CN111145965A - 一种用于回收废旧电缆的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于回收废旧电缆的装置，包括包括壳体，所述壳体左上方设有左侧开口的递送腔，所述递送腔内设有用于向右递送电缆的递送机构，所述递送腔右侧设有用于加热软化电缆绝缘层的加热管，所述加热管内设有左右贯通的加热腔，所述加热腔右侧连通有去皮腔，所述去皮腔内设有用于剥离绝缘层的刮刀，本发明通过上下两侧的凹轮对电缆进行夹紧输送，保证了输送的稳定，同时通过加热装置将电缆绝缘层进行加热软化便于刮刀剥离，将金属和非金属分开处理，对非金属进行挤压操作，通过切断刀将金属切断变成颗粒，再通过分拣机构将磁性金属和非磁性金属分开回收。

Description

一种用于回收废旧电缆的装置

技术领域

本发明涉及电缆相关技术领域，具体为一种用于回收废旧电缆的装置。

背景技术

在日常生产生活中会产生很多淘汰不能使用的废旧电缆，其含有铁和铜等金属有很大回收价值，传统回收方法采用的焚烧法，不仅会降低金属材料回收率，还会产生废气污染环境，而人工剥离劳动强度大，效率低，质量差，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于回收废旧电缆的装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于回收废旧电缆的装置，包括壳体，所述壳体左上方设有左侧开口的递送腔，所述递送腔内设有用于向右递送电缆的递送机构，所述递送腔右侧设有用于加热软化电缆绝缘层的加热管，所述加热管内设有左右贯通的加热腔，所述加热腔右侧连通有去皮腔，所述去皮腔后侧壁固定设有第一电机，所述第一电机安装有第一齿轮，所述第一齿轮下方设有与所述第一齿轮啮合且与所述去皮腔后侧壁转动连接的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮上固定设有上下位置对称的刀架，所述刀架上安装有刮刀，所述去皮腔下方连通有停留腔，所述停留腔左侧壁设有用于切断剥离的电缆绝缘层的绝缘层切断机构，所述停留腔下方连通有挤压腔，所述停留腔与所述挤压腔之间通过滑动设于所述壳体内的活动挡板隔开，所述挤压腔左侧壁设有用于挤压电缆绝缘层的挤压板，所述壳体左下方设有用于控制所述活动挡板和所述挤压板运动的液压机构，所述去皮腔右侧连通有输送腔，所述输送腔后侧壁固定设有第二电机，所述第二电机安装有上输送轮，所述上输送轮下方啮合设有与所述壳体转动连接的下输送轮，所述输送腔下方设有凸轮腔，所述凸轮腔顶壁设有与所述壳体滑动连接的切断刀，所述切断刀右侧设有进料腔，所述进料腔下方设有用于分拣磁性和非磁性金属的分拣机构，所述分拣机构下方设有用于存放金属废料的非磁性回收腔和磁性回收腔，所述非磁性回收腔和磁性回收腔之间通过隔板隔开。

在上述技术方案基础上，所述递送机构包括设于所述递送腔后侧壁的滑轨，所述滑轨内设有滑槽，所述滑槽内上下位置对称滑动设有滑块，所述滑块上设有凹轮轴，所述凹轮轴转动设有上下位置对称的凹轮，所述凹轮右侧壁安装有第四电机，所述第四电机固定设于横杆上，所述横杆固定设有第一销钉，所述第一销钉上转动设有上下位置对称的连杆，一对所述连杆通过第二销钉转动连接与平移块上，所述递送腔前侧壁设有连杆腔，所述连杆腔前侧壁固定设有气缸，所述气缸内设有气缸腔，所述气缸腔内滑动设有平移块和气缸活塞，所述平移块和气缸活塞之间通过气缸杆固定连接，通过抽出所述气缸内的空气使所述气缸活塞向前移动，从而通过所述气缸杆带动所述平移块向前移动，进而带动一对所述连杆转动，将所述横杆向下拉动，带动一对所述凹轮互相靠近夹紧电缆。

在上述技术方案基础上，所述绝缘层切断机构包括设于所述壳体内的刀腔，所述刀腔内滑动设有第二切断刀，所述第二切断刀底面固定安装有齿条，所述刀腔下方设有齿轮腔，所述齿轮腔后侧壁固定设有第四电机，所述第四电机安装有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮与所述齿条啮合，所述第二切断刀左侧壁与所述刀腔左侧壁之间通过第一弹簧连接，启动第四电机带动所述缺齿齿轮转动，进而带动所述齿条和所述第二切断刀在所述刀腔内向右滑动，对绝缘废料进行切割，同时拉伸第一弹簧，当所述缺齿齿轮的缺齿部分转到上方时所述缺齿齿轮与所述齿条断开，在所述第一弹簧的弹力下所述第二切断刀向右滑动回到宿舍刀腔内。

在上述技术方案基础上，所述分拣机构包括上下位置对称固定设于所述磁性回收腔后侧壁的第三销钉，一对所述第三销钉转动安装有上下位置对称的导轮，所述导轮与滚筒内圆面转动连接，所述磁性回收腔后侧壁固定设有第五电机，所述第五电机安装有压轮，所述滚筒外圆面与所述压轮相抵接转动连接，所述滚筒内设有与所述磁性回收腔后侧壁固定连接的用于吸引磁性废料的磁铁，启动第五电机带动压轮旋转，进而带动滚筒转动，当金属废料落到滚筒外圆面时，磁性金属废料能够在所述磁铁的吸引下贴在所述滚筒外圆面转动，非磁性金属废料则直接落到所述非磁性回收腔内，当磁性金属废料转到右侧远离所述磁铁时失去吸引力落到所述磁性回收腔内。

在上述技术方案基础上，所述液压机构包括设于所述壳体左下方的第一活塞腔，所述第一活塞腔顶壁固定设有第三电机，所述第三电机安装有螺纹杆，所述第一活塞腔内滑动设有第一活塞，所述第一活塞与所述螺纹杆螺纹配合，所述第一活塞下方设有装满液压油的液压缸，所述液压缸右侧连通有第二活塞腔和第三活塞腔，所述第三活塞腔内滑动设有第二活塞，所述第二活塞左侧与所述液压缸连通的部分装满液压油，所述第二活塞右侧固定设有挤压杆，所述挤压杆右侧固定安装有挤压板，所述第二活塞腔内滑动设有活动挡板，启动所述第三电机带动所述螺纹杆转动，从而带动所述第一活塞向下移动，所述液压缸内容积减小，将液压油挤入所述第二活塞腔内，推动所述活动挡板向右移动将所述停留腔和所述挤压腔隔开，当所述第一活塞下降到关闭所述液压缸的时候，所述液压缸内液压油只能流入所述第三活塞腔内挤压所述第二活塞带动所述挤压板挤压绝缘废料，而所述活动挡板内压力不会增大。

在上述技术方案基础上，所述凸轮腔内后侧壁固定设有第二电机，所述第二电机安装有凸轮，所述凸轮顶压配合有刀板，所述刀板固定连接于所述切断刀，所述刀板与所述壳体之间通过第二弹簧连接。

在上述技术方案基础上，所述挤压腔底壁设有与所述壳体铰接的挤压腔盖，所述非磁性回收腔底壁设有与所述壳体铰接的非磁性回收腔盖，所述磁性回收腔底壁设有与所述壳体铰接的磁性回收腔盖，可以通过打开所述挤压腔盖、非磁性回收腔盖和磁性回收腔盖取出经过处理的可回收废料。

本发明的有益效果是：本发明通过上下两侧的凹轮对电缆进行夹紧输送，保证了输送的稳定，同时通过加热装置将电缆绝缘层进行加热软化，便于刮刀剥离，同时用一对刮刀对绝缘层进行快速剥离，将金属和非金属分开处理，对非金属进行挤压操作节省空间，同时用隔板使挤压操作间歇进行，保证绝缘废料不会落入装置内部，便于后续处理，通过切断刀将金属切断变成颗粒，再通过分拣机构将磁性金属和非磁性金属分开回收，便于后续加工，自动化程度高，集成度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种用于回收废旧电缆的装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中左视局部剖视图；

图3是本发明图1中刮刀的放大左视图；

图4是本发明图1中绝缘层切断机构的局部放大视图；

图5是本发明图1中分拣机构的局部放大视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用于回收废旧电缆的装置，包括壳体11，所述壳体11左上方设有左侧开口的递送腔75，所述递送腔75内设有用于向右递送电缆的递送机构101，所述递送腔75右侧设有用于加热软化电缆绝缘层的加热管13，所述加热管13内设有左右贯通的加热腔12，所述加热腔12右侧连通有去皮腔18，所述去皮腔18后侧壁固定设有第一电机15，所述第一电机15安装有第一齿轮17，所述第一齿轮17下方设有与所述第一齿轮17啮合且与所述去皮腔18后侧壁转动连接的第二齿轮78，所述第一齿轮17和所述第二齿轮78上固定设有上下位置对称的刀架16，所述刀架16上安装有刮刀14，所述去皮腔18下方连通有停留腔34，所述停留腔34左侧壁设有用于切断剥离的电缆绝缘层的绝缘层切断机构102，所述停留腔34下方连通有挤压腔35，所述停留腔34与所述挤压腔35之间通过滑动设于所述壳体11内的活动挡板47隔开，所述挤压腔35左侧壁设有用于挤压电缆绝缘层的挤压板36，所述壳体11左下方设有用于控制所述活动挡板47和所述挤压板36运动的液压机构104，所述去皮腔18右侧连通有输送腔19，所述输送腔19后侧壁固定设有第二电机20，所述第二电机20安装有上输送轮21，所述上输送轮21下方啮合设有与所述壳体11转动连接的下输送轮76，所述输送腔19下方设有凸轮腔26，所述凸轮腔26顶壁设有与所述壳体11滑动连接的第一切断刀22，所述第一切断刀22右侧设有进料腔27，所述进料腔27下方设有用于分拣电线中的铜线与电缆绝缘层的分拣机构103，所述分拣机构103下方设有用于存放分拣完毕的非磁性金属废料的非磁性回收腔31和存放磁性金属废料的磁性回收腔28，所述非磁性回收腔31和磁性回收腔28之间通过隔板30隔开。

另外，在一个实施例中，所述递送机构101包括设于所述递送腔75后侧壁的滑轨79，所述滑轨79内设有滑槽48，所述滑槽48内上下位置对称滑动设有滑块50，所述滑块50上设有凹轮轴51，所述凹轮轴51转动设有上下位置对称的凹轮52，所述凹轮52右侧壁安装有第四电机49，所述第四电机49固定设于横杆53上，所述横杆53固定设有第一销钉54，所述第一销钉54上转动设有上下位置对称的连杆56，一对所述连杆56通过第二销钉62转动连接与平移块58上，所述递送腔75前侧壁设有连杆腔55，所述连杆腔55前侧壁固定设有气缸57，所述气缸57内设有气缸腔60，所述气缸腔60内滑动设有平移块58和气缸活塞59，所述平移块58和气缸活塞59之间通过气缸杆61固定连接，通过抽出所述气缸57内的空气使所述气缸活塞59向前移动，从而通过所述气缸杆61带动所述平移块58向前移动，进而带动一对所述连杆56转动，将所述横杆53向下拉动，带动一对所述凹轮52互相靠近夹紧电缆。

另外，在一个实施例中，所述绝缘层切断机构102包括设于所述壳体11内的刀腔63，所述刀腔63内滑动设有第二切断刀64，所述第二切断刀64底面固定安装有齿条65，所述刀腔63下方设有齿轮腔66，所述齿轮腔66后侧壁固定设有第四电机67，所述第四电机67安装有缺齿齿轮68，所述缺齿齿轮68与所述齿条65啮合，所述第二切断刀64左侧壁与所述刀腔63左侧壁之间通过第一弹簧77连接，启动第四电机67带动所述缺齿齿轮68转动，进而带动所述齿条65和所述第二切断刀64在所述刀腔63内向右滑动，对绝缘废料进行切割，同时拉伸第一弹簧77，当所述缺齿齿轮68的缺齿部分转到上方时所述缺齿齿轮68与所述齿条65断开，在所述第一弹簧77的弹力下所述第二切断刀64向右滑动回到宿舍刀腔63内。

另外，在一个实施例中，所述分拣机构103包括上下位置对称固定设于所述磁性回收腔28后侧壁的第三销钉70，一对所述第三销钉70转动安装有上下位置对称的导轮71，所述导轮71与滚筒69内圆面转动连接，所述磁性回收腔28后侧壁固定设有第五电机73，所述第五电机73安装有压轮72，所述滚筒69外圆面与所述压轮72相抵接转动连接，所述滚筒69内设有与所述磁性回收腔28后侧壁固定连接的用于吸引磁性废料的磁铁74，启动第五电机73带动压轮72旋转，进而带动滚筒69转动，当金属废料落到滚筒69外圆面时，磁性金属废料能够在所述磁铁74的吸引下贴在所述滚筒69外圆面转动，非磁性金属废料则直接落到所述非磁性回收腔31内，当磁性金属废料转到右侧远离所述磁铁74时失去吸引力落到所述磁性回收腔28内。

另外，在一个实施例中，所述液压机构104包括设于所述壳体11左下方的第一活塞腔45，所述第一活塞腔45顶壁固定设有第三电机46，所述第三电机46安装有螺纹杆43，所述第一活塞腔45内滑动设有第一活塞44，所述第一活塞44与所述螺纹杆43螺纹配合，所述第一活塞44下方设有装满液压油的液压缸41，所述液压缸41右侧连通有第二活塞腔40和第三活塞腔38，所述第三活塞腔38内滑动设有第二活塞39，所述第二活塞39左侧与所述液压缸41连通的部分装满液压油，所述第二活塞39右侧固定设有挤压杆37，所述挤压杆37右侧固定安装有挤压板36，所述第二活塞腔40内滑动设有活动挡板47，启动所述第三电机46带动所述螺纹杆43转动，从而带动所述第一活塞44向下移动，所述液压缸41内容积减小，将液压油挤入所述第二活塞腔40内，推动所述活动挡板47向右移动将所述停留腔34和所述挤压腔35隔开，当所述第一活塞44下降到关闭所述液压缸41的时候，所述液压缸41内液压油只能流入所述第三活塞腔38内挤压所述第二活塞39带动所述挤压板36挤压绝缘废料，而所述活动挡板47内压力不会增大。

另外，在一个实施例中，所述凸轮腔26内后侧壁固定设有第二电机24，所述第二电机24安装有凸轮25，所述凸轮25顶压配合有刀板23，所述刀板23固定连接于所述第一切断刀22，所述刀板23与所述壳体11之间通过第二弹簧80连接。

另外，在一个实施例中，所述挤压腔35底壁设有与所述壳体11铰接的挤压腔盖33，所述非磁性回收腔31底壁设有与所述壳体11铰接的非磁性回收腔盖32，所述磁性回收腔28底壁设有与所述壳体11铰接的磁性回收腔盖29，可以通过打开所述挤压腔盖33、非磁性回收腔盖32和磁性回收腔盖29取出经过处理的可回收废料。

初始状态时，一对凹轮52相互远离，平移块58和气缸活塞59位于左极限位置，第一活塞44处于上极限位置，活动挡板47和挤压板36处于左极限位置，第二切断刀64处于左极限位置并压缩第一弹簧77，一对所述刮刀14互相远离。

当需要进行回收工作时，将废旧电缆伸入递送腔75内，同时给加热管13通电使加热腔12内温度升高，启动第四电机49带动凹轮52旋转从而将电缆向右递送至去皮腔18，启动第一电机15使一对刮刀14互相靠近与电缆绝缘层抵接，继续将电缆向右递送，将剥去绝缘层的电缆递送至输送腔19，启动第二电机20带动上输送轮21和下输送轮76转动，夹紧电芯向右输送，同时启动第二电机24带动凸轮25转动顶压第一切断刀22往复对电芯进行切断，同时启动第五电机73带动压轮72进而带动滚筒69旋转，绝缘废料剥离后经过停留腔34落入挤压腔35内，启动第四电机67带动缺齿齿轮68转动进而带动第二切断刀64左右往复运动对绝缘废料进行切断，当挤压腔35内废料足够多后启动第三电机46带动第一活塞44向下移动，进而使活动挡板47向右移动将停留腔34和挤压腔35隔开，废料暂时落入停留腔34内，第一活塞44继续向下运动通过液压油推动挤压板36向右挤压绝缘废料，直到挤压完毕后启动第三电机46带动第一活塞44向上移动，将挤压板36恢复到左极限位置，然后由于第二活塞腔40和第一活塞腔45连通使活动挡板47移动到左极限位置，使落入停留腔34内的绝缘废料落入挤压腔35，切断的金属废料通过进料腔27落到滚筒69表面，在磁铁74的磁力下将磁性金属和非磁性金属分开落入磁性回收腔28和非磁性回收腔31内分类回收。

本发明的有益效果是：本发明通过上下两侧的凹轮对电缆进行夹紧输送，保证了输送的稳定，同时通过加热装置将电缆绝缘层进行加热软化，便于刮刀剥离，同时用一对刮刀对绝缘层进行快速剥离，将金属和非金属分开处理，对非金属进行挤压操作节省空间，同时用隔板使挤压操作间歇进行，保证绝缘废料不会落入装置内部，便于后续处理，通过切断刀将金属切断变成颗粒，再通过分拣机构将磁性金属和非磁性金属分开回收，便于后续加工，自动化程度高，集成度高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于回收废旧电缆的装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体左上方设有左侧开口的递送腔，所述递送腔内设有用于向右递送电缆的递送机构，所述递送腔右侧设有用于加热软化电缆绝缘层的加热管，所述加热管内设有左右贯通的加热腔，所述加热腔右侧连通有去皮腔，所述去皮腔后侧壁固定设有第一电机，所述第一电机安装有第一齿轮，所述第一齿轮下方设有与所述第一齿轮啮合且与所述去皮腔后侧壁转动连接的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮上固定设有上下位置对称的刀架，所述刀架上安装有刮刀，所述去皮腔下方连通有停留腔，所述停留腔左侧壁设有用于切断剥离的电缆绝缘层的绝缘层切断机构，所述停留腔下方连通有挤压腔，所述停留腔与所述挤压腔之间通过滑动设于所述壳体内的活动挡板隔开，所述挤压腔左侧壁设有用于挤压电缆绝缘层的挤压板，所述壳体左下方设有用于控制所述活动挡板和所述挤压板运动的液压机构，所述去皮腔右侧连通有输送腔，所述输送腔后侧壁固定设有第二电机，所述第二电机安装有上输送轮，所述上输送轮下方啮合设有与所述壳体转动连接的下输送轮，所述输送腔下方设有凸轮腔，所述凸轮腔顶壁设有与所述壳体滑动连接的切断刀，所述切断刀右侧设有进料腔，所述进料腔下方设有用于分拣磁性和非磁性金属的分拣机构，所述分拣机构下方设有用于存放金属废料的非磁性回收腔和磁性回收腔，所述非磁性回收腔和磁性回收腔之间通过隔板隔开。

2.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧电缆的装置，其特征在于：所述递送机构包括设于所述递送腔后侧壁的滑轨，所述滑轨内设有滑槽，所述滑槽内上下位置对称滑动设有滑块，所述滑块上设有凹轮轴，所述凹轮轴转动设有上下位置对称的凹轮，所述凹轮右侧壁安装有第四电机，所述第四电机固定设于横杆上，所述横杆固定设有第一销钉，所述第一销钉上转动设有上下位置对称的连杆，一对所述连杆通过第二销钉转动连接与平移块上，所述递送腔前侧壁设有连杆腔，所述连杆腔前侧壁固定设有气缸，所述气缸内设有气缸腔，所述气缸腔内滑动设有平移块和气缸活塞，所述平移块和气缸活塞之间通过气缸杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧电缆的装置，其特征在于：所述绝缘层切断机构包括设于所述壳体内的刀腔，所述刀腔内滑动设有第二切断刀，所述第二切断刀底面固定安装有齿条，所述刀腔下方设有齿轮腔，所述齿轮腔后侧壁固定设有第四电机，所述第四电机安装有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮与所述齿条啮合，所述第二切断刀左侧壁与所述刀腔左侧壁之间通过第一弹簧连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧电缆的装置，其特征在于：所述分拣机构包括上下位置对称固定设于所述磁性回收腔后侧壁的第三销钉，一对所述第三销钉转动安装有上下位置对称的导轮，所述导轮与滚筒内圆面转动连接，所述磁性回收腔后侧壁固定设有第五电机，所述第五电机安装有压轮，所述滚筒外圆面与所述压轮相抵接转动连接，所述滚筒内设有与所述磁性回收腔后侧壁固定连接的用于吸引磁性废料的磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧电缆的装置，其特征在于：所述液压机构包括设于所述壳体左下方的第一活塞腔，所述第一活塞腔顶壁固定设有第三电机，所述第三电机安装有螺纹杆，所述第一活塞腔内滑动设有第一活塞，所述第一活塞与所述螺纹杆螺纹配合，所述第一活塞下方设有装满液压油的液压缸，所述液压缸右侧连通有第二活塞腔和第三活塞腔，所述第三活塞腔内滑动设有第二活塞，所述第二活塞左侧与所述液压缸连通的部分装满液压油，所述第二活塞右侧固定设有挤压杆，所述挤压杆右侧固定安装有挤压板，所述第二活塞腔内滑动设有活动挡板。

6.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧电缆的装置，其特征在于：所述凸轮腔内后侧壁固定设有第二电机，所述第二电机安装有凸轮，所述凸轮顶压配合有刀板，所述刀板固定连接于所述切断刀，所述刀板与所述壳体之间通过第二弹簧连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧电缆的装置，其特征在于：所述挤压腔底壁设有与所述壳体铰接的挤压腔盖，所述非磁性回收腔底壁设有与所述壳体铰接的非磁性回收腔盖，所述磁性回收腔底壁设有与所述壳体铰接的磁性回收腔盖。

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