了烘干效果和工作效率，加工好的胶料由出料管15流出被收集，本实用新型废旧轮胎橡胶粉碎分选装置，集橡胶粉碎、磁选和筛选三种功能于一体，大大的提高了橡胶加工的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种废旧轮胎橡胶粉碎分选装置，包括机体主体、入料口、电加热层、粉碎转轴、粉碎刀片、第一驱动电机、磁选辊、第二驱动电机、消音罩、振动筛、循环入料口、提升机、导料板、排湿风机、出料管和机体底座，其特征在于，所述机体主体为长方体状且底端为倒锥形筒状，机体主体上侧设有入料口，机体主体内壁上均匀覆盖有电加热层，机体主体内部上侧水平设有粉碎转轴，粉碎转轴外壁上下均匀设有若干个粉碎刀片，粉碎转轴左端伸出机体主体外侧并与第一驱动电机连接，粉碎转轴下侧水平设有磁选辊，磁选辊左端伸出机体主体外侧并与第二驱动电机连接，第一驱动电机和第二驱动电机外侧都设有消音罩，所述磁选辊下侧设有振动筛，振动筛左右两端安装在机体主体内壁上，振动筛倾斜设置且左端高度高于右端，振动筛右侧机体主体内壁上设有循环进料口，循环进料口右侧连接提升机的进料口，提升机上侧左端通过导料板连接入料口，机体主体左侧下端外壁上设有排湿风机，机体主体下侧设有出料管，机体主体下侧设有机体底座。

2.根据权利要求1所述的橡胶粉碎分选装置，其特征在于，所述消音罩由消音海绵制成。

3.根据权利要求1所述的橡胶粉碎分选装置，其特征在于，所述振动筛与水平面的夹角为6°-10°。

4.根据权利要求1所述的橡胶粉碎分选装置，其特征在于，所述出料管上设有电磁阀。