CN220279820U - 一种旋转式切边料卸除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式切边料卸除装置，包括底座，所述底座的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的一端安装有转轴，所述转轴贯穿于支架之间安装有轴承，所述支架的内部安装有齿轮，且齿轮的内部贯穿有轴，所述驱动轴的一端安装有把手，所述齿轮的顶端设置有平移机构，且平移机构的一端设置有卸料机构。本实用新型通过将橡塑管安装在模具上，驱动电机带动转轴上的模具旋转，车刀对准模具上设置的刀槽进刀切割，切除完橡塑管的主体部分后，转动把手带动齿杆和推板上的压环向模具上剩下的橡塑管边料推动，从而将边料推入收集箱中，运用此装置可以以提高卸料装置工作效率、减少人力成本。

Description

一种旋转式切边料卸除装置

技术领域

本实用新型涉及橡塑管卸料装置技术领域，特别涉及一种旋转式切边料卸除装置。

背景技术

在如今的橡塑管的加工中，由于橡塑管热扩张加工过程中，管胚边缘会出现不均匀的部分，需要用车床将一部分管材给切下来，而此时剩余的边料就会留在模具上，难以将其剥离，人工操作会费时费力还有较大的危险，因此设计一种旋转式切边料卸除装置是很有必要的；

现有卸除装置在卸除橡塑管边料时，通过气缸推动推杆来进行卸除边料，可能会存在推动力度难以控制、装配关系复杂的缺点，并且在使用时，仅能对单一管径的橡塑管进行边角料卸除，使用范围较小，实用性较低，卸除后的边料不便进行集中收集处理，人工来回频繁操作，不利于回收边料和提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式切边料卸除装置，以解决上述背景技术中提出的现有旋转式边料卸除装置在使用时，操作繁琐，不便对不同关键的橡塑管进行边料卸除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式切边料卸除装置，包括底座，所述底座的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的一端安装有转轴，所述底座的顶端安装有支架，所述转轴贯穿于支架之间安装有轴承，所述转轴的上方、支架的内部安装有齿轮，且齿轮的中心贯穿有轴，所述齿轮的顶端设置有平移机构，且平移机构的一端设置有卸料机构，所述转轴的一端安装有模具，所述底座的顶端安装有收集箱，所述支架的一侧安装有把手。

使用本技术方案的一种旋转式切边料卸除装置时，在使用时，将橡塑管安装在模具上，然后打开驱动电机开关使得转轴上的模具开始旋转，车刀对准模具上设置的刀槽开始进刀切割，切除完橡塑管的主体部分后，转动把手带动齿杆和推板上的压环向模具上剩下的橡塑管边料推动，限位卸料筒内的伸缩杆和压缩套筒可以根据边料的厚度尺寸自由调节适应，从而将边料推入收集箱中，运用此装置可以以提高卸料装置工作效率、减少人力成本，同时无需考虑安装橡塑管的尺寸是否过大或过小，均可以有效卸除。

优选的，所述底座的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的一端安装有转轴，所述底座的顶端安装有支架，所述转轴贯穿于支架之间安装有轴承，所述支架的内部安装有齿轮的内部贯穿有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有把手，所述齿轮的顶端设置有平移机构，且平移机构的一端设置有卸料机构，所述转轴的一端安装有模具，所述底座的顶端安装有收集箱。

优选的，所述平移机构包括滑块，且滑块安装于支架的内部，所述滑块的底端安装有齿杆，所述滑块的顶端安装有导轨，所述齿杆的一端安装有推板。

优选的，所述滑块与导轨之间滑动连接，齿轮与齿杆之间啮合连接。

优选的，所述卸料机构包括限位卸料筒，且限位卸料筒安装于转轴的一端，所述限位卸料筒内部的两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有压环，所述限位卸料筒的底端安装有压缩套筒，且压缩套筒的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与压环的一侧相连接，所述压缩套筒内部的两侧均安装有弹簧。

优选的，所述压环设置有两组，形状呈环形，两组所述压环关于模具呈中心对称。

优选的，所述模具侧面的底部设置有退刀槽，且模具内部开有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转式切边料卸除装置不仅实现了自由适应橡塑管的尺寸来卸除的目的，实现了人力成本的减少，而且实现了工作效率的提升；

(1)通过安装不同大小厚度等尺寸的橡塑管到模具上，开启驱动电机来带动模具上橡塑管的转动，车刀向模具预先开设好的刀槽上进刀，将所需部分切除，转动把手，把手带动轴和齿轮的同步旋转，同时齿轮与齿杆的啮合链接会推动推板上的限位卸料筒将边料卸除，操作便捷，从而实现了人力成本的减低与工作效率的提高；

(2)通过限位卸料筒内部安装的伸缩杆和可以压缩的套筒，使得压环可以根据橡塑管边料的尺寸自由适应，实现了卸料工作成本的降低和卸料的快捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的支架的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的模具侧面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、驱动电机；3、转轴；4、轴承；5、支架；6、平移机构；601、滑块；602、导轨；603、齿杆；604、推板；7、齿轮；8、驱动轴；9、卸料机构；901、限位卸料筒；902、伸缩杆；903、压环；904、压缩套筒；905、支撑杆；906、弹簧；10、模具；11、收集箱；12、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种旋转式切边料卸除装置，包括底座1，底座1的顶端安装有驱动电机2，且驱动电机2的一端安装有转轴3，底座1的顶端安装有支架5，转轴3贯穿于支架5之间安装有轴承4，支架5的内部安装有齿轮7，且齿轮7的内部贯穿有驱动轴8，驱动轴8的一端安装有把手12，齿轮7的顶端设置有平移机构6；

平移机构6包括滑块601，且滑块601安装于支架5的内部，滑块601的底端安装有齿杆603，滑块601的顶端安装有导轨602，齿杆603的一端安装有推板604；

滑块601与导轨602之间滑动连接，齿轮7与齿杆603之间啮合连接；

具体的，如图1和图3所示，使用时，在加工完橡塑管后，通过转动把手12，带动驱动轴8上的齿轮7转动，齿轮7与齿杆603通过啮合连接传动，使齿杆603与推板604向边料所在位置平移，以便压环903接触到橡塑管边料，该平移机构6的设置使得用户可以自由调整力度来卸除边料，防止因使用机器加工时推动力度过大，而撞坏模具10；

且平移机构6的一端设置有卸料机构9；

卸料机构9包括限位卸料筒901，且限位卸料筒901安装于转轴3的一端，限位卸料筒901内部的两侧均安装有伸缩杆902，伸缩杆902的底端连接有压环903，限位卸料筒901的底端安装有压缩套筒904，且压缩套筒904的内部安装有支撑杆905，支撑杆905的一端与压环903的一侧相连接，压缩套筒904内部的两侧均安装有弹簧906；

压环903设置有两组，形状呈环形，两组压环903关于模具10呈中心对称；

具体的，如图1、2、4所示，使用时，限位卸料筒901内安装的伸缩杆902和压缩套筒904内安装的弹簧906会随压环903的适应橡塑管的尺寸而伸缩，继而通过压环903将橡塑管的边料夹住，使得该卸除装置可以适应各种橡塑管的尺寸，大大提高了工作效率和加工成本；

转轴3的一端安装有模具10，底座1的顶端安装有收集箱11；

模具10侧面的底部设置有退刀槽，且模具10内部开有通孔；

具体的，如图1所示，使用时，通过安装不同大小厚度等尺寸的橡塑管到模具10上，开启驱动电机2来带动模具10上橡塑管的转动，车刀向模具10预先开设好的刀槽上进刀，将所需部分切除，留下橡塑管的边料在模具10上，使得加工更加便捷，有效节省人力。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要加工的橡塑管套在模具10上，打开驱动电机5，使得转轴3带动模具10同步转动，随后用车刀向模具10上已经开设好的刀槽进刀，并沿刀槽进行切割，切除所需的橡塑管主体部分，使得卸除装置可以减少人力成本，提高工作效率；

最后，通过转动把手12，带动驱动轴8上的齿轮7转动，齿轮7与齿杆603通过啮合连接传动，使齿杆603与推板604向边料所在位置平移，以便压环903接触到橡塑管边料，限位卸料筒901内安装的伸缩杆902和压缩套筒904内安装的弹簧906会随压环903的适应运动而伸缩，继而通过压环903将橡塑管的边料夹住，随着推板604的推动，最终将边料推送至收集箱11中，即可完成边料的卸除，操作便捷，使用范围广。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种旋转式切边料卸除装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的一端安装有转轴(3)，所述底座(1)的顶端安装有支架(5)，所述转轴(3)贯穿于支架(5)之间安装有轴承(4)，所述支架(5)的内部安装有齿轮(7)，且齿轮(7)的内部贯穿有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的一端安装有把手(12)，所述齿轮(7)的顶端设置有平移机构(6)，且平移机构(6)的一端设置有卸料机构(9)，所述转轴(3)的一端安装有模具(10)，所述底座(1)的顶端安装有收集箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式切边料卸除装置，其特征在于：所述平移机构(6)包括滑块(601)，且滑块(601)安装于支架(5)的内部，所述滑块(601)的底端安装有齿杆(603)，所述滑块(601)的顶端安装有导轨(602)，所述齿杆(603)的一端安装有推板(604)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式切边料卸除装置，其特征在于：所述滑块(601)与导轨(602)之间滑动连接，齿轮(7)与齿杆(603)之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式切边料卸除装置，其特征在于：所述卸料机构(9)包括限位卸料筒(901)，且限位卸料筒(901)安装于转轴(3)的一端，所述限位卸料筒(901)内部的两侧均安装有伸缩杆(902)，所述伸缩杆(902)的底端连接有压环(903)，所述限位卸料筒(901)的底端安装有压缩套筒(904)，且压缩套筒(904)的内部安装有支撑杆(905)，所述支撑杆(905)的一端与压环(903)的一侧相连接，所述压缩套筒(904)内部的两侧均安装有弹簧(906)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式切边料卸除装置，其特征在于：所述压环(903)设置有两组，形状呈环形，两组所述压环(903)关于模具(10)呈中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式切边料卸除装置，其特征在于：所述模具(10)侧面的底部设置有退刀槽，且模具(10)内部开有通孔。