CN204321764U - 一种轮胎磨白边机 - Google Patents
一种轮胎磨白边机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204321764U CN204321764U CN201420763168.3U CN201420763168U CN204321764U CN 204321764 U CN204321764 U CN 204321764U CN 201420763168 U CN201420763168 U CN 201420763168U CN 204321764 U CN204321764 U CN 204321764U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tire
- roller
- centering
- motor
- adjustment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 15
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及轮胎磨白边机,上坡输送带装置用于将轮胎输送到一次定中机构,一次定中机构将轮胎定中之后输送到二次定中及中间轨道,经二次定中及中间轨道二次定中之后输送到定中装置,经定中装置再次定中之后进入轮胎旋转驱动装置,轮胎旋转驱动装置用于转动和上下调节轮胎并用于给轮胎充气,磨削装置用于磨削轮胎的白边,吸尘装置用于将磨削产生的碎屑收集到吸尘机组中,下胎轨道装置用于将磨白边后的轮胎平稳地从主机装置上卸下来。该磨白边机可将磨削的“胶沫”吸走,避免粉末堆积,防止着火;同时,字体打磨光滑,字体一致,对实心字体、空心字体均可打磨;最后,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎打磨技术领域,涉及一种轮胎磨白边机机。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对外观品质的要求也越来越高,轮胎的颜色不再是单一的黑色,轮胎外侧各种颜色的字和符号为轮胎增加了新的色彩。但是,现有技术中还没有能够在轮胎的外侧磨出合适的字体的设备,而主要依靠工人手工打磨,从而导致效率低,劳动强度大,字体不一致等。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足,提供一种轮胎磨白边机,其可将磨削过程中产生的“胶沫”吸走,避免粉末堆积,防止着火;同时,字体打磨光滑,字体一致,对实心字体、空心字体均可打磨;最后,其提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
为此,本实用新型提供如下技术方案:一种轮胎磨白边机,其包括上坡输送带装置、一次定中机构、主机装置和下胎轨道装置,所述主机装置包括二次定中及中间轨道、定中装置、轮胎旋转驱动装置、磨削装置和吸尘装置,其中,所述上坡输送带装置用于将轮胎输送到所述一次定中机构,所述一次定中机构将所述轮胎定中之后输送到所述主机装置的二次定中及中间轨道,经所述二次定中及中间轨道二次定中之后输送到所述定中装置,经所述定中装置再次定中之后进入所述轮胎旋转驱动装置,所述轮胎旋转驱动装置用于转动和上下调节所述轮胎并用于给所述轮胎充气,所述磨削装置用于磨削所述轮胎的白边,所述吸尘装置用于将磨削产生的碎屑收集到吸尘机组中以防止污染,所述下胎轨道装置用于将磨白边后的轮胎平稳地从所述主机装置上卸下来。
进一步地,其中,所述上坡输送带装置包括支架以及设置在所述支架上的下托辊、上托辊、输送带驱动电机、主动辊和从动辊,所述下托辊和上托辊用于支撑输送带,所述输送带套设在所述主动辊和从动辊上,所述输送带驱动电机的输出轴上设置有主动链轮,所述主动辊上设置有从动链轮,所述主动链轮和从动链轮上套设有链条,从而使得通过所述输送带驱动电机能够带动所述输送带转动。
更进一步地,其中,所述一次定中机构包括导正机架,所述导正机架上设置有驱动辊、上坡减速电机、挡辊支架、调节手轮、调节丝杆和调节导杆,所述上坡减速电机的输出轴上设置有驱动链轮且能够带动所述驱动辊转动,所述挡辊支架设置在所述驱动辊的两侧且其上设置有挡辊,同时,所述挡辊支架上设置有调节块且所述调节块上设置有螺纹孔和导孔,所述螺纹孔套设在所述调节丝杆,所述导孔套设在所述调节导杆上。
再进一步地,其中,所述二次定中及中间轨道由两组动力辊组成,每组动力辊都包括带有主动齿轮的减速电机、由所述减速电机驱动的辊筒、尼龙辊筒支架和由所述尼龙辊筒支架支撑的尼龙辊筒;所述定中装置包括驱动气缸、由所述驱动气缸带动的三角形的齿轮摆杆以及四组定中辊件,每组所述定中辊件都包括齿轮、与所述齿轮相连的定中夹持臂和设置在所述定中夹持臂上的尼龙辊,所述三角形的齿轮摆杆的一个角连接其中一组定中辊件的齿轮并由该齿轮带动另一组定中辊件的齿轮,所述三角形的齿轮摆杆的另一个角连接拉杆的一端,所述拉杆的另一端带动另外两组定中辊件的齿轮。
再更进一步地,其中,所述轮胎旋转驱动装置包括上轮辋驱动电机、由所述上轮辋驱动电机驱动的上轮辋转轴、给所述轮胎充气的管道和下轮辋升降及导向装置,所述上轮辋转轴上设置有上轮辋,所述下轮辋升降及导向装置包括调节电机和由所述调节电机驱动的上下调节丝杆,所述上下调节丝杆上固定有上下调节架,所述上下调节架可在所述上下调节丝杆的带动下沿着上下导轨上下移动,同时,所述上下调节架上设置有水平导轨,所述水平导轨上设置有水平调节架,所述水平导轨可在所述水平导轨上水平移动且所述水平导轨上设置有垂直导杆,所述垂直导杆通过铜套连接轴承,所述轴承上连接下轮辋转轴,所述下轮辋转轴上连接有下轮辋。
此外,其中,所述磨削装置包括垂直调节电机,所述垂直调节电机可驱动垂直调节丝杠转动,所述垂直调节丝杆可带动垂直调节板上下移动,所述垂直调节板上设置有水平调节板一,所述水平调节板一可在水平调节丝杠一的带动下左右移动;所述水平调节板一上设置有水平调节板二,所述水平调节板二可在水平调节丝杠二的带动下前后移动,所述水平调节板二上设置有驱动砂轮的砂轮电机。
进一步地,其中,所述吸尘装置包括吸尘机组和管道,且所述管道上设有超温喷淋装置。
另外,其中,所述下胎轨道装置包括倾斜的辊支架以及设置在所述辊支架上的下胎电机和下胎辊,所述下胎电机可带动所述下胎辊转动。
本实用新型所述的轮胎磨白边机能够自动实现轮胎的磨白边,降低了工人的劳动强度,提高了劳动效率;同时,其轮胎被多次定中并能够上下调节和旋转,有助于轮胎的正确定位;同时,其磨削砂轮能够上下左右调节,便于刻出所需的字体;最后,其带有吸尘装置,有助于将磨削的“胶沫”吸收,防止粉末堆积,从而防止火灾。
附图说明
图1是本实用新型的轮胎磨白边机的轴测图。
图2是本实用新型的轮胎磨白边机的侧视图。
图3是本实用新型的轮胎磨白边机的俯视图。
图4是本实用新型的轮胎磨白边机的上坡输送带装置的轴测图。
图5是本实用新型的轮胎磨白边机的上坡输送带装置的侧视图。
图6是本实用新型的轮胎磨白边机的上坡输送带装置的俯视图。
图7是本实用新型的轮胎磨白边机的一次定中机构的俯视图。
图8是本实用新型的轮胎磨白边机的一次定中机构的侧视图。
图9是本实用新型的轮胎磨白边机的一次定中机构的端视图。
图10是本实用新型的轮胎磨白边机的主机装置的正视图。
图11是本实用新型的轮胎磨白边机的二次定中及中间轨道的俯视图。
图12是本实用新型的轮胎磨白边机的定中装置的轴测图。
图13是本实用新型的轮胎磨白边机的轮胎旋转驱动装置的正视图。
图14是本实用新型的轮胎磨白边机的下轮辋升降及导向装置的轴测图。
图15是本实用新型的轮胎磨白边机的磨削装置的轴测图。
图16是本实用新型的轮胎磨白边机的下胎辊道装置的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式,具体实施方式的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。
本实用新型涉及一种轮胎磨白边机,其可将磨削的“胶沫”吸走,避免粉末堆积,防止着火;同时,字体打磨光滑,字体一致,对实心字体、空心字体均可打磨;最后,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
如图1-3所示,本实用新型的轮胎磨白边机包括上坡输送带装置1、一次定中机构2、主机装置3和下胎轨道装置4。如图10所示,所述主机装置3包括二次定中及中间轨道3.5、定中装置3.4、轮胎旋转驱动装置3.2、磨削装置3.3和吸尘装置3.1。其中,所述上坡输送带装置1用于将轮胎输送到所述一次定中机构2。所述一次定中机构2将所述轮胎定中之后输送到所述主机装置3的二次定中及中间轨道3.5。经所述二次定中及中间轨道3.5二次定中之后输送到所述定中装置3.4。经所述定中装置3.4再次定中保证定中精度之后进入所述轮胎旋转驱动装置3.2。所述轮胎旋转驱动装置3.2用于转动和上下调节所述轮胎并用于给所述轮胎充气。所述磨削装置3.3用于磨削所述轮胎的白边。所述吸尘装置3.1用于将磨削产生的碎屑收集到吸尘机组中以防止污染。所述下胎轨道装置4用于将磨白边后的轮胎平稳地从所述主机装置3上卸下来。
如图4-6所示,所述上坡输送带装置1包括支架1.1以及设置在所述支架1.1上的下托辊1.2、上托辊1.3、输送带驱动电机1.7、主动辊1.5和从动辊1.6。所述下托辊1.2和上托辊1.3用于支撑输送带1.4,其中,所述下托辊1.2支撑下层输送带,所述上托辊1.3制成上层输送带。所述输送带1.4套设在所述主动辊1.5和从动辊1.6上。所述输送带驱动电机1.7的输出轴上设置有主动链轮1.8。所述主动辊1.5上设置有从动链轮1.9。所述主动链轮1.8和从动链轮1.9上套设有链条,从而使得通过所述输送带驱动电机1.7能够带动所述输送带1.4转动,进而可以带动放置在所述输送带1.4上的轮胎前进。
如图7-9所述,所述一次定中机构2包括导正机架2.1。所述导正机架2.1上设置有驱动辊2.6、上坡减速电机2.7、挡辊支架2.5、调节手轮2.2、调节丝杆2.3和调节导杆2.10。其中,所述上坡减速电机2.7的输出轴上设置有驱动链轮2.9,所述驱动辊2.6的轴上也可以设置有从动链轮,从而通过所述上坡减速电机2.7能够带动所述驱动辊2.6转动,从而带动轮胎前进。同时,所述挡辊支架2.5设置在所述驱动辊2.6的两侧且其上设置有挡辊2.8,从而可以从两侧阻挡轮胎,防止轮胎跌落。而且,所述挡辊支架2.5上设置有调节块2.4且所述调节块2.4上设置有螺纹孔和导孔。所述螺纹孔套设在所述调节丝杆2.3,所述导孔套设在所述调节导杆2.10上。这样,用户通过手动转动所述调节手轮2.2可以带动所述调节丝杆2.3,从而可以带动套设在所述调节丝杆2.3上的调节块2.4前进,进而实现挡辊支架2.5的开合,从而适于将轮胎定中。所述调节导杆2.10用于为所述调节块2.4的移动进行导向。
轮胎从所述一次定中机构2进入所述二次定中及中间辊道3.5上。如图11所示,所述二次定中及中间轨道3.5由两组动力辊组成。其中,每组所述动力辊都包括带有主动齿轮3.5.2的减速电机3.5.1、由所述减速电机3.5.1驱动的辊筒3.5.3、尼龙辊筒支架3.5.4和由所述尼龙辊筒支架3.5.4支撑的尼龙辊筒3.5.5。所述辊筒3.5.3的轴上设置有从动齿轮,从而使得所述减速电机3.5.1可以通过链条带动所述辊筒3.5.3,进而可以带动轮胎前进。同时,通过所述尼龙辊筒支架3.5.4可以调节所述尼龙辊筒3.5.5的伸出长度,从而可以根据轮胎的不同调节其间距,便于定中不同规格的轮胎。
所述定中装置3.4设置在所述二次定中及中间轨道3.5的泥水辊筒3.5.5的周围。如图12所示,所述定中装置3.4包括驱动气缸3.4.1、由所述驱动气缸3.4.1带动的三角形的齿轮摆杆3.4.2以及四组定中辊件。每组所述定中辊件都包括齿轮3.4.3、与所述齿轮3.4.3相连的定中夹持臂3.4.5和设置在所述定中夹持臂3.4.5上的尼龙辊3.4.6。所述三角形的齿轮摆杆3.4.2的一个角连接其中一组定中辊件的齿轮3.4.3并由该齿轮3.4.3带动另一组定中辊件的齿轮3.4.3。所述三角形的齿轮摆杆3.4.2的另一个角连接拉杆3.4.4的一端。所述拉杆3.4.4的另一端带动另外两组定中辊件的齿轮3.4.3。其通过所述驱动气缸3.4.1驱动四连杆机构,从而推动齿轮转动,进而带动所述尼龙辊3.4.6,从而确保轮胎的准确定中。
如图13所示,所述轮胎旋转驱动装置3.2包括上轮辋驱动电机3.2.1、由所述上轮辋驱动电机3.2.1驱动的上轮辋转轴3.2.4、给所述轮胎充气的管道3.2.6和下轮辋升降及导向装置3.2.7。所述上轮辋转轴3.2.4上设置有上轮辋3.2.5。其中,所述上轮辋驱动电机3.2.1的输出轴上设置有齿轮3.2.2,所述上轮辋转轴3.2.4上设置有从动齿轮3.2.3,从而使得所述上轮辋驱动电机3.2.1可以带动所述上轮辋3.2.5转动。同时,所述管道3.2.5连接充气装置,从而可以通过所述管道3.2.5给轮胎充气,以便于在轮胎上刻字。
如图14所示,所述下轮辋升降及导向装置3.2.7包括调节电机3.2.7.1和由所述调节电机3.2.7.1驱动的上下调节丝杆3.2.7.4。其中,所述调节电机3.2.7.1的输出轴上设置有主动齿轮3.2.7.2,所述上下调节丝杆3.2.7.4上设置有从动齿轮,从而使得所述调节电机3.2.7.1可以通过链条带动所述上下调节丝杆3.2.7.4转动。所述上下调节丝杆3.2.7.4上固定有上下调节架3.2.7.6。所述上下调节架3.2.7.6设置在两个上下导轨3.2.7.7上,从而使得所述上下调节架3.2.7.6可在所述上下调节丝杆3.2.7.4的带动下沿着所述上下导轨3.2.7.7上下移动。同时,所述上下调节架3.2.7.6上设置有水平导轨3.2.7.5。所述水平导轨3.2.7.5上设置有水平调节架3.2.7.8,从而使得所述水平调节架3.2.7.8可在外力驱动下,例如气缸的驱动下,在所述水平导轨3.2.7.5上水平移动。同时,所述水平调节架3.2.7.8上设置有两个垂直导杆3.2.7.9。所述两个垂直导杆3.2.7.9分别通过铜套3.2.7.10连接轴承。所述轴承上连接下轮辋转轴,所述下轮辋转轴上连接有下轮辋3.2.7.11。
这样,所述轮胎旋转驱动装置3.2可以通过所述上轮辋3.2.5和下轮辋3.2.7.11夹持住轮胎,并带动轮胎旋转,从而便于在轮胎的外侧刻字。同时,所述下轮辋升降及导向装置3.2.7也可以上下调节轮胎的位置,从而便于在轮胎的正确位置上刻字。
如图15所示,所述磨削装置3.3包括垂直调节电机3.3.1。所述垂直调节电机3.3.1可驱动垂直调节丝杠3.3.2转动。所述垂直调节丝杆3.3.2可带动垂直调节板3.3.3上下移动。所述垂直调节板3.3.3上设置有水平调节板一3.3.5。所述水平调节板一3.3.5可在水平调节丝杠一3.3.4的带动下左右移动。所述水平调节板一3.3.5上设置有水平调节板二。所述水平调节板二可在水平调节丝杠二3.3.6的带动下前后移动。所述水平调节板二上设置有驱动砂轮的砂轮电机。这样,所述磨削装置3.3可实现三个方向的移动,从而便于在轮胎上刻字。
其中,所述吸尘装置3.1包括吸尘机组和管道,且所述管道上设有超温喷淋装置,从而便于吸走磨削产生的胶沫,防止粉末堆积,从而防止火灾。而且,由于设置有超温喷淋装置,即使发生了粉末堆积,当温度上升时,所述超温喷淋装置也会自动喷水进行降温,从而可以进一步防止火灾的发生。
如图16所示,所述下胎轨道装置4包括倾斜的辊支架4.1以及设置在所述辊支架4.1上的下胎电机4.2和下胎辊4.3。所述下胎电机4.2可带动所述下胎辊4.3转动。例如,所述下胎电机4.2的输出轴上设置有主动链轮,所述下胎辊4.3上设置有从动链轮,从而使得所述下胎电机4.2可以通过链条带动所述下胎辊4.3转动,进而将磨削后的、进入到所述下胎辊4.3上的轮胎卸下,输送到合适的位置。
具体实施方式的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本实用新型而描述的,并不构成对本实用新型保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本实用新型的内容之后,可以对本实用新型进行合适的修改。本实用新型的保护内容以权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下,对本实用新型进行的各种修改、变更和替换等都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轮胎磨白边机,其包括上坡输送带装置(1)、一次定中机构(2)、主机装置(3)和下胎轨道装置(4),所述主机装置(3)包括二次定中及中间轨道(3.5)、定中装置(3.4)、轮胎旋转驱动装置(3.2)、磨削装置(3.3)和吸尘装置(3.1),其中,所述上坡输送带装置(1)用于将轮胎输送到所述一次定中机构(2),所述一次定中机构(2)将所述轮胎定中之后输送到所述主机装置(3)的二次定中及中间轨道(3.5),经所述二次定中及中间轨道(3.5)二次定中之后输送到所述定中装置(3.4),经所述定中装置(3.4)再次定中之后进入所述轮胎旋转驱动装置(3.2),所述轮胎旋转驱动装置(3.2)用于转动和上下调节所述轮胎并用于给所述轮胎充气,所述磨削装置(3.3)用于磨削所述轮胎的白边,所述吸尘装置(3.1)用于将磨削产生的碎屑收集到吸尘机组中以防止污染,所述下胎轨道装置(4)用于将磨白边后的轮胎平稳地从所述主机装置(3)上卸下来。
2.如权利要求1所述的轮胎磨白边机,其中,所述上坡输送带装置(1)包括支架(1.1)以及设置在所述支架(1.1)上的下托辊(1.2)、上托辊(1.3)、输送带驱动电机(1.7)、主动辊(1.5)和从动辊(1.6),所述下托辊(1.2)和上托辊(1.3)用于支撑输送带(1.4),所述输送带(1.4)套设在所述主动辊(1.5)和从动辊(1.6)上,所述输送带驱动电机(1.7)的输出轴上设置有主动链轮(1.8),所述主动辊(1.5)上设置有从动链轮(1.9),所述主动链轮(1.8)和从动链轮(1.9)上套设有链条,从而使得通过所述输送带驱动电机(1.7)能够带动所述输送带(1.4)转动。
3.如权利要求2所述的轮胎磨白边机,其中,所述一次定中机构(2)包括导正机架(2.1),所述导正机架(2.1)上设置有驱动辊(2.6)、上坡减速电机(2.7)、挡辊支架(2.5)、调节手轮(2.2)、调节丝杆(2.3)和调节导杆(2.10),所述上坡减速电机(2.7)的输出轴上设置有驱动链轮(2.9)且能够带动所述驱动辊(2.6)转动,所述挡辊支架(2.5)设置在所述驱动辊(2.6)的两侧且其上设置有挡辊(2.8),同时,所述挡辊支架(2.5)上设置有调节块(2.4)且所述调节块(2.4)上设置有螺纹孔和导孔,所述螺纹孔套设在所述调节丝杆(2.3),所述导孔套设在所述调节导杆(2.10)上。
4.如权利要求2所述的轮胎磨白边机,其中,所述二次定中及中间轨道(3.5)由两组动力辊组成,每组动力辊都包括带有主动齿轮(3.5.2)的减速电机(3.5.1)、由所述减速电机(3.5.1)驱动的辊筒(3.5.3)、尼龙辊筒支架(3.5.4)和由所述尼龙辊筒支架(3.5.4)支撑的尼龙辊筒(3.5.5);所述定中装置(3.4)包括驱动气缸(3.4.1)、由所述驱动气缸(3.4.1)带动的三角形的齿轮摆杆(3.4.2)以及四组定中辊件,每组所述定中辊件都包括齿轮(3.4.3)、与所述齿轮(3.4.3)相连的定中夹持臂(3.4.5)和设置在所述定中夹持臂(3.4.5)上的尼龙辊(3.4.6),所述三角形的齿轮摆杆(3.4.2)的一个角连接其中一组定中辊件的齿轮(3.4.3)并由该齿轮(3.4.3)带动另一组定中辊件的齿轮(3.4.3),所述三角形的齿轮摆杆(3.4.2)的另一个角连接拉杆(3.4.4)的一端,所述拉杆(3.4.4)的另一端带动另外两组定中辊件的齿轮(3.4.3)。
5.如权利要求4所述的轮胎磨白边机,其中,所述轮胎旋转驱动装置(3.2)包括上轮辋驱动电机(3.2.1)、由所述上轮辋驱动电机(3.2.1)驱动的上轮辋转轴(3.2.4)、给所述轮胎充气的管道(3.2.6)和下轮辋升降及导向装置(3.2.7),所述上轮辋转轴(3.2.4)上设置有上轮辋(3.2.5),所述下轮辋升降及导向装置(3.2.7)包括调节电机(3.2.7.1)和由所述调节电机(3.2.7.1)驱动的上下调节丝杆(3.2.7.4),所述上下调节丝杆(3.2.7.4)上固定有上下调节架(3.2.7.6),所述上下调节架(3.2.7.6)可在所述上下调节丝杆(3.2.7.4)的带动下沿着上下导轨(3.2.7.7)上下移动,同时,所述上下调节架(3.2.7.6)上设置有水平导轨(3.2.7.5),所述水平导轨(3.2.7.5)上设置有水平调节架(3.2.7.8),所述水平调节架(3.2.7.8)可在所述水平导轨(3.2.7.5)上水平移动且所述水平调节架(3.2.7.8)上设置有垂直导杆(3.2.7.9),所述垂直导杆(3.2.7.9)通过铜套(3.2.7.10)连接轴承,所述轴承上连接下轮辋转轴,所述下轮辋转轴上连接有下轮辋(3.2.7.11)。
6.如权利要求5所述的轮胎磨白边机,其中,所述磨削装置(3.3)包括垂直调节电机(3.3.1),所述垂直调节电机(3.3.1)可驱动垂直调节丝杠(3.3.2)转动,所述垂直调节丝杆(3.3.2)可带动垂直调节板(3.3.3)上下移动,所述垂直调节板(3.3.3)上设置有水平调节板一(3.3.5),所述水平调节板一(3.3.5)可在水平调节丝杠一(3.3.4)的带动下左右移动;所述水平调节板一(3.3.5)上设置有水平调节板二,所述水平调节板二可在水平调节丝杠二(3.3.6)的带动下前后移动,所述水平调节板二上设置有驱动砂轮的砂轮电机。
7.如权利要求6所述的轮胎磨白边机,其中,所述吸尘装置(3.1)包括吸尘机组和管道,且所述管道上设有超温喷淋装置。
8.如权利要求7所述的轮胎磨白边机,其中,所述下胎轨道装置(4)包括倾斜的辊支架(4.1)以及设置在所述辊支架(4.1)上的下胎电机(4.2)和下胎辊(4.3),所述下胎电机(4.2)可带动所述下胎辊(4.3)转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420763168.3U CN204321764U (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种轮胎磨白边机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420763168.3U CN204321764U (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种轮胎磨白边机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204321764U true CN204321764U (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53158167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420763168.3U Expired - Lifetime CN204321764U (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种轮胎磨白边机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204321764U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107263286A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-10-20 | 阳城县华王通用离心铸管厂 | 灰铸铁管机械化清理除尘装置 |
| CN108858711A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-11-23 | 尹本望 | 一种软瓷饰面砖产线热循环系统及生产线 |
| CN110142667A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-20 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种对型钢进行修磨处理的装置及方法 |
| CN113878910A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-04 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种轮胎胎胚自动定中称重装置 |
-
2014
- 2014-12-09 CN CN201420763168.3U patent/CN204321764U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107263286A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-10-20 | 阳城县华王通用离心铸管厂 | 灰铸铁管机械化清理除尘装置 |
| CN108858711A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-11-23 | 尹本望 | 一种软瓷饰面砖产线热循环系统及生产线 |
| CN110142667A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-20 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种对型钢进行修磨处理的装置及方法 |
| CN113878910A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-04 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种轮胎胎胚自动定中称重装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110395894B (zh) | 一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置 | |
| CN203212008U (zh) | 玻璃旋转输送机 | |
| CN204321764U (zh) | 一种轮胎磨白边机 | |
| CN103569644A (zh) | 轮胎翻转装置 | |
| WO2016008202A1 (zh) | 一种轮毂去毛刺机 | |
| CN203211974U (zh) | 玻璃转向机构 | |
| CN205953835U (zh) | 用于显示器玻璃板加工过程中的玻璃板输送旋转装置 | |
| CN204913635U (zh) | 硬质合金刀片双面自动喷砂装置 | |
| CN110230574B (zh) | 风电叶片同步翻转及运输装备 | |
| CN203973323U (zh) | 钢板板边摆动式打磨机构、装置和系统 | |
| CN203558517U (zh) | 轮胎翻转装置 | |
| CN103171141B (zh) | 一种底模的升降机构 | |
| CN204847352U (zh) | 一种物料提升下料装置 | |
| CN207696239U (zh) | 一种电路板磨边机 | |
| CN208182005U (zh) | 一种建筑施工用升降运输机 | |
| CN207986173U (zh) | 一种玻璃上料装置 | |
| CN111360640A (zh) | 一种车架打磨设备 | |
| CN203245688U (zh) | 废旧轮胎翻新打磨设备 | |
| CN203726379U (zh) | 一种去毛刺工装 | |
| CN205972862U (zh) | 一种电池串下料翻面机构 | |
| CN203305010U (zh) | 一种自动输送式种板打磨机 | |
| CN110803451B (zh) | 一种基于包装印刷机的传送机构 | |
| CN202825472U (zh) | 一种用于加工宽玻璃的磨边机 | |
| CN209580821U (zh) | 一种转工位车轮印刷夹具 | |
| CN209306668U (zh) | 胎面胶胶片输送架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20150513 |