CN111515558B - 一种布料裁剪机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及裁剪机的技术领域，尤其是涉及一种布料裁剪机，其包括机架、第一胶辊、第二胶辊、输送带和激光切割装置，还包括展平装置，所述输送带上均匀开设有若干个通孔，所述展平装置包括支撑架、设置于支撑架上且位于上下两侧所述输送带之间的吸附组件、负压泵，所述吸附组件包括吸附管、连接于所述吸附管的软管，所述软管连接于所述负压泵，所述吸附管上开设有沿所述吸附管长度方向延伸且与其内部相通的吸附槽，所述吸附管平置且开设于所述吸附槽的一端在上。本发明具有布料裁剪机对布料裁剪的精准度的效果。

Description

一种布料裁剪机

技术领域

本发明涉及裁剪机的技术领域，尤其是涉及一种布料裁剪机。

背景技术

目前，在一些布料裁剪、皮革裁剪等行业中，经常要根据生产的需要裁剪物料，而现代人由于对裁剪的工艺要求越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求高的效率，比如裁剪出不同形状、不同角度、不同长度的物料，在很多时候都要通过工人手工裁剪，难以保证裁剪质量，同时效率也比较低，为了克服这种缺陷，裁剪机解决了这一难题。而裁剪机作为专门裁剪布料、皮革等的精密仪器，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用。

而裁剪机作为一种专门裁剪布料、皮革等材料的精密仪器，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用在一些皮革、布料等行业中。其中，又以能够实现自动裁剪功能的数控裁剪机为主。

如申请号 CN201020133825.8的中国专利公开了一种数控激光裁剪机，其包括机身，机身上设有激光发生器，机身上与激光发生器对应设有反射镜，反射镜与可沿X轴、Y轴移动的激光头相对应，所述机身上水平设有两个轴线相平行的胶辊，所述胶辊上绕装有输送带，任一胶辊端部设有链轮，所述链轮经链条与送料步进电机传动连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于布料是通过输送带进行上料的，布料在无外力作用下，容易发生褶皱，使激光发生器在对布料进行切割时，容易产生较大的误差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种布料裁剪机，通过对输送带上的布料进行展平，以使激光发生器对布料切割时的精准度，从而提升了成品的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料裁剪机，包括机架、第一胶辊、第二胶辊、输送带和激光切割装置，还包括展平装置，所述输送带上均匀开设有若干个通孔，所述展平装置包括支撑架、设置于支撑架上且位于上下两侧所述输送带之间的吸附组件、负压泵，所述吸附组件包括吸附管、连接于所述吸附管的软管，所述软管连接于所述负压泵，所述吸附管上开设有沿所述吸附管长度方向延伸且与其内部相通的吸附槽，所述吸附管平置且开设于所述吸附槽的一端在上。

通过采用上述技术方案，通过吸附组件和输送带之间的相互配合，当第一胶辊和第二胶辊转动，驱动输送带将布料至激光切割装置的位置时，工作人员通过驱动吸附管，使吸附管开设吸附槽的一侧靠近上侧的输送带的底面，此时通过启动负压泵，使负压泵通过软管在吸附管内形成负压，从而使吸附管在吸附槽的开口处形成吸力，此时工作人员驱动吸附管使其从布料中间的位置朝向布料边缘处移动，以对布料凸起于输送带表面的部分中间的空气进行抽取，使布料贴合于输送带表面，并对布料产生朝向边缘处的拉扯力，从而使布料展平，以使激光发生器对布料切割时的精准度，从而提升了成品的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附组件设置有两组。

通过采用上述技术方案，设置两组吸附组件，当工作人员需要对布料进行展平时，通过驱动两组吸附组件中的两个吸附管从布料中部的位置进行相背运动，以拉扯布料两端朝向两侧伸展，以提升对布料进行展平的效率，且减少布料仅受到朝向一侧的作用力时容易与输送带之间发生相对移动的情况，提升布料与输送带之间的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述展平装置还包括用于驱动两个吸附管同时进行相对运动或者相背运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，以使工作人员需要对布料进行展平时，通过驱动组件驱动两个吸附管进行运动，提升了装置的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置于支撑架上的主动齿轮、连接于所述主动齿轮的从动齿轮、连接于所述主动齿轮的驱动电机、分别连接于主动齿轮和从动齿轮且结构相同的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括设置于所述支撑架上的滑轨、滑动连接于滑轨内的滑块、沿竖直方向固定连接于所述滑块上的连接杆、滑动连接于所述连接杆的内齿轮、固定连接于所述内齿轮的限位杆、沿竖直方向设置于所述支撑架上的限位板、开设于所述限位板侧面的限位环槽，所述内齿轮沿竖直方向设置且其内壁呈腰形延伸，所述内齿轮的直边沿水平方向设置，所述限位环槽沿所述内齿轮的移动路径延伸，所述限位杆滑动连接于所述限位环槽内，所述第一驱动机构和第二驱动机构中的内齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮啮合，且所述主动齿轮和从动齿轮的转动方向相反，两个吸附管分别水平固定连接于两个内齿轮的顶端。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对布料进行展平时，启动驱动电机，使驱动电机带动主动齿轮、从动齿轮进行的转动，主动齿轮和从动齿轮分别驱动第一驱动机构和第二驱动机构中的内齿轮，使两个内齿轮在主动齿轮和从动齿轮的驱动下，分别作以内齿轮内缘形状为移动路径的往复循环运动；

即：当主动齿轮啮合于内齿轮下侧的齿时，主动齿轮带动内齿轮和固定连接于内齿轮上的吸附管从靠近中部的位置朝向边缘处移动，且此时内齿轮通过限位杆和限位环槽的支撑作用，使内齿轮保持与主动齿轮相啮合的状态，且由于主动齿轮啮合于内齿轮内缘的下侧，此时内齿轮处于水平高度相对较高的状态，从而将吸附管举升至靠近输送带的位置，使吸附管对输送带上的布料产生较大吸力，并通过分别啮合于主动齿轮和从动齿轮的两个内齿轮，使两个吸附管分别朝向两侧对布料进行同步拉扯，从而使布料铺平；

当主动齿轮啮合于内齿轮的内缘上侧时，主动齿轮驱动内齿轮从边缘处朝向靠近中部的位置移动，且此时内齿轮处于水平高度相对较低的状态，从而使吸附管下降至远离输送带的位置，吸附管对输送带上的布料的吸力减弱，以使吸附管在朝向中间位置移动的过程中不能够对布料产生拉扯的效果，如此循环往复以上过程，对布料进行不断的展平。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括固定板、固定连接于所述固定板底面的若干个支杆、转动支撑于所述固定板上的支撑板、用于驱动所述支撑板转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，通过支撑板和转动机构之间的相互配合，以使转动机构驱动支撑板转动，使支撑板带动第一驱动机构和第二驱动机构进行转动，使两个吸附管在进行往复运动的过程中，不断转换角度对布料进行各个方位的展平，提升对布料展平的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括固定连接于所述支撑板底面的蜗轮、设置于所述固定板上的转动电机、固定连接于所述转动电机的输出轴且啮合于所述蜗轮的蜗杆。

通过采用上述技术方案，通过蜗轮、蜗杆和驱动电机之间的相互配合，以带动支撑板进行转动，且通过蜗轮、蜗杆相配合的减速效果，使吸附管在转动并对布料进行展平的过程中，不易因吸附管和布料之间的吸力而对布料产生较大的拉扯力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述通孔呈矩阵均匀排列，所述支撑架顶端设置有固定架，所述固定架上沿输送带长度方向滑动连接有平置的且抵接于上侧输送带底面的承载板，所述承载板上开设有呈矩阵均匀排列的调节孔。

通过采用上述技术方案，通过承载板和输送带之间的配合，使承载板对输送带进行支撑，以提升输送带的承载能力和抗弯折能力，减少输送带由于自身重力远离其中部发生弯曲的情况，提升输送带和激光切割装置之间的精准度；且当输送带转动并停止后，通过使承载板沿输送带长度方向移动，以对通孔和调节孔的位置进行调节，使通孔对应调节孔的位置；且通过移动承载板，使通孔和调节孔之间发生错位，从而调节吸附管对布料产生的吸力，提升吸附管的适用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架上转动支承有调节齿轮，所述承载板上固定连接有沿所述承载板移动方向延伸的调节齿条，所述调节齿轮上设置有转动手柄。

通过采用上述技术方案，通调节齿条、调节齿轮和转动手柄之间的相互配合，当工作人员需要对承载板进行移动时，通过转动转动手柄，使调节齿轮带动调节齿条进行移动，从而使承载板进行移动，方便工作人员进行操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构和第二驱动机构均间隔设置有两组。

通过采用上述技术方案，通过将第一驱动机构和第二驱动机构分别设置两组，以使吸附管通过两个第一驱动机构中的内齿轮进行支撑，使吸附管在进行移动时更加稳定。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸附组件和输送带之间的相互配合，对布料凸起于输送带表面的部分中间的空气进行抽取，使布料贴合于输送带表面，并对布料产生朝向边缘处的拉扯力，从而使布料展平，以使激光发生器对布料切割时的精准度，从而提升了成品的质量。

2.通过第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动两个吸附管进行运动，使两个吸附管不断朝向两侧对布料进行同步拉扯，从而使布料铺平。

3.通过支撑板和转动机构之间的相互配合，使两个吸附管在进行往复运动的过程中，不断转换角度对布料进行各个方位的展平，提升对布料展平的效果。

4.通过承载板和输送带之间的配合，以提升输送带的承载能力和抗弯折能力，且通过移动承载板，使通孔和调节孔之间发生错位，从而调节吸附管对布料产生的吸力，提升吸附管的适用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中输送带内部的结构示意图；

图3是本实施例中固定板和支撑板之间的机构示意图；

图4是本实施例中驱动组件的结构示意图；

图5是本实施例中第一驱动机构的结构示意图；

图6是本实施例中固定架和承载板的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一胶辊；3、第二胶辊；4、输送带；5、激光切割装置；6、展平装置；7、通孔；8、支撑架；9、吸附组件；10、负压泵；11、固定板；12、支杆；13、支撑板；14、转动机构；15、推力轴承；16、蜗轮；17、转动电机；18、蜗杆；19、吸附管；20、软管；21、转动接头；22、延伸管；23、吸附槽；24、驱动组件；25、轴座；26、第一转动轴；27、第二转动轴；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、连接齿轮；31、驱动电机；32、第一驱动机构；33、第二驱动机构；34、滑轨；35、滑块；36、连接杆；37、内齿轮；38、限位杆；39、限位板；40、限位环槽；41、滑槽；42、固定架；43、支撑框；44、支撑杆；45、导向杆；46、承载板；47、移动槽；48、调节孔；49、调节杆；50、调节齿轮；51、转动手柄；52、调节齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种布料裁剪机，包括机架1、第一胶辊2、第二胶辊3、输送带4、激光切割装置5、展平装置6，第一胶辊2和第二胶辊3分别转动支承于机架1两侧，输送带4套设于第一胶辊2和第二胶辊3的外侧，使第一胶辊2和第二胶辊3带动输送带4进行转动，且输送带4上均匀开设有若干个呈矩阵状均匀排列的通孔7，激光切割装置5设置于机架1且位于输送带4上方。

参照图2和图3，展平装置6包括支撑架8、设置于支撑架8上且位于上下两侧输送带4之间的吸附组件9、负压泵10，吸附组件9设置有两组。

支撑架8包括固定板11、固定连接于固定板11底面的四个支杆12、支撑于固定板11顶面的支撑板13、转动机构14，四个支杆12分别位于输送带4宽度方向的两侧并支撑于地面，吸附组件9设置于支撑板13上。

为驱动吸附组件9进行转动，固定板11和支撑板13之间设置有推力轴承15，转动机构14包括固定连接于支撑板13底面的蜗轮16、设置于固定板11上的转动电机17、固定连接于转动电机17的输出轴且啮合于蜗轮16的蜗杆18，蜗轮16与推力轴承15呈同轴设置。

吸附组件9包括吸附管19、软管20，支撑板13上设置有转动接头21，转动接头21沿竖直方向穿设于支撑板13中心处且与蜗轮16呈同轴设置，两个吸附管19分别通过软管20连接于转动接头21的顶端，转动接头21底端连接有延伸管22，且延伸管22相对于转动结构的一端穿过固定板11延伸至固定板11下方和下侧的输送带4之间并延伸至输送带4一侧，负压泵10连接于延伸管22。

吸附管19上开设有沿吸附管19长度方向延伸且与其内部相通的吸附槽23，吸附管19平置且开设于吸附槽23的一端，当启动负压泵10时，负压泵10通过延伸管22、转动接头21和软管20在吸附管19内形成负压，从而使吸附管19在吸附槽23的开口处形成吸力。

参照图2和图4，为便于驱动两个吸附管19对布料进行展平，展平装置6还包括驱动组件24。

驱动组件24包括若干个轴座25、两个第一转动轴26、第二转动轴27、两个主动齿轮28、两个从动齿轮29、两个连接齿轮30、驱动电机31、两组第一驱动机构32和两组第二驱动机构33。

若干个轴座25均固定连接于支撑板13顶面，第二转动轴27和两个第一转动轴26均通过轴座25转动支承于支撑板13顶面，且两个第一转动轴26分别对称设置于第二转动轴27的两端，两个主动齿轮28分别固定连接于连接于两个第一转动轴26上，两个连接齿轮30分别固定连接于第二转动轴27的两端且分别与两个主动齿轮28相啮合，两个从动齿轮29均固定连接于第二转动轴27上且呈间隔设置，驱动电机31的输出轴连接于其中一个第一转动轴26。

第一驱动机构32和第二驱动机构33结构相同，但两组第一驱动机构32分别连接于两个主动齿轮28，两组第二驱动机构33分别连接于两个从动齿轮29。

参照图4和图5，第一驱动机构32和第二驱动机构33均包括设置于支撑架8上的滑轨34、滑动连接于滑轨34内的滑块35、沿竖直方向固定连接于滑块35上的连接杆36、滑动连接于连接杆36的内齿轮37、固定连接于内齿轮37的限位杆38、沿竖直方向设置于支撑架8上的限位板39、开设于限位板39侧面的限位环槽40，滑块35、连接杆36均设置有两个，内齿轮37顶面沿其长度方向的两侧均开设有沿竖直方向贯穿的滑槽41，两个连接杆36分别滑动插接于两个滑槽41内，以使内齿轮37相对于支撑板13进行竖直方向上的移动，内齿轮37沿竖直方向设置且其内壁呈腰形延伸，内齿轮37的直边沿水平方向设置，限位环槽40沿内齿轮37的移动路径延伸，限位杆38滑动连接于限位环槽40内。

其中一个吸附管19固定连接于两个第一驱动机构32所对应的两个内齿环的顶端，另一个吸附管19固定连接于两个第二驱动机构33所对应的两个内齿环的顶端。

参照图2和图6，为便于对上侧的输送带4进行支撑，固定板11顶面设置有固定架42，固定架42包括呈矩形的支撑框43、固定连接于支撑框43四角处且固定连接于固定板11的支撑杆44、固定连接于支撑框43之间且沿输送带4长度方向延伸的两个导向杆45、设置于支撑框43上的承载板46，承载板46抵接于上侧输送带4底面，且当主动齿轮28啮合于内齿轮37下侧的齿时，吸附管19水平抵接于承载板46底面。

承载板46两侧开设有沿水平方向贯穿的移动槽47，两个导向杆45分别滑动连接于两个移动槽47内，以使承载板46水平支撑于两个导向杆45上，承载板46上开设有与若干个通孔7相对应的成矩阵状均匀排列的调节孔48。

为便于工作人员对承载板46进行移动，支撑框43底面一侧固定连接有轴座25，轴座25转动支承有调节杆49，调节杆49靠近承载板46的一端固定连接有调节齿轮50，且调节齿轮50上设置有转动手柄51，承载板46底面固定连接有沿承载板46移动方向延伸的调节齿条52，调节齿轮50啮合于调节齿条52。

当输送带4在调整布料的位置后，通过转动转动手柄51，使调节齿轮50带动调节齿条52进行移动，从而使承载板46沿输送带4长度方向移动，以对通孔7和调节孔48之间的位置进行调节，使通孔7一一对应调节孔48的位置。

本实施例的实施原理为：

当工作人员需要对布料进行展平时，启动转动电机17，使转动电机17通过蜗轮16蜗杆18带动支撑板13转动，再启动驱动电机31，使驱动电机31带动主动齿轮28、从动齿轮29进行的转动，主动齿轮28和从动齿轮29分别驱动第一驱动机构32和第二驱动机构33中的内齿轮37，使两个内齿轮37在主动齿轮28和从动齿轮29的驱动下，分别作以内齿轮37内缘形状为移动路径的往复循环运动；

即：在第一驱动机构32中，当主动齿轮28啮合于内齿轮37下侧的齿时，主动齿轮28带动内齿轮37和固定连接于内齿轮37上的吸附管19从靠近中部的位置朝向边缘处移动，且此时内齿轮37通过限位杆38和限位环槽40的支撑作用，使内齿轮37保持与主动齿轮28相啮合的状态，且由于主动齿轮28啮合于内齿轮37内缘的下侧，此时内齿轮37处于水平高度相对较高的状态，从而将吸附管19举升至靠近输送带4的位置，使吸附管19对输送带4上的布料产生较大吸力，并通过分别啮合于主动齿轮28和从动齿轮29的两组内齿轮37，使两个吸附管19分别朝向两侧对布料进行同步拉扯，从而使布料铺平；

当主动齿轮28啮合于内齿轮37的内缘上侧时，主动齿轮28驱动内齿轮37从边缘处朝向靠近中部的位置移动，且此时内齿轮37处于水平高度相对较低的状态，从而使吸附管19下降至远离输送带4的位置，吸附管19对输送带4上的布料的吸力减弱，以使吸附管19在朝向中间位置移动的过程中不能够对布料产生拉扯的效果，如此循环往复以上过程，对布料进行不断的展平。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种布料裁剪机，包括机架(1)、第一胶辊(2)、第二胶辊(3)、输送带(4)和激光切割装置(5)，其特征在于：还包括展平装置(6)，所述输送带(4)上均匀开设有若干个通孔(7)，所述展平装置(6)包括支撑架(8)、设置于支撑架(8)上且位于上下两侧所述输送带(4)之间的吸附组件(9)、负压泵(10)，所述吸附组件(9)包括吸附管(19)、连接于所述吸附管(19)的软管(20)，所述软管(20)连接于所述负压泵(10)，所述吸附管(19)上开设有沿所述吸附管(19)长度方向延伸且与其内部相通的吸附槽(23)，所述吸附管(19)平置且开设于所述吸附槽(23)的一端在上；所述吸附组件(9)设置有两组；

所述展平装置(6)还包括用于驱动两个吸附管(19)同时进行相对运动或者相背运动的驱动组件(24)；

所述驱动组件(24)包括设置于支撑架(8)上的主动齿轮(28)、连接于所述主动齿轮(28)的从动齿轮(29)、连接于所述主动齿轮(28)的驱动电机(31)、分别连接于主动齿轮(28)和从动齿轮(29)且结构相同的第一驱动机构(32)和第二驱动机构(33)，所述第一驱动机构(32)和第二驱动机构(33)均包括设置于所述支撑架(8)上的滑轨(34)、滑动连接于滑轨(34)内的滑块(35)、沿竖直方向固定连接于所述滑块(35)上的连接杆(36)、滑动连接于所述连接杆(36)的内齿轮(37)、固定连接于所述内齿轮(37)的限位杆(38)、沿竖直方向设置于所述支撑架(8)上的限位板(39)、开设于所述限位板(39)侧面的限位环槽(40)，所述内齿轮(37)沿竖直方向设置且其内壁呈腰形延伸，所述内齿轮(37)的直边沿水平方向设置，所述限位环槽(40)沿所述内齿轮(37)的移动路径延伸，所述限位杆(38)滑动连接于所述限位环槽(40)内，所述第一驱动机构(32)和第二驱动机构(33)中的内齿轮(37)分别与主动齿轮(28)和从动齿轮(29)啮合，且所述主动齿轮(28)和从动齿轮(29)的转动方向相反，两个吸附管(19)分别水平固定连接于两个内齿轮(37)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种布料裁剪机，其特征在于：所述支撑架(8)包括固定板(11)、固定连接于所述固定板(11)底面的若干个支杆(12)、转动支撑于所述固定板(11)上的支撑板(13)、用于驱动所述支撑板(13)转动的转动机构(14)。

3.根据权利要求2所述的一种布料裁剪机，其特征在于：所述转动机构(14)包括固定连接于所述支撑板(13)底面的蜗轮(16)、设置于所述固定板(11)上的转动电机(17)、固定连接于所述转动电机(17)的输出轴且啮合于所述蜗轮(16)的蜗杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种布料裁剪机，其特征在于：若干个所述通孔(7)呈矩阵均匀排列，所述支撑架(8)顶端设置有固定架(42)，所述固定架(42)上沿输送带(4)长度方向滑动连接有平置的且抵接于上侧输送带(4)底面的承载板(46)，所述承载板(46)上开设有呈矩阵均匀排列的调节孔(48)。

5.根据权利要求4所述的一种布料裁剪机，其特征在于：所述固定架(42)上转动支承有调节齿轮(50)，所述承载板(46)上固定连接有沿所述承载板(46)移动方向延伸的调节齿条(52)，所述调节齿轮(50)上设置有转动手柄(51)。

6.根据权利要求1所述的一种布料裁剪机，其特征在于：所述第一驱动机构(32)和第二驱动机构(33)均间隔设置有两组。

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