CN110033906A - 一种环保电缆的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保电缆的回收装置，包括第一电缆入口部件、第二电缆入口部件、芯皮分离部件、破碎腔、加热炉、烟气处理装置和磁选分离装置。通过对各个装置进行具体设置，使得分别对齐整型的环保电缆和碎化的环保电缆以及混入普通电缆的混合物进行整合后，先对外皮和芯材进行分离后，对芯材进行收集，对外皮进行分类分离后分别进行不同的处理，实现了环保电缆的完整化全面的回收处理，大大提高了资源的整体利用率。
Description
技术领域
本发明属于电缆领域和环保领域，具体涉及一种环保电缆的回收装置。
背景技术
随着电力对人们生活的深入影响，电缆的稳定性以及电缆的输送电压的提高，对电缆提出了更高的要求。传统的电缆外皮为橡胶或强化橡胶塑料复合层，这种外皮耐腐蚀性能力不是很高，在一些特定的气候或特定的周围环境下，以及在使用一定时间后，这类外皮会老化脱落，并且这里电缆在废弃后回收的过程中，对于外皮，常规也是采用焚烧的方式进行处理，而大量橡胶或塑料焚烧之后产生含有各种有害物质的烟气，从而对空气造成污染，同时外皮也不会被妥善回收。因此目前很多研究人员在关注环保电缆，这类电缆主要通过对电缆外皮进行新材料和新层状材料的设置，将部分无机非金属材料和一部分金属丝与特定橡胶配合，同时配合芯材与外皮的合理搭配，大大强化了电缆外皮的耐腐蚀性和寿命，从而整体上大大提高了电缆整体的寿命，同时这部分电缆在回收处理的时候，即使采用焚烧的方式也大大减少了对大气的污染。
同时由于环保电缆的外皮并不是单一的材料，一般含有石棉、特种橡胶、滑石粉、钢丝、耐火云母等物质，因此对其回收如果采用常规的焚烧处理方式，则会对其中有用的物质造成不必要的浪费。目前也存在一些对电缆的非单一焚烧的处理方式，但是其大多是针对普通电缆的，例如CN108766677A即公开了一种环保型电缆回收方法，其所谓环保是修饰回收方法的，其公开的环保型电缆回收方法并不是采用单一的焚烧处理方式，而是采用了剥皮分离破碎等回收方式实现对普通电缆的外皮和内芯分类进行处理的方式。随着环保电缆的逐步普及，有针对性的对环保电缆进行特定具体方式进行回收逐步成为研究人员需要关注的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出一种环保电缆的回收装置。
通过如下技术手段实现：
一种环保电缆的回收装置，包括第一电缆入口部件、第二电缆入口部件、芯皮分离部件、破碎腔、加热炉、烟气处理装置和磁选分离装置。
所述第一电缆入口部件包括第一电缆回收入口、上部入口转辊和上部压紧辊部件，所述上部压紧辊部件包括上部弹性压紧辊、上部弹性辊支撑板和上部弹性部件；所述第一电缆回收入口用于传入齐整型的环保电缆，所述上部入口转辊为多个且横向设置成一排，成排的所述上部入口转辊整体设置在所述第一电缆回收入口的下后方，所述上部压紧辊部件整体设置在成排的所述上部入口转辊的上方，所述上部弹性压紧辊与所述上部入口转辊将进入到第一电缆回收入口的环保电缆压紧，所述上部弹性压紧辊的中心轴与所述上部弹性辊支撑板之间通过所述弹性部件连接，所述上部弹性压紧辊通过所述弹性部件的弹力将环保电缆压紧。
所述第二电缆入口部件包括第二电缆回收入口、内旋转筒、初级处理室外壳、初级外皮出口、内旋转筒驱动电机、内旋转筒转轴、内旋转筒出口、下部弹性压紧辊部件、下部入口转辊和中部压紧辊；所述内旋转筒以筒状结构设置在所述初级处理室外壳内部，所述内旋转筒的侧壁为密布通孔结构且在其侧壁的内壁上均布有倾斜的刀片，所述内旋转筒的中轴处设置有所述内旋转筒转轴，所述内旋转筒驱动电机的输出轴与所述内旋转筒转轴连接并驱动器转动，在所述内旋转筒的一端设置有所述第二电缆回收入口，在与其相对的内旋转筒的另一端整体开放形成所述内旋转筒出口；在初级处理室外壳的底部设置有所述初级外皮出口，从所述内旋转筒出口开始倾斜向上设置有成排的所述下部入口转辊，在所述下部入口转辊上方设置有所述下部弹性压紧辊部件，所述下部弹性压紧辊部件用于将传送到成排的所述下部入口转辊上的环保电缆进行压紧传送，所述所述下部弹性压紧辊部件与所述上部弹性压紧辊部件的设置方式相同，成排的所述下部入口转辊达到所述上部入口转辊的高度的部位后不再倾斜设置而水平设置，在该部位的上部设置有所述中部压紧辊，所述中部压紧辊和所述下部入口转辊将进入到该部位的环保电缆压紧传送。
所述芯皮分离部件包括剥皮切刀、中间转辊、螺旋切刀部件、逆向去皮辊对、正向传送辊对、出口转辊、芯材收集辊、皮材收集滑道、碎芯材收集箱、分离部件外皮出口和外皮总出口；成排的所述中间转辊水平设置在成排的所述下部入口转辊的后端，在成排的所述中间转辊和成排的所述下部入口转辊之间设置有所述剥皮切刀，所述剥皮切刀成对设置，每对所述剥皮切刀包括有刀片部相对设置的两个所述剥皮切刀，相对设置的部位位于环保电缆通过处，成排的所述中间转辊的上方设置有所述螺旋切刀部件，所述螺旋切刀部件包括横置的转轴和以单螺旋形式设置在转轴上的螺旋切刀，成排的所述出口转辊与成排的所述中间转辊等高的水平设置，且在所述中间转辊与所述出口转辊之间顺次设置有所述逆向去皮辊对和正向传送辊对，所述逆向去皮辊对包括上下相对设置的两个逆向去皮辊，所述逆向去皮辊的转向为在成对的两个逆向去皮辊的相接处为逆向环保电缆传送方向进行转动，所述正向传送辊对包括上下相对设置的两个正向传送辊，且两个正向传送辊相接处的间隙小于两个逆向去皮辊的相接处的间隙；所述芯材收集辊设置在成排的所述出口转辊终端的上部，且在所述芯材收集辊的外部固设有“U”形环套，所述“U”形环套用于插入环保电缆的芯材的头部继而将环保电缆的整个芯材缠绕在一个所述芯材收集辊上；在所述逆向去皮辊和所述芯材收集辊之间的正下方设置有所述碎芯材收集箱，在所述逆向去皮辊与所述下部入口转辊之间的正下方倾斜设置有所述皮材收集滑道，且其倾斜方向为从所述逆向去皮辊下方开始向下倾斜，在所述皮材收集滑道的下部终点设置有所述分离部件外皮出口，所述外皮总出口设置在所述分离部件外皮出口和所述初级外皮出口的下方并与二者连通。
所述破碎腔包括破碎腔入口、破碎腔外壳、破碎轴、破碎内刀、破碎外刀、破碎轴驱动电机和破碎腔出料口；所述破碎腔入口设置在破碎腔外壳的顶部并与所述外皮总出口连通，所述破碎轴横置于破碎腔外壳内部，在破碎轴上密排设置有多个圆锥体凸起形成所述破碎内刀，在破碎腔外壳的侧壁和部分底壁上设置有所述破碎外刀，所述破碎外刀为密排设置的多个圆锥体凸起且与所述破碎内刀均间隔设置，在破碎腔外壳的底壁上设置有所述破碎腔出料口，所述破碎轴驱动电机的输出轴与所述破碎轴连接并用于驱动所述破碎轴转动。
所述加热炉包括加热炉入料口、加热部件、加热炉出烟口和加热炉出料口；所述加热炉入料口设置在加热炉顶部并与所述破碎腔出料口连通，所述加热部件设置在加热炉的内部用于加热进入到加热炉内的物料，所述加热炉出烟口设置在加热炉的顶部，所述加热炉出料口设置在加热炉的底壁。
所述烟气处理装置包括喷淋室和吸附室，所述喷淋室包括喷淋室入烟口、喷淋口、挡水板和喷淋室出烟口；所述吸附室包括吸附室入烟口、活性炭颗粒和吸附室出气口；所述喷淋室入烟口设置在喷淋室的底壁上并与所述加热炉出烟口连通，在喷淋室入烟口侧部的喷淋室的底壁上设置有弧形向上设置的挡水板，所述喷淋口设置在喷淋室的内顶壁上，所述喷淋室出烟口设置在喷淋室的侧壁上；所述吸附室入烟口设置在吸附室的侧壁底端并与所述喷淋室出烟口连通，在吸附室内充设有活性炭颗粒，所述吸附室出气口设置在吸附室的顶部。
所述磁选分离装置包括磁选室、铁磁金属储存室和灰料储存室，所述磁选室顶部设置有磁选室入料口所述磁选室入料口与所述加热炉出料口连通，所述磁选室内进行磁选，磁选出的铁磁金属传送到所述铁磁金属储存室中，剩下的灰料传送到灰料储存室中。
作为优选，所述弹性部件均为弹簧。
作为优选，所述螺旋切刀与所述中间转轴之间的间隙大于环保电缆芯材的直径且小于等于整个环保电缆的直径。
作为优选，两个逆向去皮辊的相接处的间隙约等于整个环保电缆的直径。
作为优选，所述逆向去皮辊的辊外表面经过粗糙化处理。
作为优选，两个正向传送辊相接处的间隙小于等于环保电缆芯材的直径。
作为优选，所述芯材收集辊为可拆卸式设置。
作为优选，所述加热部件用于将进入到加热炉中的物料加热到350~390℃。
作为优选，所述加热炉出料口上还设置有出口挡板，用于控制加热炉出料口的开闭。
作为优选，在所述喷淋室的底壁上还设置有喷淋水出口。
本发明的技术效果在于：
1，通过设置切刀将环保电缆的外皮对切，然后通过螺旋切刀将外皮旋切的同时一部分剥离，继而通过逆向去皮辊对的逆向转动而将外皮剥离，同时利用正向传送辊对将芯材向前压力传送的力进一步强化外皮的剥离，芯材通过芯材收集辊缠绕收集，收集满后更换芯材收集辊，散落的芯材在剥皮后掉落到碎芯材收集箱中，从而实现了快速的将环保电缆的外皮与芯材分离。
通过设置第一电缆回收入口进行齐整电缆的回收，设置第二电缆回收入口进行散落电缆的回收，而通过设置内旋转筒，通过旋转产生的离心力将环保电缆齐整化，同时通过对内旋转筒内壁上设置倾斜的刀片，将进入到内旋转筒内的环保电缆的外皮进行初级碎化，实现了对于各种途径回收的电缆都能进行处理，大大拓宽了所处理原料的种类。
2，通过精细化的破碎将皮材破碎为颗粒，然后通过设置加热炉，通过将温度加热到350℃以上，实现了橡胶类和塑料性物质燃烧成烟和部分灰，而金属丝和无机非金属材料基本不参与燃烧过程，从而将橡胶类、塑料性物质与金属和无机非金属材料实现了分离，然后通过进行磁选工艺，将钢丝等铁磁性金属与无机非金属材料实现了分离。
由于橡胶类和塑料性物质在燃烧后多少都会存在有害烟尘和有害气体，通过设置喷淋室和吸附室，将烟气中的颗粒物除去，将可溶物溶解到水中，同时还会将其中的硫氧化物和氮氧化物与水反应除去，然后通过活性炭将烟气中其它有害物质吸附除去，避免了燃烧给大气带来的污染情况的出现。
3，通过设置以旋转的破碎轴为主的破碎腔，通过设置在破碎轴外表面的圆锥体凸起形成的破碎内刀与设置在外壳内壁上的圆锥体凸起形成的破碎外刀的啮合实现将进入到破碎腔内的物料进行细化的破碎，为后续分离操作提供了更优的物料形态。
附图说明
图1为本发明环保电缆的回收装置的侧视的结构示意图。
其中：11-第一电缆回收入口，12-上部入口转辊，13-上部弹性压紧辊，14-上部弹性辊支撑板，15-上部弹性部件，21-第二电缆回收入口，22-内旋转筒，23-初级处理室外壳，24-内旋转筒驱动电机，25-内旋转筒转轴，26-下部弹性压紧辊，27-下部入口转辊，28-中部压紧辊，31-剥皮切刀，32-螺旋切刀，33-逆向去皮辊对，34-正向传送辊对，35-出口转辊，36-芯材收集辊，37-皮材收集滑道，38-碎芯材收集箱，39-外皮总出口，41-破碎轴，42-破碎内刀，43-破碎外刀，44-破碎轴驱动电机，45-破碎腔出料口，5-加热炉，51-加热炉出烟口，52-加热炉出料口，61-喷淋口，62-挡水板，63-活性炭颗粒，631-吸附室入烟口，632-吸附室出气口，7-磁选室，81-铁磁金属储存室，82-灰料储存室。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种环保电缆的回收装置，包括第一电缆入口部件、第二电缆入口部件、芯皮分离部件、破碎腔、加热炉、烟气处理装置和磁选分离装置。
所述第一电缆入口部件包括第一电缆回收入口、上部入口转辊和上部压紧辊部件，所述上部压紧辊部件包括上部弹性压紧辊、上部弹性辊支撑板和上部弹性部件；所述第一电缆回收入口用于传入齐整型的环保电缆，所述上部入口转辊为多个且横向设置成一排，成排的所述上部入口转辊整体设置在所述第一电缆回收入口的下后方（即图1中的右下方），所述上部压紧辊部件整体设置在成排的所述上部入口转辊的上方，所述上部弹性压紧辊与所述上部入口转辊将进入到第一电缆回收入口的环保电缆压紧，所述上部弹性压紧辊的中心轴与所述上部弹性辊支撑板之间通过所述弹性部件连接，所述上部弹性压紧辊通过所述弹性部件的弹力将环保电缆压紧。本实施例的所述弹性部件为弹簧。
所述第二电缆入口部件包括第二电缆回收入口、内旋转筒、初级处理室外壳、初级外皮出口（图1中未附图标记）、内旋转筒驱动电机、内旋转筒转轴、内旋转筒出口（图1中的内旋转筒的最右端，图1中未附图标记）、下部弹性压紧辊部件、下部入口转辊和中部压紧辊；所述内旋转筒以筒状结构设置在所述初级处理室外壳内部，所述内旋转筒的侧壁为密布通孔结构且在其侧壁的内壁上均布有倾斜的刀片，所述内旋转筒的中轴处设置有所述内旋转筒转轴，所述内旋转筒驱动电机的输出轴与所述内旋转筒转轴连接并驱动器转动，在所述内旋转筒的一端设置有所述第二电缆回收入口，在与其相对的内旋转筒的另一端整体开放形成所述内旋转筒出口；在初级处理室外壳的底部设置有所述初级外皮出口，从所述内旋转筒出口开始倾斜向上设置有成排的所述下部入口转辊，在所述下部入口转辊上方设置有所述下部弹性压紧辊部件，所述下部弹性压紧辊部件用于将传送到成排的所述下部入口转辊上的环保电缆进行压紧传送，所述下部弹性压紧辊部件与所述上部弹性压紧辊部件的设置方式相同，成排的所述下部入口转辊达到所述上部入口转辊的高度的部位后不再倾斜设置而水平设置，如图1所示，在上部入口转辊的终端和下部入口转辊相交处设置有间隙供在下部入口转辊上运送的环保电缆通过，而在上部入口转辊运送的电缆也从该间隙上部传送到下部入口转辊的水平部，在该部位的上部设置有所述中部压紧辊，所述中部压紧辊和所述下部入口转辊将进入到该部位的环保电缆压紧传送。
所述芯皮分离部件包括剥皮切刀、中间转辊、螺旋切刀部件、逆向去皮辊对、正向传送辊对、出口转辊、芯材收集辊、皮材收集滑道、碎芯材收集箱、分离部件外皮出口和外皮总出口；其设置位置如图1所示，成排的所述中间转辊水平设置在成排的所述下部入口转辊的后端，在成排的所述中间转辊和成排的所述下部入口转辊之间设置有所述剥皮切刀，所述剥皮切刀成对设置，每对所述剥皮切刀包括有刀片部相对设置的两个所述剥皮切刀，本实施例仅设置一对所述剥皮切刀（还可以以环保电缆为中心辐射设置多对剥皮切刀），相对设置的部位位于环保电缆通过处，成排的所述中间转辊的上方设置有所述螺旋切刀部件，所述螺旋切刀部件包括横置的转轴和以单螺旋形式设置在转轴上的螺旋切刀，成排的所述出口转辊与成排的所述中间转辊等高的水平设置，且在所述中间转辊与所述出口转辊之间顺次设置有所述逆向去皮辊对和正向传送辊对，所述逆向去皮辊对包括上下相对设置的两个逆向去皮辊，所述逆向去皮辊的转向为在成对的两个逆向去皮辊的相接处为逆向环保电缆传送方向进行转动（即图1中上部的逆向去皮辊顺时针转动而下部的逆向去皮辊逆时针转动），所述正向传送辊对包括上下相对设置的两个正向传送辊，且两个正向传送辊相接处的间隙小于两个逆向去皮辊的相接处的间隙；所述芯材收集辊设置在成排的所述出口转辊终端的上部，且在所述芯材收集辊的外部固设有“U”形环套（U形环套的上部两个端与芯材收集辊的辊面固接），所述“U”形环套用于插入环保电缆的芯材的头部继而将环保电缆的整个芯材缠绕在一个所述芯材收集辊上；在所述逆向去皮辊和所述芯材收集辊之间的正下方设置有所述碎芯材收集箱，在所述逆向去皮辊与所述下部入口转辊之间的正下方倾斜设置有所述皮材收集滑道，且其倾斜方向为从所述逆向去皮辊下方开始向下倾斜，在所述皮材收集滑道的下部终点设置有所述分离部件外皮出口，所述外皮总出口设置在所述分离部件外皮出口和所述初级外皮出口的下方并与二者连通。
所述破碎腔包括破碎腔入口、破碎腔外壳、破碎轴、破碎内刀、破碎外刀、破碎轴驱动电机和破碎腔出料口；所述破碎腔入口设置在破碎腔外壳的顶部并与所述外皮总出口连通，所述破碎轴横置于破碎腔外壳内部，在破碎轴上密排设置有多个圆锥体凸起形成所述破碎内刀，在破碎腔外壳的侧壁和部分底壁上设置有所述破碎外刀，所述破碎外刀为密排设置的多个圆锥体凸起且与所述破碎内刀均间隔设置，在破碎腔外壳的底壁上设置有所述破碎腔出料口，所述破碎轴驱动电机的输出轴与所述破碎轴连接并用于驱动所述破碎轴转动。
所述加热炉包括加热炉入料口、加热部件（本实施例使用盘设的电阻加热棒）、加热炉出烟口和加热炉出料口；所述加热炉入料口设置在加热炉顶部并与所述破碎腔出料口连通，所述加热部件设置在加热炉的内部用于加热进入到加热炉内的物料，所述加热炉出烟口设置在加热炉的顶部，所述加热炉出料口设置在加热炉的底壁。
所述烟气处理装置包括喷淋室和吸附室，所述喷淋室包括喷淋室入烟口、喷淋口、挡水板和喷淋室出烟口；所述吸附室包括吸附室入烟口、活性炭颗粒和吸附室出气口；所述喷淋室入烟口设置在喷淋室的底壁上并与所述加热炉出烟口连通，在喷淋室入烟口侧部的喷淋室的底壁上设置有弧形向上设置的挡水板，所述喷淋口设置在喷淋室的内顶壁上，所述喷淋室出烟口设置在喷淋室的侧壁上；所述吸附室入烟口设置在吸附室的侧壁底端并与所述喷淋室出烟口连通，在吸附室内充设有活性炭颗粒，所述吸附室出气口设置在吸附室的顶部。
所述磁选分离装置包括磁选室、铁磁金属储存室和灰料储存室，所述磁选室顶部设置有磁选室入料口所述磁选室入料口与所述加热炉出料口连通，所述磁选室内进行磁选，磁选出的铁磁金属传送到所述铁磁金属储存室中，剩下的灰料传送到灰料储存室中。
所述螺旋切刀与所述中间转轴之间的间隙大于环保电缆芯材的直径且小于等于整个环保电缆的直径。
两个逆向去皮辊的相接处的间隙约等于整个环保电缆的直径。
所述逆向去皮辊的辊外表面经过粗糙化处理。
两个正向传送辊相接处的间隙小于等于环保电缆芯材的直径。
所述芯材收集辊为可拆卸式设置。
所述加热部件用于将进入到加热炉中的物料加热到380℃。
所述加热炉出料口上还设置有出口挡板，用于控制加热炉出料口的开闭。
在所述喷淋室的底壁上还设置有喷淋水出口，通过对该喷淋水进行碱化，然后石英砂和活性炭的吸附过滤后重新回到喷淋口中进行喷淋。
本实施例的所有“转辊”均为主动动力转辊，弹性压紧辊自身无动力，逆向去皮辊和正向传送辊以及芯材收集辊均为主动动力辊。
Claims (9)
1.一种环保电缆的回收装置，其特征在于，包括第一电缆入口部件、第二电缆入口部件、芯皮分离部件、破碎腔、加热炉、烟气处理装置和磁选分离装置；
所述第一电缆入口部件包括第一电缆回收入口、上部入口转辊和上部压紧辊部件，所述上部压紧辊部件包括上部弹性压紧辊、上部弹性辊支撑板和上部弹性部件；所述第一电缆回收入口用于传入齐整型的环保电缆，所述上部入口转辊为多个且横向设置成一排，成排的所述上部入口转辊整体设置在所述第一电缆回收入口的下后方，所述上部压紧辊部件整体设置在成排的所述上部入口转辊的上方，所述上部弹性压紧辊与所述上部入口转辊将进入到第一电缆回收入口的环保电缆压紧，所述上部弹性压紧辊的中心轴与所述上部弹性辊支撑板之间通过所述弹性部件连接，所述上部弹性压紧辊通过所述弹性部件的弹力将环保电缆压紧；
所述第二电缆入口部件包括第二电缆回收入口、内旋转筒、初级处理室外壳、初级外皮出口、内旋转筒驱动电机、内旋转筒转轴、内旋转筒出口、下部弹性压紧辊部件、下部入口转辊和中部压紧辊；所述内旋转筒以筒状结构设置在所述初级处理室外壳内部，所述内旋转筒的侧壁为密布通孔结构且在其侧壁的内壁上均布有倾斜的刀片，所述内旋转筒的中轴处设置有所述内旋转筒转轴，所述内旋转筒驱动电机的输出轴与所述内旋转筒转轴连接并驱动器转动，在所述内旋转筒的一端设置有所述第二电缆回收入口，在与其相对的内旋转筒的另一端整体开放形成所述内旋转筒出口；在初级处理室外壳的底部设置有所述初级外皮出口，从所述内旋转筒出口开始倾斜向上设置有成排的所述下部入口转辊，在所述下部入口转辊上方设置有所述下部弹性压紧辊部件，所述下部弹性压紧辊部件用于将传送到成排的所述下部入口转辊上的环保电缆进行压紧传送，所述所述下部弹性压紧辊部件与所述上部弹性压紧辊部件的设置方式相同，成排的所述下部入口转辊达到所述上部入口转辊的高度的部位后不再倾斜设置而水平设置，在该部位的上部设置有所述中部压紧辊，所述中部压紧辊和所述下部入口转辊将进入到该部位的环保电缆压紧传送；
所述芯皮分离部件包括剥皮切刀、中间转辊、螺旋切刀部件、逆向去皮辊对、正向传送辊对、出口转辊、芯材收集辊、皮材收集滑道、碎芯材收集箱、分离部件外皮出口和外皮总出口；成排的所述中间转辊水平设置在成排的所述下部入口转辊的后端，在成排的所述中间转辊和成排的所述下部入口转辊之间设置有所述剥皮切刀，所述剥皮切刀成对设置，每对所述剥皮切刀包括有刀片部相对设置的两个所述剥皮切刀，相对设置的部位位于环保电缆通过处，成排的所述中间转辊的上方设置有所述螺旋切刀部件，所述螺旋切刀部件包括横置的转轴和以单螺旋形式设置在转轴上的螺旋切刀，成排的所述出口转辊与成排的所述中间转辊等高的水平设置，且在所述中间转辊与所述出口转辊之间顺次设置有所述逆向去皮辊对和正向传送辊对，所述逆向去皮辊对包括上下相对设置的两个逆向去皮辊，所述逆向去皮辊的转向为在成对的两个逆向去皮辊的相接处为逆向环保电缆传送方向进行转动，所述正向传送辊对包括上下相对设置的两个正向传送辊，且两个正向传送辊相接处的间隙小于两个逆向去皮辊的相接处的间隙；所述芯材收集辊设置在成排的所述出口转辊终端的上部，且在所述芯材收集辊的外部固设有“U”形环套，所述“U”形环套用于插入环保电缆的芯材的头部继而将环保电缆的整个芯材缠绕在一个所述芯材收集辊上；在所述逆向去皮辊和所述芯材收集辊之间的正下方设置有所述碎芯材收集箱，在所述逆向去皮辊与所述下部入口转辊之间的正下方倾斜设置有所述皮材收集滑道，且其倾斜方向为从所述逆向去皮辊下方开始向下倾斜，在所述皮材收集滑道的下部终点设置有所述分离部件外皮出口，所述外皮总出口设置在所述分离部件外皮出口和所述初级外皮出口的下方并与二者连通；
所述破碎腔包括破碎腔入口、破碎腔外壳、破碎轴、破碎内刀、破碎外刀、破碎轴驱动电机和破碎腔出料口；所述破碎腔入口设置在破碎腔外壳的顶部并与所述外皮总出口连通，所述破碎轴横置于破碎腔外壳内部，在破碎轴上密排设置有多个圆锥体凸起形成所述破碎内刀，在破碎腔外壳的侧壁和部分底壁上设置有所述破碎外刀，所述破碎外刀为密排设置的多个圆锥体凸起且与所述破碎内刀均间隔设置，在破碎腔外壳的底壁上设置有所述破碎腔出料口，所述破碎轴驱动电机的输出轴与所述破碎轴连接并用于驱动所述破碎轴转动；
所述加热炉包括加热炉入料口、加热部件、加热炉出烟口和加热炉出料口；所述加热炉入料口设置在加热炉顶部并与所述破碎腔出料口连通，所述加热部件设置在加热炉的内部用于加热进入到加热炉内的物料，所述加热炉出烟口设置在加热炉的顶部，所述加热炉出料口设置在加热炉的底壁；
所述烟气处理装置包括喷淋室和吸附室，所述喷淋室包括喷淋室入烟口、喷淋口、挡水板和喷淋室出烟口；所述吸附室包括吸附室入烟口、活性炭颗粒和吸附室出气口；所述喷淋室入烟口设置在喷淋室的底壁上并与所述加热炉出烟口连通，在喷淋室入烟口侧部的喷淋室的底壁上设置有弧形向上设置的挡水板，所述喷淋口设置在喷淋室的内顶壁上，所述喷淋室出烟口设置在喷淋室的侧壁上；所述吸附室入烟口设置在吸附室的侧壁底端并与所述喷淋室出烟口连通，在吸附室内充设有活性炭颗粒，所述吸附室出气口设置在吸附室的顶部；
所述磁选分离装置包括磁选室、铁磁金属储存室和灰料储存室，所述磁选室顶部设置有磁选室入料口所述磁选室入料口与所述加热炉出料口连通，所述磁选室内进行磁选，磁选出的铁磁金属传送到所述铁磁金属储存室中，剩下的灰料传送到灰料储存室中。
2.根据权利要求1所述的环保电缆的回收装置，其特征在于，所述螺旋切刀与所述中间转轴之间的间隙大于环保电缆芯材的直径且小于等于整个环保电缆的直径。
3.根据权利要求1所述的环保电缆的回收装置，其特征在于，两个逆向去皮辊的相接处的间隙约等于整个环保电缆的直径。
4.根据权利要求1所述的环保电缆的回收装置，其特征在于，所述逆向去皮辊的辊外表面经过粗糙化处理。
5.根据权利要求1所述的环保电缆的回收装置，其特征在于，两个正向传送辊相接处的间隙小于等于环保电缆芯材的直径。
6.根据权利要求1所述的环保电缆的回收装置，其特征在于，所述芯材收集辊为可拆卸式设置。
7.根据权利要求1-6所述的环保电缆的回收装置，其特征在于，所述加热部件用于将进入到加热炉中的物料加热到350~390℃。
8.根据权利要求1-6所述的环保电缆的回收装置，其特征在于，所述加热炉出料口上还设置有出口挡板，用于控制加热炉出料口的开闭。
9.根据权利要求1-8所述的环保电缆的回收装置，其特征在于，在所述喷淋室的底壁上还设置有喷淋水出口。
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