CN109833961A - 一种制砂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制砂系统，包括破碎单元、堆料单元、与该堆料单元相配合的送料单元、烘干单元及除尘出料单元；所述破碎单元包括壳体、设于该壳体内的第一破碎室、第二破碎室、回收室、设于第一破碎室内的第一破碎装置、设于第二破碎室内的第二破碎装置及设于该回收室内的回收装置；所述第一破碎室的出口分别与所述回收室的出口和所述第二破碎室的进口相连通，所述回收室的出口处设有过滤装置。本发明建筑废料可在同一台设备上实现粗碎和细碎两个操作，工作效率高；且刀具不易发生损坏，设备使用寿命长；同时，设置了过滤装置，进一步防止第二破碎室中的刀具破碎不符合其加工规格的物料，降低损坏率。

Description

一种制砂系统

技术领域

本发明属于砂浆制造技术领域，尤其是涉及一种制砂系统。

背景技术

砂石是制造砂浆的重要原料，但是自然环境中的砂浆属于不可再生资源，若一直使用砂石，将造成这种资源的极度短，从而使得生态环境遭到破坏。为了保护环境，人们开始将建筑废料进行破碎进而来代替砂石，这种做法不仅解决了建筑废料的处理问题，也极大程度的降低了不可再生资源的浪费，极大程度的实现了节能环保。

但现有的破碎设备在对建筑废料进行破碎时，通常只能进行粗碎操作，破碎得到后的原料通常还需要进行进一步的挑拣、细碎才能够达到制砂要求，工作效率底下，且需要使用多台设备进行操作，加工成本高。若直接采用细碎设备对建筑废料进行细碎，则极易造成破碎刀具的损坏，设备使用寿命短，维修率高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种成品无需再加工、使用寿命长的制砂系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种制砂系统，包括破碎单元、堆料单元、与该堆料单元相配合的送料单元、烘干单元及除尘出料单元；所述破碎单元包括壳体、设于该壳体内的第一破碎室、第二破碎室、回收室、设于第一破碎室内的第一破碎装置、设于第二破碎室内的第二破碎装置及设于该回收室内的回收装置；所述第一破碎室的出口分别与所述回收室的出口和所述第二破碎室的进口相连通，所述回收室的出口处设有过滤装置。本发明中在同一台设备上设置了第一破碎室和第二破碎室，从而建筑废料可在第一破碎室内进行粗碎操作，而由于第一破碎室与第二破碎室相连通，从而粗碎操作后的物料可直接落入至第二破碎室内继续细碎操作，对物料进行细碎之后向外排出；从而实现在一台设备上对建筑废料进行粗碎和细碎两种操作，工作效率高；且保证破碎刀具破碎的物料大小都是在其能够接受的程度内的，刀具不易发生损坏，设备使用寿命长；同时，设置了过滤装置，可可保证符合细碎大小的物料才可向下落入至第二破碎室内进行破碎，进一步防止第二破碎室中的刀具破碎不符合其加工规格的物料，降低损坏率，进一步提升设备的使用寿命；且设置了回收装置，当有大小不符合过滤标准而被过滤下来的物料时，回收装置可将物料重新送回至第一破碎室内，对物料进行再加工；避免了不符合细碎规格的物料堵塞在过滤装置上，避免设备出现故障，降低故障率，提高工作效率。

进一步的，所述第一破碎室包括箱体和设于箱体下部的出料口；所述第一破碎装置包括设于出料口上方的两破碎刀和分别用于驱动两破碎刀转动的两驱动件；所述箱体的至少部分外壁与壳体内壁之间存在空隙以形成所述的回收室；设备的体积基本无需在传统破碎设备的基础上变大多少，从而降低设备的占地面积，提高空间利用率。

进一步的，所述箱体通过两连接部与所述壳体相连；所述回收装置包括回收件、分别设于回收件两端的活动件及与该活动件相配合的两升降驱动件，所述两升降驱动件分别设于两连接部上；活动件可沿着升降驱动件的轨迹进行运动，从而带动回收件在回收室内来回移动，进而将堆积在过滤装置上的物料将在回收件的推动下发生移动，并最终被回收件送入至第一破碎室内，重新进行破碎操作，回收操作简便，可与破碎同时进行。

进一步的，所述活动件为直线电机的初级，所述升降驱动件为直线电机的次级，该升降驱动件为U形结构的轨道；保证回收件能够沿着U形的轨迹在回收室内进行来回移动，快速实现对物料的回收和再次投放，工作效率高；直线电机初、次级配合效果良好，设备故障率低，且该种配合方式下，无需布设机网等复杂的线路，设备结构更为简单，成本低且不易损坏。

进一步的，所述回收件包括转轴、设于转轴上的螺旋状凸部、与该转轴相配合的减速部件及与该减速部件相连的旋转驱动件；转轴在移动的过程中持续保持自转，当遇到卡在过滤装置上的物料是，转轴可通过自转将物料由过滤装置中带出，而不会硬性推动物料而造成过滤装置的损坏；且设置了螺旋状的凸部，进行上述操作时，为凸部与物料发生接触，两者之间的摩擦力大，更易将物料从过滤装置中带出，杜绝过滤装置被损坏的情况；且转轴在移动的过程中始终保持自转，保证了不会出现细小物料卡入至转轴与回收室内壁之间的间隙而出现卡死的情况，设备故障率低。

进一步的，所述转轴的一端可转动的穿设于其中一活动件内，另一端活动穿设于另一活动件内，所述减速部件和旋转驱动件设于其中一活动件内；通过减速部件的设置，保证转轴的转速不会过快，降低转轴的损坏率。

进一步的，所述凸部外表面上包覆有橡胶层；橡胶层可增大转轴与物料之间的摩擦力，保证转轴转动时能够将卡在过滤装置中的物料带出。

进一步的，所述转轴上设有操作腔、与所述活动件相配合的防脱件、压件及设于该压件和防脱件之间的传动部件；当按压所述压件时，所述传动部件可驱动所述防脱件缩入至所述转轴内；防脱件的设置可保证转轴在工作过程中不会从活动件上脱出，设备故障率低；同时，通过压件和转动部件的设置，使得防脱件可缩入至转轴内，从而实现了转轴相对于活动件的拆装，当转轴出现磨损或者被砸落的物料损坏时，可直接对转轴进行更换，降低维修成本；且通过按压压件就可驱动防脱件缩回至转轴内，无需进行繁杂的拆装操作，转轴更换方便，节省维修时间，进一步的也减小了对于工作时长的占用，提高整体的工作效率。

进一步的，所述传动部件包括与所述压件相连的压杆、杠杆件及与所述防脱件相配合的撑件；所述杠杆件一端上设有与所述压杆相配合的限位部，另一端与所述撑件相抵；所述撑件为蜗壳状，当所述撑件的最大外径处与所述防脱件相配合时，所述防脱件伸出所述转轴；当撑件的最小外径处与所述防脱件相配合时，所述防脱件缩入至所述转轴内；通过杠杆件驱动撑件发生转动，从而使得撑件能够由最大外径处于压件配合转换至最小外径处与防脱件配合，操作简单快捷；且由于设置为杠杆件，从而在一端上无需施加过大的力即可驱动另一端动作，按压压件的操作省力；通过将撑件设置为蜗壳状，从而使得撑件外径具有区别，只需要调整撑件的状态，即可实现防脱件的伸缩操作，无需设置复杂的结构和零部件，设备装配加工均非常简便，成本低且不易损坏。

进一步的，所述杠杆件两端分别连接一弹性件，所述撑件一侧设有与所述杠杆件相配合的抵触部，另一侧设有与所述操作腔内壁相连的复位件；通过弹性件和复位件的设置，保证杠杆件和撑件均能够实现自动复位，且保持防脱件在正常状态下始终处于伸出转轴的状态，保证转轴在工作过程中，防脱件不会缩入至转轴内，实现转轴与活动件之间的良好配合。

综上所述，本发明具有以下优点：建筑废料可在同一台设备上实现粗碎和细碎两个操作，工作效率高；且刀具不易发生损坏，设备使用寿命长；同时，设置了过滤装置，进一步防止第二破碎室中的刀具破碎不符合其加工规格的物料，降低损坏率；设置了回收装置，对不符合过滤标准的物料进行回收处理，避免过滤装置堵塞，降低故障率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中破碎单元的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明中回收装置的结构示意图。

图5为图4中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种制砂系统，包括破碎单元1、堆料单元2、与该堆料单元相配合的送料单元3、烘干单元4及除尘出料单元5；所述破碎单元1包括壳体11、设于该壳体内的第一破碎室12、第二破碎室13、回收室14、设于第一破碎室内的第一破碎装置15、设于第二破碎室内的第二破碎装置16及设于该回收室内的回收装置17；所述第一破碎室12的出口分别与所述回收室14的出口和所述第二破碎13的进口相连通，所述回收室14的出口处设有过滤装置18；从而建筑废料可在同一台设备上实现粗碎和细碎两个操作，且可防止第二破碎室中的刀具破碎不符合其加工规格的物料，降低损坏率；设置了回收装置，对不符合过滤标准的物料进行回收处理，避免过滤装置堵塞，故障率低。

所述堆料单元2可直接为在地面上划分出的区域，位于破碎单元1下方，物料破碎之后直接排出堆积在地面上；当然，堆料单元也可以是防止在破碎单元1下方的箱体，用于收集物料；所述送料单元3为提升机31和传送带32，提升机上设有料斗311，该传送带一端与料斗相连，另一端与烘干单元4相连接，当破碎得到的物料中的水分较多时，可通过铲车将物料铲入至料斗内，通过传送带传送至烘干单元4进行烘干；优选的，所述第二破碎室13的出口处设有与所述烘干单元4相连通的送料管道，该送料管道内设有传送带，当烘干单元4内没有物料时，可开启送料管道，破碎之后的物料即可直接进入至烘干单元4内，工作效率更高；所述烘干单元4包括烘干室41和与该烘干室相连的燃烧室42，该燃烧室内可燃烧天然气或其他能源，燃烧室通过管道与烘干室相连，从而可向烘干室内输送热气；所述烘干室为市面上直接购买得到的三筒烘干机，故不再赘述；所述除尘出料单元5为设置在烘干室出口处的除尘器，该除尘器为市面上直接购买得到的布袋除尘器，故不再赘述。

具体的，所述第一破碎室12包括箱体121、出料口122；所述第一破碎装置15包括两破碎刀151和两驱动件；所述出料口122上设置在箱体121的下部，箱体121上部为开口设置，形成进料口；所述两破碎刀151设置在出料口上方，该破碎刀151可由市面上直接购买得到，其结构为现有技术，如中国专利105618221A公开的结构；所述驱动件为市面上直接采购得到的电机，破碎刀可在其的驱动下发生转动，且两驱动件的驱动方向为反向，使得两破碎刀151反向转动，从而对物料进行破碎；所述第二破碎室13的结构与第一破碎室12的结构相同，第二破碎装置的结构与第一破碎装置的结构相同，不再过多赘述；所述过滤装置18为设于回收室出口上的网格板，该网格板的网格大小根据实际需要筛滤的物料大小进行制定，故不做具体限定；为了方便物料过滤，该网格板还连接有一激振器，通过该激振器对网格板进行振动，保证物料进行良好过滤。

进一步的，所述箱体121通过两连接部124与所述壳体11相连，两连接部124对称的设置在箱体121的左右两侧上；所述箱体121除去与连接部124相连的外壁之外，其他外侧壁与壳体11内壁之间均存在空隙以形成所述的回收室14；所述回收装置17包括回收件、分别设于回收件两端的活动件172及与该活动件相配合的两升降驱动件173；具体的，所述活动件172为直线电机的初级，所述升降驱动件173为直线电机的次级；且升降驱动件173为U形结构的轨道，壳体左右两侧的连接部124上分别设有一升降驱动件173；从而活动件可沿升降驱动件173移动，继而推动过滤装置上筛滤下来的物料移动。

所述回收件包括转轴61、设于转轴上的螺旋状结构设置的凸部62、与该转轴相配合的减速部件63及与该减速部件相连的旋转驱动件64；所述转轴61的一端可转动的穿设于其中一活动件172内，另一端活动穿设于另一活动件172内，所述减速部件63和旋转驱动件64设于其中一活动件172内；该减速部件63为齿轮减速箱，所述旋转驱动件64为电机，该电机与齿轮减速箱相连，所述转轴61其中一端穿入对应侧的活动件内之后与减速部件63相连；所述凸部62与转轴为一体成型制成，优选可通过在转轴上车削得到；为了增大凸部与物料之间的摩擦力，我们在凸部62外表面包覆了一层橡胶层621，优选的，该橡胶层621直接粘接在凸部的外表面上。

进一步的，还包括一控制器，该控制器为PLC单片机，具体结构为现有技术，不再赘述；所述旋转驱动件64、升降驱动件与该控制器电连；所述壳体上部内壁为倾斜设置，从而当回收件移动至该位置时，倾斜的内壁将挤压物料，从而在回收件继续上移的过程中，物料将被推入至第一破碎室内；优选的，壳体左侧的内壁和右侧的内壁上设分别有一微动开关，该微动开关也与所述控制器电连；当回收件移动至碰触到微动开关时，控制器即可控制升降驱动件停止工作，活动件停止移动；进一步的，所述旋转驱动件64为可进行正反转的直流电机，且该电机的正反转时间已经事先进行设定，由控制器进行控制，如正转5分钟后，反转5分钟，之后再正转5分钟，以此反复，具体原理为现有技术，不再赘述；从而回收件可在回收室内进行来回移动，一直不停的将过滤装置上筛滤下来的物料进行回收；当然，上述正反转的时间可根据实际需要自行进行调整，并非对保护范围的限定。

为了防止转轴与活动件脱开，我们在所述转轴61上设置了与所述活动件相配合的防脱件612，该防脱件612为圆弧形状的塑料件或金属件；所述转轴上设有供防脱件穿出的开口，防脱件下部则向下延伸形成了一圈凸缘，从而有效防止防脱件从开口中脱出；进一步的，为了便于拆装所述转轴，我们在所述转轴61上设置了操作腔611、压件613和传动部件7，所述压件613和传动部件7设置在该操作腔611内，传动部件7则设于该压件和防脱件之间；且按压所述压件613时，所述传动部件7可驱动所述防脱件612缩入至所述转轴内，从而转轴就可以从活动件上拆卸下来。

具体的，所述传动部件7包括与所述压件相连的压杆71、杠杆件72及与所述防脱件相配合的撑件73；所述撑件73为蜗壳状，且中部通过一插销可转的连接在操作腔内壁上，当所述撑件73的最大外径处与所述防脱件712相配合时，所述防脱件伸出所述转轴；当撑件73的最小外径处与所述防脱件612相配合时，所述防脱件缩入至所述转轴内；所述杠杆件72为一杠杆，操作腔内设有支撑部，所述杠杆的中部铰接在该支撑部上；杠杆件72的一端上设有与所述压杆相配合的限位部721，该限位部721为由杠杆上表面向上延伸形成的筒状延伸部，说是压杆下端可插入至该限位部721内；杠杆件72的另一端与所述撑件73相抵，具体的，所述撑件73一侧向外延伸形成有与所述杠杆件72相配合的抵触部731，所述杠杆的另一端与该抵触部731相抵；初始状态时，防脱件712与防脱件712相抵，从而处于伸出转轴的状态；当按压压件时，压杆向下移动，使得杠杆一端向下移动，撬动另一端上移，从而撬动抵触部上移，撑件发生转动，从而转动至最小外径处于防脱件相配合的位置，从而防脱件将下移，从而缩入至转轴内。

为了实现压件上作用力消失后，防脱件能自动复位至原始状态，我们在所述杠杆件72两端分别连接一弹性件81，弹性件81为弹簧，一端与杠杆相连，一端与操作腔内壁相连；在撑件对应于抵触部对面一侧上设置了复位件82，该复位件为弹簧，一端与撑件相连，另一端与操作腔611内壁相连；作为优选，所述防脱杆下部具有一倾斜面，从而撑件在转动会原始状态时，防脱件的倾斜面与撑件相配合，复位更为顺畅。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种制砂系统，包括破碎单元(1)、堆料单元(2)、与该堆料单元相配合的送料单元(3)、烘干单元(4)及除尘出料单元(5)；其特征在于：所述破碎单元(1)包括壳体(11)、设于该壳体内的第一破碎室(12)、第二破碎室(13)、回收室(14)、设于第一破碎室内的第一破碎装置(15)、设于第二破碎室内的第二破碎装置(16)及设于该回收室内的回收装置(17)；所述第一破碎室(12)的出口分别与所述回收室(14)的出口和所述第二破碎室(13)的进口相连通，所述回收室(14)的出口处设有过滤装置(18)。

2.根据权利要求1所述的制砂系统，其特征在于：所述第一破碎室(12)包括箱体(121)和设于箱体下部的出料口(122)；所述第一破碎装置(15)包括设于出料口上方的两破碎刀(151)和分别用于驱动两破碎刀转动的两驱动件；所述箱体(121)的至少部分外壁与壳体(11)内壁之间存在空隙以形成所述的回收室(14)。

3.根据权利要求2所述的制砂系统，其特征在于：所述箱体(121)通过两连接部(124)与所述壳体(11)相连；所述回收装置(17)包括回收件、分别设于回收件两端的活动件(172)及与该活动件相配合的两升降驱动件(173)，所述两升降驱动件(173)分别设于两连接部(124)上。

4.根据权利要求3所述的制砂系统，其特征在于：所述活动件(172)为直线电机的初级，所述升降驱动件(173)为直线电机的次级，该升降驱动件(173)为U形结构的轨道。

5.根据权利要求3所述的制砂系统，其特征在于：所述回收件包括转轴(61)、设于转轴上的螺旋状凸部(62)、与该转轴相配合的减速部件(63)及与该减速部件相连的旋转驱动件(64)。

6.根据权利要求5所述的制砂系统，其特征在于：所述转轴(61)的一端可转动的穿设于其中一活动件(172)内，另一端活动穿设于另一活动件(172)内，所述减速部件(63)和旋转驱动件(64)设于其中一活动件(172)内。

7.根据权利要求5所述的制砂系统，其特征在于：所述凸部(62)外表面上包覆有橡胶层(621)。

8.根据权利要求5所述的制砂系统，其特征在于：所述转轴(61)上设有操作腔(611)、与所述活动件相配合的防脱件(612)、压件(613)及设于该压件和防脱件之间的传动部件(7)；当按压所述压件(613)时，所述传动部件(7)可驱动所述防脱件(612)缩入至所述转轴内。

9.根据权利要求8所述的制砂系统，其特征在于：所述传动部件(7)包括与所述压件相连的压杆(71)、杠杆件(72)及与所述防脱件相配合的撑件(73)；所述杠杆件(72)一端上设有与所述压杆相配合的限位部(721)，另一端与所述撑件(73)相抵；所述撑件(73)为蜗壳状，当所述撑件(73)的最大外径处与所述防脱件(712)相配合时，所述防脱件伸出所述转轴；当撑件(73)的最小外径处与所述防脱件(612)相配合时，所述防脱件缩入至所述转轴内。

10.根据权利要求9所述的制砂系统，其特征在于：所述杠杆件(72)两端分别连接一弹性件(81)，所述撑件(73)一侧设有与所述杠杆件(72)相配合的抵触部，另一侧设有与所述操作腔(611)内壁相连的复位件(82)。