CN211541699U - 一种砖坯切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖坯切割机，包括传送辊和外框，本实用新型通过设置了调节机构在切割刀顶部，通过向上拉动T型杆使得T型杆底部的圆杆进入到齿轮的内圈，然后移动切割刀带动T型杆进行移动，此时齿轮在齿条上进行转动，并且通过刻度线对切割刀的位置进行观察，当调节完毕后，可通过取消对T型杆的拉力，使得T型杆受到在重力作用向下移动，并且通过磁铁片紧贴在凹槽内侧，以及可通过拉动拉块带动滑杆移动脱离套筒内侧，此时弹簧受力压缩，然后将更多的切割刀安装在导向杆上，达到了根据实际需要对切割刀之间的间距以及切割刀的数量进行调节，为工作带来方便的有益效果。

Description

一种砖坯切割机

技术领域

本实用新型涉切割机及相关领域，具体是一种砖坯切割机。

背景技术

现有的砖坯生产设备主要包括挤条、切条、切坯等几个部分，在现有的泥条切割设备中，往往采用人工或回转式切条机来完成，在切割过程中，均存在长度误差大，切断面倾斜，坯体裂，质量差，坯料浪费严重，人工效率低等缺点，使得专门的切割机诞生。

当切割机在使用的过程中，由于两个切割刀之间的间距较为固定，使得切割出来的砖坯块大小也较为固定，难以满足更多的实际需要，同时切割到数量不以便于快速调节，难以满足更多的生产需要。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种砖坯切割机。

本实用新型是这样实现的，构造一种砖坯切割机，该装置包括传送辊、外框和调节机构，所述传送辊转动安装有两个于支架内侧顶部前后两端，且两个传送辊外侧对立面贴紧贴于传送带内侧前后两端，所述外框安装于支架顶端面中部， 且外框顶端面中部和右端面分别锁合有气缸和控制器，所述支架左端面后端锁固有电机，且电机右端输出轴穿过支架左端面后固定连接于后端的传送辊左端面中部，所述气缸底部设置有切割刀，所述调节机构设置于切割刀顶部，所述调节机构由框体、刻度线、导向杆、开口、齿条、更换机构、T型杆、齿轮、磁铁片和凹槽组成，所述框体顶端面中部固定连接于气缸底部输出轴上，且框体后端面顶部分布有刻度线，所述导向杆锁合于框体内侧右端面顶部，且导向杆垂直贯穿于切割刀右端面顶部，所述开口开设于框体顶端面前后两端，所述齿条安装于开口内侧前端面，所述更换机构设置于导向杆左端，所述T型杆穿过开口内侧后贴合于齿轮内圈，且T型杆外侧底端活动伸入于切割刀顶端面前后两端开设的凹槽内侧，所述齿轮与齿条后端面相互啮合，所述磁铁片紧固于T型杆底端面。

所述更换机构由套筒、滑杆、圆形槽、弹簧和拉块组成，所述套筒锁合于框体内侧左端面顶部，所述滑杆左右两端分别活动伸入于套筒和圆形槽内侧，所述圆形槽开设于导向杆左端面中部，所述弹簧两端分别固定连接于圆形槽内侧右端面和滑杆右端面，所述拉块紧固于滑杆顶端面左端，且拉块沿着套筒顶端面中部开设的方形透孔内侧左右滑动。

所述T型杆的外侧中上部为多棱状，且T型杆的外侧中下部为光滑杆状。

所述开口贯通于框体左端面顶部，且开口内侧左端呈向外扩张状。

所述齿轮所对应的开口内侧后端设置有方形槽，且方形槽的内侧宽度相对应于齿轮的厚度。

所述拉块的外侧顶端设置有防滑纹，且防滑纹呈前后方向水平延伸状。

所述滑杆的外侧端面设置有一层光滑陶瓷层，且陶瓷层的厚度为0.1cm。

所述凹槽的内侧底端面嵌入有衔接磁铁，且衔接磁铁的顶端面与磁铁片底端面为异性对立面。

所述T型杆材质为碳钢材质。

所述滑杆材质为铸铁材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种砖坯切割机，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点一：本实用新型所述一种砖坯切割机，本实用新型通过设置了调节机构在切割刀顶部，通过向上拉动T型杆使得T型杆底部的圆杆进入到齿轮的内圈，然后移动切割刀带动T型杆进行移动，此时齿轮在齿条上进行转动，并且通过刻度线对切割刀的位置进行观察，当调节完毕后，可通过取消对T型杆的拉力，使得T型杆受到在重力作用向下移动，并且通过磁铁片紧贴在凹槽内侧，以及可通过拉动拉块带动滑杆移动脱离套筒内侧，此时弹簧受力压缩，然后将更多的切割刀安装在导向杆上，达到了根据实际需要对切割刀之间的间距以及切割刀的数量进行调节，为工作带来方便的有益效果。

优点二：本实用新型所述一种砖坯切割机，本实用新型通过所述T型杆的外侧中上部为多棱状，且T型杆的外侧中下部为光滑杆状，便于对齿轮的位置进行固定和转动的调节。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的调节机构结构示意图；

图3是本实用新型调节机构正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A处结构示意图；

图5是本实用新型的图3中B处结构示意图。

其中：传送辊-1、外框-2、电机-3、控制器-4、支架-5、传送带-6、气缸-7、切割刀-8、调节机构-9、框体-91、刻度线-92、导向杆-93、开口-94、齿条-95、更换机构-96、T型杆-97、齿轮-98、磁铁片-99、凹槽-910、套筒-961、滑杆-962、圆形槽-963、弹簧-964、拉块-965。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种砖坯切割机，包括传送辊1、外框2和调节机构9，传送辊1转动安装有两个于支架5内侧顶部前后两端，且两个传送辊1外侧对立面贴紧贴于传送带6内侧前后两端，外框2安装于支架5顶端面中部， 且外框2顶端面中部和右端面分别锁合有气缸7和控制器4，支架5左端面后端锁固有电机3，且电机3右端输出轴穿过支架5左端面后固定连接于后端的传送辊1左端面中部，气缸7底部设置有切割刀8，调节机构9设置于切割刀8顶部，调节机构9由框体91、刻度线92、导向杆93、开口94、齿条95、更换机构96、T型杆97、齿轮98、磁铁片99和凹槽910组成，框体91顶端面中部固定连接于气缸7底部输出轴上，且框体91后端面顶部分布有刻度线92，导向杆93锁合于框体91内侧右端面顶部，且导向杆93垂直贯穿于切割刀8右端面顶部，开口94开设于框体91顶端面前后两端，齿条95安装于开口94内侧前端面，更换机构96设置于导向杆93左端，便于对切割刀8的数量进行调节，T型杆97穿过开口94内侧后贴合于齿轮98内圈，且T型杆97外侧底端活动伸入于切割刀8顶端面前后两端开设的凹槽910内侧，便于对切割刀8的位置进行固定，齿轮98与齿条95后端面相互啮合，磁铁片99紧固于T型杆97底端面，便于将T型杆97的位置进行固定。

所述更换机构96由套筒961、滑杆962、圆形槽963、弹簧964和拉块965组成，所述套筒961锁合于框体91内侧左端面顶部，所述滑杆962左右两端分别活动伸入于套筒961和圆形槽963内侧，所述圆形槽963开设于导向杆93左端面中部，所述弹簧964两端分别固定连接于圆形槽963内侧右端面和滑杆962右端面，便于将滑杆962的位置复位，所述拉块965紧固于滑杆962顶端面左端，且拉块965沿着套筒961顶端面中部开设的方形透孔内侧左右滑动，便于拉动滑杆982。

所述T型杆97的外侧中上部为多棱状，且T型杆97的外侧中下部为光滑杆状，便于对齿轮98的位置进行固定。

所述开口94贯通于框体91左端面顶部，且开口94内侧左端呈向外扩张状，便于安装新的齿轮98。

所述齿轮98所对应的开口94内侧后端设置有方形槽，且方形槽的内侧宽度相对应于齿轮98的厚度，使得齿轮98在滑动的过程中更加稳定。

所述拉块965的外侧顶端设置有防滑纹，且防滑纹呈前后方向水平延伸状，防止在拉动拉块965的过程中滑动。

所述滑杆962的外侧端面设置有一层光滑陶瓷层，且陶瓷层的厚度为0.1cm，使得滑杆962的移动更加快速。

所述凹槽910的内侧底端面嵌入有衔接磁铁，且衔接磁铁的顶端面与磁铁片99底端面为异性对立面，使得T型杆97的安装更加稳定。

所述T型杆97材质为碳钢材质，硬度较大，不易损坏。

所述滑杆962材质为铸铁材质，硬度较大，不易损坏。

本实用新型通过改进提供一种砖坯切割机，其工作原理如下：

第一，首先将该装置放置在指定的位置上，以及将控制器4连接在外部的电源上，同时将传送带6的两端分别放置在进料和出料处；

第二，然后通过控制器4启动电机3，使得电机3通电输出轴带动后端的传送辊1转动，而传动辊1在转动时带动传送带6进行移动，从而带动顶部的砖坯块进行移动，当砖坯块移动至切割刀8的底部时，通过气缸7的输出轴推动框体7向下移动，并且框体7推动切割刀8向下移动将砖坯快进行切割；

第三，当需要对切割刀8的切割间距和切割刀8的数量进行调节时，可通过向上拉动T型杆97使得T型杆97底部的圆杆进入到齿轮98的内圈，然后移动切割刀8带动T型杆97进行移动，此时齿轮98在齿条95上进行转动，并且通过刻度线92对切割刀8的位置进行观察，当调节完毕后，可通过取消对T型杆97的拉力，使得T型杆97受到在重力作用向下移动，并且通过磁铁片99紧贴在凹槽910内侧，此时T型杆97外的多棱部分贴合在齿轮98的内圈防止齿轮98转动，以及可通过拉动拉块965带动滑杆962移动脱离套筒961内侧，此时弹簧964受力压缩，然后将更多的切割刀8安装在导向杆93上，完成对切割刀8之间的间距以及切割刀8的数量进行调节。

本实用新型通过改进提供一种砖坯切割机，通过向上拉动T型杆97使得T型杆97底部的圆杆进入到齿轮98的内圈，然后移动切割刀8带动T型杆97进行移动，此时齿轮98在齿条95上进行转动，并且通过刻度线92对切割刀8的位置进行观察，当调节完毕后，可通过取消对T型杆97的拉力，使得T型杆97受到在重力作用向下移动，并且通过磁铁片99紧贴在凹槽910内侧，此时T型杆97外的多棱部分贴合在齿轮98的内圈防止齿轮98转动，以及可通过拉动拉块965带动滑杆962移动脱离套筒961内侧，此时弹簧964受力压缩，然后将更多的切割刀8安装在导向杆93上，完成对切割刀8之间的间距以及切割刀8的数量进行调节，达到了根据实际需要对切割刀8之间的间距以及切割刀8的数量进行调节，为工作带来方便的有益效果，通过T型杆97的外侧中上部为多棱状，且T型杆97的外侧中下部为光滑杆状，便于对齿轮98的位置进行固定和转动的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1. 一种砖坯切割机，包括传送辊（1）和外框（2），所述传送辊（1）转动安装有两个于支架（5）内侧顶部前后两端，且两个传送辊（1）外侧对立面贴紧贴于传送带（6）内侧前后两端，所述外框（2）安装于支架（5）顶端面中部， 且外框（2）顶端面中部和右端面分别锁合有气缸（7）和控制器（4），所述支架（5）左端面后端锁固有电机（3），且电机（3）右端输出轴穿过支架（5）左端面后固定连接于后端的传送辊（1）左端面中部，所述气缸（7）底部设置有切割刀（8）；

其特征在于：还包括调节机构（9），所述调节机构（9）设置于切割刀（8）顶部，所述调节机构（9）由框体（91）、刻度线（92）、导向杆（93）、开口（94）、齿条（95）、更换机构（96）、T型杆（97）、齿轮（98）、磁铁片（99）和凹槽（910）组成，所述框体（91）顶端面中部固定连接于气缸（7）底部输出轴上，且框体（91）后端面顶部分布有刻度线（92），所述导向杆（93）锁合于框体（91）内侧右端面顶部，且导向杆（93）垂直贯穿于切割刀（8）右端面顶部，所述开口（94）开设于框体（91）顶端面前后两端，所述齿条（95）安装于开口（94）内侧前端面，所述更换机构（96）设置于导向杆（93）左端，所述T型杆（97）穿过开口（94）内侧后贴合于齿轮（98）内圈，且T型杆（97）外侧底端活动伸入于切割刀（8）顶端面前后两端开设的凹槽（910）内侧，所述齿轮（98）与齿条（95）后端面相互啮合，所述磁铁片（99）紧固于T型杆（97）底端面。

2.根据权利要求1所述一种砖坯切割机，其特征在于：所述更换机构（96）由套筒（961）、滑杆（962）、圆形槽（963）、弹簧（964）和拉块（965）组成，所述套筒（961）锁合于框体（91）内侧左端面顶部，所述滑杆（962）左右两端分别活动伸入于套筒（961）和圆形槽（963）内侧，所述圆形槽（963）开设于导向杆（93）左端面中部，所述弹簧（964）两端分别固定连接于圆形槽（963）内侧右端面和滑杆（962）右端面，所述拉块（965）紧固于滑杆（962）顶端面左端，且拉块（965）沿着套筒（961）顶端面中部开设的方形透孔内侧左右滑动。

3.根据权利要求1所述一种砖坯切割机，其特征在于：所述T型杆（97）的外侧中上部为多棱状，且T型杆（97）的外侧中下部为光滑杆状。

4.根据权利要求1所述一种砖坯切割机，其特征在于：所述开口（94）贯通于框体（91）左端面顶部，且开口（94）内侧左端呈向外扩张状。

5.根据权利要求1所述一种砖坯切割机，其特征在于：所述齿轮（98）所对应的开口（94）内侧后端设置有方形槽，且方形槽的内侧宽度相对应于齿轮（98）的厚度。

6.根据权利要求2所述一种砖坯切割机，其特征在于：所述拉块（965）的外侧顶端设置有防滑纹，且防滑纹呈前后方向水平延伸状。

7.根据权利要求2所述一种砖坯切割机，其特征在于：所述滑杆（962）的外侧端面设置有一层光滑陶瓷层，且陶瓷层的厚度为0.1cm。

8.根据权利要求1所述一种砖坯切割机，其特征在于：所述凹槽（910）的内侧底端面嵌入有衔接磁铁，且衔接磁铁的顶端面与磁铁片（99）底端面为异性对立面。

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