CN215788208U - 一种铝蜂窝芯分切除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝蜂窝芯加工技术领域，尤其涉及一种铝蜂窝芯分切除尘装置，包括装置本体，装置本体包括调整段支架，调整段支架间可旋转排布有调整段传动辊，上部设置有调整机构，调整段支架的右侧倾斜固定有送料段支架，送料段支架间可旋转排布有送料段传动辊，上部设置有限位板，送料段支架右侧水平固定有分切段支架，分切段支架间可旋转排布有分切段传动辊，上部设置有导向机构，导向机构上部设置有分切机构，分切段支架右侧倾斜固定有除尘段支架，除尘段支架间可旋转排布有除尘段传动辊，除尘段传动辊上部设置有除尘机构；能够实现除尘，能够调节分切尺寸，总的，本实用新型具有结构灵活、能够调整分切的尺寸、切割效率高和使用效果好的优点。

Description

一种铝蜂窝芯分切除尘装置

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝芯加工技术领域，具体说是一种铝蜂窝芯分切除尘装置。

背景技术

在铝蜂窝芯的加工过程中，在对铝蜂窝芯成型加工后，需要对整块的铝蜂窝芯材料进行切割，得到一定大小的小块的蜂窝芯板材，投入使用，现有技术中的铝蜂窝芯切割机结构单一，不能实现对不同大小的原材料进行切割，并切割成尺寸的标准小块铝蜂窝芯板材，并且需要人工送料取料，切割的效率低，切割产生的铝屑及灰尘会影响质量，使用效果不好，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种结构灵活、能够调整分切的尺寸、切割效率高和使用效果好的铝蜂窝芯分切除尘装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种铝蜂窝芯分切除尘装置，包括装置本体，所述装置本体包括调整段支架，所述调整段支架间可旋转排布有调整段传动辊，所述调整段传动辊上部设置有调整机构，所述调整段支架的右侧倾斜固定有送料段支架，所述送料段支架间可旋转排布有送料段传动辊，送料段传动辊上部设置有连接在调整机构上的限位板，所述调整段传动辊和送料段传动辊一侧边的端部固定有第一链轮，所述第一链轮之间通过第一链条传动连接，其中一个调整段传动辊连接有第一传送电机，所述送料段支架右侧水平固定有分切段支架，所述分切段支架间可旋转排布有分切段传动辊，送料段传动辊上部设置有导向机构，所述导向机构上部设置有分切机构，分切段支架右侧倾斜固定有除尘段支架，所述除尘段支架间可旋转排布有除尘段传动辊，除尘段传动辊上部设置有除尘机构，所述分切段传动辊和除尘段传动辊一侧边的端部固定有第二链轮，所述第二链轮之间通过第二链条传动连接，其中一个分切段传动辊连接有第二传送电机，所述分切段支架下部通过工作台固定，所述工作台下部设置支腿支撑整个装置。

进一步地，所述调整机构包括固定在调整段支架上部的四个支撑杆，两个对应的不同侧支撑杆之间可旋转连接有调整段双向丝杠，所述调整段双向丝杠的一个端部连接有第一丝杠传动电机，另外两个对应的不同侧支撑杆之间固定有导向杆A，所述调整段双向丝杠和导向杆A上均设置有限位套，所述限位套外侧的调整段双向丝杠上设置有传动套，限位套外侧的导向杆A上设置有导向套，所述传动套和导向套之间固定有调整板，将成型的铝蜂窝芯放到调整段传动辊上，铝蜂窝芯的空心放置为水平朝向，根据成型的铝蜂窝芯大小，调整导向杆A和调整段双向丝杠上的限位套位置，使导向杆A上的限位套之间以及调整段双向丝杠的限位套之间与铝蜂窝芯的宽度相对应，启动调整段双向丝杠，使传动套在调整段双向丝杠端部和限位套之间移动，从而将调整段传动辊上的铝蜂窝芯沿着调整板的里侧向前移动。

进一步地，所述限位板连接在限位套上。

进一步地，所述分切机构包括固定在分切段支架上部的支撑架，所述支撑架的上部的两侧固定有导向杆C，支撑架的中部可旋转连接有分切段双向丝杠，所述分切段双向丝杠的一端连接有第二丝杠传动电机，分切段双向丝杠上部可旋转连接有活动支撑板，所述活动支撑板两侧套接在导向杆C上，实现导向，活动支撑板上设置有两个自由端向下的液压缸，所述液压缸自由端通过固定板可拆卸固定有刀架，所述刀架的水平方向上可旋转连接有传动轴，所述传动轴上排布有刀片，传动轴的一端连接有分切传动电机，当铝蜂窝芯到达分切段传动辊上时，活动支撑板移动到分切段双向丝杠的一端，启动分切传动电机，刀片开始转动，此时启动液压缸，使刀片下落到铝蜂窝芯上，切割到铝蜂窝芯的底部后，启动分切段双向丝杠，向分切段双向丝杠的另一端进行移动切断，刀架能够拆卸掉，方便更换刀片，实现不同大小的尺寸的切割，切割效率高。

进一步地，所述导向机构包括可拆卸连接在限位板上的导向杆B，所述导向杆B里侧等间距固定有短杆，所述短杆的端部螺旋连接有螺杆，所述螺杆上部的里侧固定有限位杆，螺杆下部设置有限位头，所述导向杆B端部的外侧可拆卸连接有活动杆，所述活动杆的端部固定有限位块，所述支撑架上设置有活动槽，所述限位块通过弹簧设置在活动槽内，活动杆能够在活动槽内移动，导向机构和刀架上刀片的位置相对应，短杆与刀片的位置交错设置，使得刀片的切割不受影响，更换刀架的同时，将导向杆B拆卸掉，更换成配套的导向机构，螺杆的设置，能够调节短杆上部的螺杆的长度，从而对不同厚度的铝蜂窝芯实现限位，限位杆与铝蜂窝芯不接触，能够根据铝蜂窝芯的尺寸调整导向机构的位置。

进一步地，所述除尘机构包括固定在除尘段支架上的除尘室，所述除尘室的前侧壁上设置有除尘风扇，所述除尘风扇里侧的除尘室上可拆卸连接有除尘网，所述除尘网外部设置有固定框，所述固定框上下部设置有卡块，所述除尘室上下部设置有与卡块对应的卡槽，当分切完成的小块铝蜂窝经过除尘段传动辊上方时，除尘风扇对铝蜂窝芯的口径进行负压式除尘，灰尘等落到除尘网上，然后对除尘网进行定期更换清洗。

本实用新型的铝蜂窝芯分切除尘装置的有益效果：

1.本实用新型的铝蜂窝芯分切除尘装置，液压缸自由端通过固定板可拆卸固定有刀架，刀架能够拆卸掉，方便更换刀片，能够导向杆B拆卸掉，更换成配套的导向机构，螺杆的设置，能够调节短杆上部的螺杆的长度，从而对不同厚度的铝蜂窝芯实现限位，结构灵活，能够调整分切尺寸。

2.本实用新型的铝蜂窝芯分切除尘装置，铝蜂窝芯在调整段传动辊上方实现位置的调整，使铝蜂窝芯整齐传送到分切机构下方，经过分切后，再经过除尘机构实现除尘，整个过程通过第一传送电机和第二传送电机传动，切割效率高。

3.本实用新型的铝蜂窝芯分切除尘装置，经过分切的铝蜂窝芯经过除尘段传动辊上方时，除尘风扇对铝蜂窝芯的口径进行负压式除尘，灰尘等落到除尘网上，然后对除尘网进行定期更换清洗，能够避免“切割产生的铝屑及灰尘会影响质量，使用效果不好”的情况。

附图说明

图1是本实用新型的铝蜂窝芯分切除尘装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型的铝蜂窝芯分切除尘装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的铝蜂窝芯分切除尘装置的除尘机构的右视示意图；

图4是本实用新型的铝蜂窝芯分切除尘装置的螺杆和限位杆的连接结构示意图。

图中：11-调整段支架，12-第一链轮，13-第一链条，14-调整段传动辊，15-第一传送电机；

21-限位板，22-送料段传动辊，23-送料段支架；

3-工作台，4-支腿；

51-分切段支架，52-第二链轮，53-分切段传动辊，54-第二链条，55-第二传送电机；

导向机构：61-导向杆B，62-螺杆，63-限位杆，64-限位头，65-限位块，66-活动杆，67-活动槽，68-短杆；

分切机构：71-导向杆C，72-活动支撑板，73-液压缸，74-固定板，75-刀架，76-分切传动电机，77-分切段双向丝杠，78-刀片，79-传动轴，710-支撑架，711-第二丝杠传动电机；

81-除尘段支架，82-除尘段传动辊；

除尘机构：91-除尘室，92-除尘风扇，93-卡槽，94-卡块，95-固定框，96-除尘网

调整机构： 101-支撑杆，102-调整段双向丝杠，103-调整板，104-导向杆A， 105-第一丝杠传动电机，106-传动套，107-限位套，108-导向套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的铝蜂窝芯分切除尘装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图4，本实施例的铝蜂窝芯分切除尘装置，在使用效果好的基础上，实现了结构灵活、能够调整分切的尺寸、切割效率高的技术效果，本实施例的结构包括装置本体，所述装置本体包括调整段支架11，所述调整段支架11间可旋转排布有调整段传动辊14，所述调整段传动辊14上部设置有调整机构，所述调整机构包括固定在调整段支架11上部的四个支撑杆101，两个对应的不同侧支撑杆101之间可旋转连接有调整段双向丝杠102，所述调整段双向丝杠102的一个端部连接有第一丝杠传动电机105，另外两个对应的不同侧支撑杆101之间固定有导向杆A104，所述调整段双向丝杠102和导向杆A104上均设置有限位套107，所述限位套107外侧的调整段双向丝杠102上设置有传动套106，限位套107外侧的导向杆A104上设置有导向套108，所述传动套106和导向套108之间固定有调整板103，将成型的铝蜂窝芯放到调整段传动辊14上，铝蜂窝芯的空心放置为水平朝向，根据成型的铝蜂窝芯大小，调整导向杆A104和调整段双向丝杠102上的限位套107位置，使导向杆A104上的限位套107之间以及调整段双向丝杠102的限位套107之间与铝蜂窝芯的宽度相对应，启动调整段双向丝杠102，使传动套106在调整段双向丝杠102端部和限位套107之间移动，从而将调整段传动辊14上的铝蜂窝芯沿着调整板103的里侧向前移动。

参见图1和图2，本实施例的调整段支架11的右侧倾斜固定有送料段支架23，所述送料段支架23间可旋转排布有送料段传动辊22，送料段传动辊22上部设置有连接在调整机构上的限位板21，所述限位板21连接在限位套107上，所述调整段传动辊14和送料段传动辊22一侧边的端部固定有第一链轮12，所述第一链轮12之间通过第一链条13传动连接，其中一个调整段传动辊14连接有第一传送电机15，所述送料段支架23右侧水平固定有分切段支架51，所述分切段支架51间可旋转排布有分切段传动辊53，送料段传动辊22上部设置有导向机构，所述导向机构上部设置有分切机构。所述分切机构包括固定在分切段支架51上部的支撑架710，所述支撑架710的上部的两侧固定有导向杆C71，支撑架710的中部可旋转连接有分切段双向丝杠77，所述分切段双向丝杠77的一端连接有第二丝杠传动电机711，分切段双向丝杠77上部可旋转连接有活动支撑板72，所述活动支撑板72两侧套接在导向杆C71上，实现导向，活动支撑板72上设置有两个自由端向下的液压缸73，所述液压缸73自由端通过固定板74可拆卸固定有刀架75，固定板74和刀架75通过螺钉连接，所述刀架75的水平方向上可旋转连接有传动轴79，所述传动轴79上排布有刀片78，传动轴79的一端连接有分切传动电机76，当铝蜂窝芯到达分切段传动辊53上时，活动支撑板72移动到分切段双向丝杠77的一端，启动分切传动电机76，刀片78开始转动，此时启动液压缸73，使刀片78下落到铝蜂窝芯上，切割到铝蜂窝芯的底部后，启动分切段双向丝杠77，向分切段双向丝杠77的另一端进行移动切断，刀架75能够拆卸掉，方便更换刀片78，实现不同大小的尺寸的切割，切割效率高。

参见图1、图2和图4，本实施例的导向机构包括可拆卸连接在限位板21上的导向杆B61，所述导向杆B61里侧等间距固定有短杆68，所述短杆68的端部螺旋连接有螺杆62，所述螺杆62上部的里侧固定有限位杆63，螺杆62下部设置有限位头64，所述导向杆B61端部的外侧可拆卸连接有活动杆66，可拆卸的连接方式设置为螺钉连接，所述活动杆66的端部固定有限位块65，所述支撑架710上设置有活动槽67，所述限位块65通过弹簧设置在活动槽67内，活动杆66能够在活动槽67内移动，导向机构和刀架75上刀片78的位置相对应，短杆68与刀片78的位置交错设置，使得刀片78的切割不受影响，更换刀架75的同时，将导向杆B61拆卸掉，更换成配套的导向机构，螺杆62的设置，能够调节短杆68上部的螺杆62的长度，从而对不同厚度的铝蜂窝芯实现限位，限位杆63与铝蜂窝芯不接触，能够根据铝蜂窝芯的尺寸调整导向机构的位置。

参见图1和图3，本实施例的分切段支架51右侧倾斜固定有除尘段支架81，所述除尘段支架81间可旋转排布有除尘段传动辊82，除尘段传动辊82上部设置有除尘机构，所述除尘机构包括固定在除尘段支架81上的除尘室91，所述除尘室91的前侧壁上设置有除尘风扇92，所述除尘风扇92里侧的除尘室91上可拆卸连接有除尘网96，所述除尘网96外部设置有固定框95，所述固定框95上下部设置有卡块94，所述除尘室91上下部设置有与卡块94对应的卡槽93，当分切完成的小块铝蜂窝经过除尘段传动辊82上方时，除尘风扇92对铝蜂窝芯的口径进行负压式除尘，灰尘等落到除尘网96上，然后对除尘网96进行定期更换清洗。所述分切段传动辊53和除尘段传动辊82一侧边的端部固定有第二链轮52，所述第二链轮52之间通过第二链条54传动连接，其中一个分切段传动辊53连接有第二传送电机55，所述分切段支架51下部通过工作台3固定，所述工作台3下部设置支腿4支撑整个装置。

本实施例的使用原理及使用方法：首先将将成型的铝蜂窝芯放到调整段传动辊14上，铝蜂窝芯的空心放置为水平朝向，根据成型的铝蜂窝芯大小，调整导向杆A104和调整段双向丝杠102上的限位套107位置，使导向杆A104上的限位套107之间以及调整段双向丝杠102的限位套107之间与铝蜂窝芯的宽度相对应，启动调整段双向丝杠102，使传动套106在调整段双向丝杠102端部和限位套107之间移动，从而将调整段传动辊14上的铝蜂窝芯沿着调整板103的里侧向前移动，铝蜂窝芯沿着直线移动，然后通过限位板21限位从送料传动辊到分切段传动辊53上方，分切段上方的导向机构通过导向杆B61对铝蜂窝芯的侧边限位，时铝蜂窝芯沿着导向杆B61移动，限位杆63对铝蜂窝芯的上部进行限位，不相接触，不影响铝蜂窝芯的移动，对蜂窝芯切割后对铝蜂窝芯实现限位，然后当铝蜂窝芯到达分切段传动辊53上时，第二传送电机55停止传动，活动支撑板72移动到分切段双向丝杠77的一端，启动分切传动电机76，刀片78开始转动，此时启动液压缸73，使刀片78下落到铝蜂窝芯上，切割到铝蜂窝芯的底部后，启动分切段双向丝杠77，向分切段双向丝杠77的另一端进行移动切断，最后启动第二传送电机55，当分切完成的小块铝蜂窝经过除尘段传动辊82上方时，除尘风扇92对铝蜂窝芯的口径进行负压式除尘，灰尘等落到除尘网96上，然后对除尘网96进行定期更换清洗。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝蜂窝芯分切除尘装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括调整段支架，所述调整段支架间可旋转排布有调整段传动辊，所述调整段传动辊上部设置有调整机构，所述调整段支架的右侧倾斜固定有送料段支架，所述送料段支架间可旋转排布有送料段传动辊，送料段传动辊上部设置有连接在调整机构上的限位板，所述调整段传动辊和送料段传动辊一侧边的端部固定有第一链轮，所述第一链轮之间通过第一链条传动连接，其中一个调整段传动辊连接有第一传送电机，所述送料段支架右侧水平固定有分切段支架，所述分切段支架间可旋转排布有分切段传动辊，送料段传动辊上部设置有导向机构，所述导向机构上部设置有分切机构，分切段支架右侧倾斜固定有除尘段支架，所述除尘段支架间可旋转排布有除尘段传动辊，除尘段传动辊上部设置有除尘机构，所述分切段传动辊和除尘段传动辊一侧边的端部固定有第二链轮，所述第二链轮之间通过第二链条传动连接，其中一个分切段传动辊连接有第二传送电机，所述分切段支架下部通过工作台固定，所述工作台下部设置支腿支撑整个装置。

2.根据权利要求1所述的铝蜂窝芯分切除尘装置，其特征在于：所述调整机构包括固定在调整段支架上部的四个支撑杆，两个对应的不同侧支撑杆之间可旋转连接有调整段双向丝杠，所述调整段双向丝杠的一个端部连接有第一丝杠传动电机，另外两个对应的不同侧支撑杆之间固定有导向杆A，所述调整段双向丝杠和导向杆A上均设置有限位套，所述限位套外侧的调整段双向丝杠上设置有传动套，限位套外侧的导向杆A上设置有导向套，所述传动套和导向套之间固定有调整板。

3.根据权利要求2所述的铝蜂窝芯分切除尘装置，其特征在于：所述限位板连接在限位套上。

4.根据权利要求3所述的铝蜂窝芯分切除尘装置，其特征在于：所述分切机构包括固定在分切段支架上部的支撑架，所述支撑架的上部的两侧固定有导向杆C，支撑架的中部可旋转连接有分切段双向丝杠，所述分切段双向丝杠的一端连接有第二丝杠传动电机，分切段双向丝杠上部可旋转连接有活动支撑板，所述活动支撑板两侧套接在导向杆C上，实现导向，活动支撑板上设置有两个自由端向下的液压缸，所述液压缸自由端通过固定板可拆卸固定有刀架，所述刀架的水平方向上可旋转连接有传动轴，所述传动轴上排布有刀片，传动轴的一端连接有分切传动电机。

5.根据权利要求4所述的铝蜂窝芯分切除尘装置，其特征在于：所述导向机构包括可拆卸连接在限位板上的导向杆B，所述导向杆B里侧等间距固定有短杆，所述短杆的端部螺旋连接有螺杆，所述螺杆上部的里侧固定有限位杆，螺杆下部设置有限位头，所述导向杆B端部的外侧可拆卸连接有活动杆，所述活动杆的端部固定有限位块，所述支撑架上设置有活动槽，所述限位块通过弹簧设置在活动槽内，活动杆能够在活动槽内移动。

6.根据权利要求1所述的铝蜂窝芯分切除尘装置，其特征在于：所述除尘机构包括固定在除尘段支架上的除尘室，所述除尘室的前侧壁上设置有除尘风扇，所述除尘风扇里侧的除尘室上可拆卸连接有除尘网，所述除尘网外部设置有固定框，所述固定框上下部设置有卡块，所述除尘室上下部设置有与卡块对应的卡槽。

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