CN210791213U - 一种泡棉模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉模切装置，涉及泡棉加工技术领域。包括内部中空的底座，所述底座设置为凸形结构，底座中部设置有下模板，底座两端对称设置有传动辊，所述传动辊由驱动装置驱动转动，且传动辊与所述底座中部位于同一水平面上，在所述传动辊的上方固定安装有导向辊，所述导向辊与所述传动辊之间设置为所述泡棉穿过的间隙，在所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板的底部固定安装有环形刀，上模板的顶部与驱动气缸的活塞杆相连，所述驱动气缸固定安装在固定架的顶部，所述导向辊的导向轴能沿所述固定架的侧壁上下滑动，且导向辊处于所述环形刀的下方。本实用新型将泡棉传送装置与泡棉固定装置设置为一体结构，简化了设备，操作方便。

Description

一种泡棉模切装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，具体涉及一种泡棉模切装置。

背景技术

泡棉模切装置是用于将一块泡棉模切成具有一定形状泡棉的设备。现有技术中的泡棉模切装置在使用过程中，一般包括单独的泡棉传送装置和泡棉固定装置，通过传送装置将泡棉输送到固定的位置之后，再利用固定装置固定住泡棉，最后再通过模切设备进行模切，该种泡棉模切装置结构复杂，操作不便。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种泡棉模切装置将泡棉传送装置与泡棉固定装置设置为一体结构，简化了设备，操作方便。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种泡棉模切装置，包括内部中空的底座，所述底座设置为凸形结构，底座中部设置有下模板，底座两端对称设置有传动辊，所述传动辊由驱动装置驱动转动，且传动辊与所述底座中部位于同一水平面上，在所述传动辊的上方固定安装有导向辊，所述导向辊与所述传动辊之间设置为所述泡棉穿过的间隙，在所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板的底部固定安装有环形刀，上模板的顶部与驱动气缸的活塞杆相连，所述驱动气缸固定安装在固定架的顶部，所述导向辊的导向轴能沿所述固定架的侧壁上下滑动，且导向辊处于所述环形刀的下方。

优选地，所述导向辊内部固定安装有导向轴，所述导向轴一端通过第一轴承转动安装在滑块内部，所述固定架的侧壁固定安装有滑轨，所述滑块滑动设置在所述滑轨内。

进一步的，所述导向轴中部还穿设有第二轴承，所述第二轴承顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有压缩弹簧，伸缩杆的顶部固定安装有支撑架。

更进一步的，所述支撑架与所述固定架上设置有通孔，支撑架上固定安装有电机箱，所述电机箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴穿过所述支撑架上的通孔与所述上模板连接，所述气缸的活塞杆穿过所述固定架上的通孔与所述电机箱的顶部固定连接。

更进一步的，所述转轴远离所述第一电机的一端设置有外螺纹，所述上模板的顶部固定安装有与所述外螺纹相匹配的螺纹套筒。

本实用新型中，所述导向轴为内部中空且含有内螺纹的结构，导向轴另一端螺纹连接有延长辊，所述延长辊与所述导向辊的半径相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模板表面设置为镂空结构，且底座底部与废屑收集槽相连通。

优选地，所述废屑收集槽外部固定安装有抽气机，所述抽气机通过抽气管伸入所述废屑收集槽内部，在抽气管的前方设置有过滤网。

其中，本实用新型中所指的驱动装置，包括固定安装在固定架侧壁上的第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮与传动辊固定连接，通过从动轮的转动带动传动辊转动，而导向辊则是在泡棉输送的过程中实现自行转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：使用前，调节导向辊在固定架侧壁上的高度，使导向辊与传动辊之间的间隙满足泡棉的厚度，然后，传动辊通过驱动装置驱动转动，带动泡棉向环形刀方向移动，在泡棉移动的过程中，并带动导向辊移动，当泡棉运动到环形刀下方时，控制驱动装置停止工作，并再次调节导向辊在固定架侧壁上的高度，通过导向辊与传动辊的共同作用，将 泡棉进行固定压紧，最后，再控制驱动气缸活塞杆向下运动，带动环形刀向下运动，对泡棉进行模切，待模切结束后，再控制驱动气缸、导向辊反向运动即可。本实用新型将泡棉的传送装置与泡棉固定装置设置为一体结构，简化了设备，操作方便，同时，本实用新型能通过调节导向辊与传动辊之间的距离，以适应多种厚度的泡棉，应用更加广泛。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中导向辊结构的剖视图；

图3：本实用新型中环形刀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的一种泡棉模切装置，包括内部中空的底座1，底座1设置为凸形结构，底座1中部设置有下模板2，下模板2位于凸起的结构上，底座1左右两端对称设置有传动辊3，传动辊3由驱动装置驱动转动，且传动辊3与底座1中部的下模板2上表面位于同一水平面上，这样，能使得泡棉在输送的过程中始终与下模板2位于同一水平面上，一方面便于泡棉的输送，另一方面避免在模切时产生较大的误差。在传动辊3的上方固定安装有导向辊4，导向辊4与传动辊3之间设置为泡棉穿过的间隙，在下模板2的上方设置有上模板5，上模板5的底部固定安装有环形刀6，上模板5的顶部与驱动气缸7的活塞杆相连，驱动气缸7固定安装在固定架8的顶部，其中，导向辊4的导向轴9能沿固定架2的侧壁上下滑动，且导向辊4处于环形刀6的下方。

使用前，调节导向辊4在固定架8侧壁上的高度，使导向辊4与传动辊3之间的间隙满足泡棉的厚度，然后，传动辊3通过驱动装置驱动转动，带动泡棉向环形刀6方向移动，在泡棉移动的过程中，并带动导向辊4移动，当泡棉运动到环形刀6下方时，控制驱动装置停止工作，并再次调节导向辊4在固定架8侧壁上的高度，此时，泡棉停止运动，导向辊4也随之停止转动，通过导向辊4与传动辊3的共同作用，将泡棉进行固定压紧，最后，再控制驱动气缸7活塞杆向下运动，带动环形刀6向下运动，对泡棉进行模切，待模切结束后，再控制驱动气缸7、导向辊4反向运动即可。本实用新型将泡棉的传送装置与泡棉固定装置设置为一体结构，简化了设备，操作方便，同时，本实用新型能通过调节导向辊4与传动辊3之间的距离，以适应多种厚度的泡棉，应用更加广泛。

其中，本实用新型中，导向辊4内部固定安装有导向轴9，导向轴9与导向辊4的中心线共轴线设置，导向轴9一端通过第一轴承转10动安装在滑块11内部，固定架8的侧壁固定安装有滑轨12，而滑块11则滑动设置在该滑轨12内。通过调节滑块11在滑轨12上的位置，从而可以调节导向辊4的高度，进而调节导向辊4与传动辊3之间的距离，以适应多种厚度的泡棉，应用更加广泛。

本实用新型中，导向轴9的中部还穿设有第二轴承13，导向轴9随导向辊4转动的过程中能在第一轴承10和第二轴承13内自由转动，第二轴承13顶端固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14上套设有压缩弹簧15，伸缩杆14的顶部固定安装有支撑架16。支撑架16与固定架8上都设置有通孔17，支撑架16上固定安装有电机箱18，电机箱18内部固定安装有第一电机19，第一电机19的输出轴上固定安装有转轴，转轴穿过支撑架16上的通孔17与上模板5连接，气缸7的活塞杆穿过固定架8上的通孔17与电机箱18的顶部固定连接。

在环形刀6工作前，控制驱动装置停止工作，然后，通过驱动气缸7控制电机箱18向下运动，电机箱18带动支撑架16向下运动，支撑架16通过伸缩杆14带动导向辊4向下运动，将泡棉进行固定压紧，支撑架16继续向下运动，此时，支撑架16下端的伸缩杆14逐渐缩短，并压缩压缩弹簧15，直至环形刀6与泡棉相抵，并对泡棉进行模切。当模切结束后，控制驱动气缸7的活塞杆向上运动，此时环形刀6与泡棉相分离，取下模切好后的泡棉即可，而压缩弹簧15、伸缩杆14和导向辊4则在驱动气缸7向上运动的过程中逐步恢复到初始状态，完成一次模切的全过程。

其中，需要注意的是，上述伸缩杆14是由多节直径逐渐缩小的套管套设而成的类似钓鱼竿的结构，且当上述环形刀6为圆形刀，如图3所示时，上述工作过程中，可以控制第一电机19驱动转动，则环形刀6可以旋转模切，有利于提高模切效率；但是，当环形刀6为其他结构时，则无需启动第一电机17工作。

本实用新型中，为了便于更换上模板5或者是环形刀6，在转轴远离第一电机19的一端设置有外螺纹，上模板5的顶部固定安装有与该外螺纹相匹配的螺纹套筒。螺纹连接的方式便于拆卸更换。

本实用新型中，为了保证导向辊4能固定压紧不同宽度的泡棉，以保证模切的精度，申请人将导向轴9设置为内部中空且含有内螺纹的结构，如图2所示，导向轴9另一端螺纹连接有延长辊20，且延长辊20与导向辊4的半径相同，当泡棉宽度较窄，环形刀6尺寸较小时，可以延长延长辊20与导向辊4之间的距离；当泡棉宽度较宽，环形刀6尺寸较大时，可以缩短延长辊20与导向辊4之间的距离，有利于保证模切精度。

此外，作为本实用新型的进一步改进，由于在模切过程中，会产生较多的废料或者是废屑，申请人将下模板2表面设置为镂空结构，且底座1底部与废屑收集槽21相连通。优选地，废屑收集槽21外部固定安装有抽气机22，抽气机22通过抽气管23伸入废屑收集槽21内部，在抽气管23的前方设置有过滤网24。通过抽气机22抽吸废屑收集槽21内部的气体，使废料或者是废屑能更加快速方便的由底座1下落到废屑收集槽21内部，同时，过滤网24的设置，能避免废料进入到抽气管23内部堵塞抽气管23，避免了废料飞溅导致的空气污染或者是不便清扫的问题。

其中，本实用新型中上述所指的驱动装置，包括固定安装在固定架8侧壁上的第二电机25，第二电机25的输出轴上固定安装有主动轮26，主动轮26通过皮带连接有从动轮27，从动轮27与传动辊3固定连接，通过从动轮27的转动带动传动辊3转动，而导向辊4则是在泡棉输送的过程中实现自行转动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种泡棉模切装置，其特征在于：包括内部中空的底座，所述底座设置为凸形结构，底座中部设置有下模板，底座两端对称设置有传动辊，所述传动辊由驱动装置驱动转动，且传动辊与所述底座中部位于同一水平面上，在所述传动辊的上方固定安装有导向辊，所述导向辊与所述传动辊之间设置为所述泡棉穿过的间隙，在所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板的底部固定安装有环形刀，上模板的顶部与驱动气缸的活塞杆相连，所述驱动气缸固定安装在固定架的顶部，所述导向辊的导向轴能沿所述固定架的侧壁上下滑动，且导向辊处于所述环形刀的下方。

2.根据权利要求1所述的泡棉模切装置，其特征在于：所述导向辊内部固定安装有导向轴，所述导向轴一端通过第一轴承转动安装在滑块内部，所述固定架的侧壁固定安装有滑轨，所述滑块滑动设置在所述滑轨内。

3.根据权利要求2所述的泡棉模切装置，其特征在于：所述导向轴中部还穿设有第二轴承，所述第二轴承顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有压缩弹簧，伸缩杆的顶部固定安装有支撑架。

4.根据权利要求3所述的泡棉模切装置，其特征在于：所述支撑架与所述固定架上设置有通孔，支撑架上固定安装有电机箱，所述电机箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴穿过所述支撑架上的通孔与所述上模板连接，所述气缸的活塞杆穿过所述固定架上的通孔与所述电机箱的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的泡棉模切装置，其特征在于：所述转轴远离所述第一电机的一端设置有外螺纹，所述上模板的顶部固定安装有与所述外螺纹相匹配的螺纹套筒。

6.根据权利要求1-5任一项所述的泡棉模切装置，其特征在于：所述导向轴为内部中空且含有内螺纹的结构，导向轴另一端螺纹连接有延长辊，所述延长辊与所述导向辊的半径相同。

7.根据权利要求1所述的泡棉模切装置，其特征在于：所述下模板表面设置为镂空结构，且底座底部与废屑收集槽相连通。

8.根据权利要求7所述的泡棉模切装置，其特征在于：所述废屑收集槽外部固定安装有抽气机，所述抽气机通过抽气管伸入所述废屑收集槽内部，在抽气管的前方设置有过滤网。

Images