CN117400550B - 一种塑料地板贴布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料地板贴布机，涉及地板贴布机领域,包括两组用于输送塑料地板的输送架，两组所述输送架之间设置有贴布结构，两组所述输送架在贴布结构后方的两侧皆固定连接有滑动槽，所述滑动槽内沿输送架的输送方向滑动连接有滑动框，所述滑动框上滑动连接有滑块，所述滑块的两端在与塑料地板同一高度处皆连接有滚轮，两组所述输送架之间固定有用于拉动滑块运动的驱动结构，所述滑块的两端皆固定连接有用于切断塑料地板表面保护层的切割刀，滑动槽内设置有驱动滑动框复位的复位结构。本发明设置驱动结构拉动滑块沿着地板宽度方向滑动，实现自动对相邻两块地板之间保护层切割的效果，无需人工使用工具对相邻地板之间的保护层进行切割。

Description

一种塑料地板贴布机

技术领域

本发明涉及地板贴布机领域，具体为一种塑料地板贴布机。

背景技术

塑料地板贴布机又称为塑料地板贴面机，用于在塑料地板的表面贴附保护层，贴附在塑料地板上的保护层在起到保护地板的同时，也能够起到装饰塑料地板的作用。

现有的塑料地板贴布机包括有用于输送地板的输送架，在两个输送架之间设置贴布结构，利用涂胶辊向布面涂覆一层粘接剂后，将布面压在塑料地板的表面，而后需要工作人员使用一根末端固定有切割刀的长杆割断相邻地板之间的保护层。

针对上述相关技术，现有的塑料地板贴布机在向塑料地板的表面贴附上保护层后，需要人工使用工具割断相邻地板之间的保护层，对工人的消耗较大，且当塑料地板的宽度较宽时，由于塑料地板处于运动状态，人工不便于使用长杆及时的将相邻两块地板之间的保护层割断，在割断保护层的过程中由于塑料地板持续处于运动的状态，容易造成切割面不平整，进而使切割后的保护层无法平整的贴附在地板的端部，严重还会使地板边缘处的保护层出现翘边的情况，同时现有的地板贴布机往往仅对地板的表面进行清灰，但地板的端部容易粘附一些塑料颗粒或是灰尘，这些颗粒与灰尘同样会影响保护层与地板端面的贴附效果，因此，现有的塑料地板贴布机存在需要人工切断相邻两块地板之间保护层的问题。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种塑料地板贴布机，以解决现有的塑料地板贴布机存在需要人工切断相邻两块地板之间保护层的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料地板贴布机，包括两组用于输送塑料地板的输送架，两组所述输送架之间设置有贴布结构，贴布结构用于向塑料地板表面贴附保护层，两组所述输送架在贴布结构后方的两侧皆固定连接有滑动槽，所述滑动槽内沿输送架的输送方向滑动连接有滑动框，所述滑动框在滑动槽内靠近塑料地板的上料方向，所述滑动框上滑动连接有滑块，所述滑块的滑动方向与输送架的输送方向正交，所述滑块的两端在与塑料地板同一高度处皆连接有滚轮，两组所述输送架之间固定有用于拉动滑块运动的驱动结构，驱动结构持续对滑块施加拉力，所述滑动框的两端皆设置有用于改变驱动结构拉力方向的开关，所述滑块能够滑动穿过相邻两块塑料地板之间的缝隙并触及到上述开关，所述滑块的两端皆固定连接有用于切断塑料地板表面保护层的切割刀，所述滑动槽内设置有驱动滑动框复位的复位结构。

通过采用上述技术方案，设置驱动结构拉动滑块沿着地板宽度方向滑动，在切割完成相邻地板之间保护层之后，滑块的框架受到复位结构的拉动而复位，驱动结构则反向拉动滑块，直至滑块的端部与后两块地板之间的缝隙对齐，实现自动对相邻两块地板之间保护层切割的效果，无需人工使用工具对相邻地板之间的保护层进行切割。

本发明进一步设置为，所述滑块两端的两侧朝向塑料地板的端面皆固定连接有多根伸缩杆，所述伸缩杆内设置有弹簧，且端部固定连接有压片框，所述压片框转动连接有压片，所述压片与压片框之间的转轴处设置有扭转弹簧。

通过采用上述技术方案，多根内设有弹簧的伸缩杆能够使压片在塑料地板运动方向上能够发生滑动，避免在滑块经过两块塑料地板之间的时候压片因不能收回而损坏，而压片与压片框之间转轴处设置的扭转弹簧使得压片有向下压的一个趋势，进而在滑块滑动的过程中能够实现压片将保护层边缘压下，使其靠向塑料地板边缘。

本发明进一步设置为，所述压片呈三角形，且相对于压片框倾斜连接，所述压片框朝向滑块的底端倾斜，所述切割刀相较于压片先接触塑料地板表面所贴附的保护层。

通过采用上述技术方案，呈三角形且倾斜设置的压片能够使得顶端率先接触保护层，将被切割的保护层压下，而后倾斜状态的压片能够更好的将保护层逐渐压下，使其靠近塑料地板的端面。

本发明进一步设置为，所述滑块的上部设置有气接口，且在两端位于切割刀的高度沿着滑块的滑动方向设置有喷气口，所述喷气口连通气接口。

通过采用上述技术方案，喷气口的吹气方向与滑块的运动方向相互平行，被喷气口所喷出的气流吹走的灰尘以及小塑料颗粒都会朝向滑块运动方向下落，在清理塑料地板端面的同时，有效避免灰尘与小塑料颗粒落在保护层的涂胶面上。

本发明进一步设置为，所述滑块中部的底端设置有气囊，所述气囊、气接口、喷气口相互连通，所述气囊充气状态下凸起超过滑块的侧壁，所述气囊的截面呈倒三角形。

通过采用上述技术方案，截面呈倒三角形的气囊顶端率先接触被压下的保护层，使得气囊的顶端至底端逐渐接触保护层，以便将保护层牢固的粘贴在塑料地板的端面。

本发明进一步设置为，所述输送架底端在滑动框的下方固定连接有安装梁，所述安装梁的中部固定连接有收卷箱，所述收卷箱内转动连接有第一收卷辊与第二收卷辊，所述收卷箱内转动连接有一个主动齿，所述第一收卷辊与第二收卷辊的转轴皆固定连接有从动齿，所述收卷箱内转动连接的主动齿同时与两个从动齿啮合，且转轴延伸出收卷箱后连接有电磁耦合器，电磁耦合器的另一端连接有驱动电机的输出轴，所述驱动电机固定连接在安装梁上，所述第一收卷辊与第二收卷辊上皆收卷有拉索，两卷所述拉索分别连接滑块的两端。

通过采用上述技术方案，驱动电机始终处于工作的状态，其转动方向受到换向开关控制，当换向开关被触发一次后驱动电机便改变一次转动方向，因此滑块两端的拉索始终有一根是处于绷直状态。

本发明进一步设置为，所述滑动框底部的一侧固定连接有拉绳，所述拉绳在滑动槽靠近塑料地板上料方向的一端向下穿过滑动槽后固定连接有配重块，所述拉绳的长度大于滑动槽的长度。

通过采用上述技术方案，在滑块穿入到两块塑料地板之间后，由于滑块只能够在滑动框上沿着塑料地板的宽度方向滑动，因此塑料地板的运动会带动滑动框整体沿着塑料地板的运动方向滑动。

本发明进一步设置为，所述滑动框的两端朝向滑块皆固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒内朝向滑块滑动连接有缓冲柱，所述缓冲柱与缓冲盒内壁之间设置有弹簧，所述缓冲盒内远离缓冲柱的位置处设置有换向开关。

通过采用上述技术方案，缓冲盒内设置的缓冲柱与弹簧组成缓冲结构，当滑块朝向滑动框一端滑动，为了避免滑块因自身惯性撞坏滑动框以及换向开关。

本发明进一步设置为，所述滚轮的轴线垂直于底面，且在塑料地板的侧面滚动。

通过采用上述技术方案，滚轮使得滑块与塑料地板之间的摩擦为滚动摩擦，减小因塑料地板运动而对于滑块所施加的力，有效避免滑块的轨道发生变形。

本发明进一步设置为，所述切割刀的刀刃呈弧形，所述切割刀的最顶端高于塑料地板保护层，且最底端低于塑料地板保护层。

通过采用上述技术方案，使得在滑块滑动的过程汇中切割刀能够将塑料地板的保护层切断，同时被切断的塑料地板保护层向下弯曲，有利于压片以及后续的气囊将保护层的边缘压紧在塑料地板的端面。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过设置驱动结构拉动滑块沿着地板宽度方向滑动，滑块上设置有切断保护层的切割刀，在滑块切割保护层的同时，滑块所滑动连接的框架则沿着地板的输送方向滑动，在切割完成相邻地板之间保护层之后，滑块的框架受到复位结构的拉动而复位，驱动结构则反向拉动滑块，直至滑块的端部与后两块地板之间的缝隙对齐，而后便自动重复上述动作，实现自动对相邻两块地板之间保护层切割的效果，无需人工使用工具对相邻地板之间的保护层进行切割；

本发明通过在滑块两端的切割刀一侧皆设置压片结构，在切割刀割开保护层后利用压片将保护层压下，使其朝向地板的端部倾斜，有利于后续工序将保护层贴附在地板端面，有效避免了切割后的保护层出现翘起的情况，使保护层能够更为稳定的贴附在地板的表面与端面；

本发明通过利用鼓胀的气囊结构在滑块运动的同时，将处于倾斜状态的保护层边缘压紧在塑料地板的端面，节省了后续人工将保护层贴紧在塑料地板端面的工序，同时也使得堆放的地板之间不会因保护层边缘未被贴紧而相互粘连的情况发生，提高了地板贴附保护层的工作效率；

本发明通过在滑块的两端设置吹气结构，在滑块滑动的同时朝向地板的端部吹气，有效吹除地板端部粘附的灰尘与塑料颗粒，避免保护层在粘附向地板端部时因灰尘或是塑料颗粒而粘附不牢固。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的图1中A的放大图；

图3为本发明去除贴布结构后立体图；

图4为本发明的图3中B的放大图；

图5为本发明去除一组输送架结构后立体图；

图6为本发明的图5中C的放大图；

图7为本发明的滑块正视内视图；

图8为本发明的缓冲盒俯视内视图；

图9为本发明滑动框与滑动槽以及安装梁结构立体图；

图10为本发明的图9中D的放大图。

图中：1、输送架；2、滑动槽；3、滑动框；4、滑块；5、滚轮；6、切割刀；7、压片；8、压片框；9、伸缩杆；10、气接口；11、喷气口；12、气囊；13、拉索；14、导向环；15、安装梁；16、收卷箱；17、第一收卷辊；18、第二收卷辊；19、驱动电机；20、缓冲盒；21、缓冲柱；22、换向开关；23、导向杆；24、拉绳；25、配重块；26、地板本体；27、防护拦板；28、固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种塑料地板贴布机，如图1-10所示，包括两组用于输送塑料地板的输送架1，两组输送架1之间设置有贴布结构，贴布结构用于向塑料地板表面贴附保护层，具体的，两组输送架1以及输送架1之间的贴布结构皆为现有技术中塑料地板贴布机常用的结构，输送架1的两侧皆设置有防护拦板27，用于限制塑料地板，避免塑料地板在输送架1上发生横滑动，塑料地板具体为地板本体26，两组输送架1在贴布结构后方的两侧皆固定连接有滑动槽2，滑动槽2内沿输送架1的输送方向滑动连接有滑动框3，具体的，滑动框3与塑料地板的输送方向相互正交，滑动槽2与塑料地板的输送方向相互平行，滑动框3在滑动槽2内靠近塑料地板的上料方向，滑动框3上滑动连接有滑块4，具体的，滑动框3顶部朝向塑料地板的一面设置有导向杆23，导向杆23上滑动连接有滑块4，具体的，为了使滑块4能够稳定的滑动，导向杆23共计设置有两根，两根导向杆23相互平行且皆贯穿滑块4的上部，滑块4的滑动方向与输送架1的输送方向正交，滑块4的两端在与塑料地板同一高度处皆连接有滚轮5，滚轮5的轴线垂直于底面，且在塑料地板的侧面滚动，滚轮5使得滑块4与塑料地板之间的摩擦为滚动摩擦，在塑料底板的输送过程中能够有效避免滑块4的端部对塑料地板的侧边造成刮伤，两组输送架1之间固定有用于拉动滑块4运动的驱动结构，驱动结构持续对滑块4施加拉力，滑动框3的两端皆设置有用于改变驱动结构拉力方向的开关，滑块4能够滑动穿过相邻两块塑料地板之间的缝隙并触及到上述开关，滑块4的两端皆固定连接有用于切断塑料地板表面保护层的切割刀6，滑动槽2内设置有驱动滑动框3复位的复位结构，切割刀6的刀刃呈弧形，切割刀6的最顶端高于塑料地板保护层，且最底端低于塑料地板保护层，使得在滑块4滑动的过程汇中切割刀6能够将塑料地板的保护层切断，同时被切断的塑料地板保护层向下弯曲，有利于压片7以及后续的气囊12将保护层的边缘压紧在塑料地板的端面。

请参阅图2、图4、图6和图10，滑动框3在缓冲盒20的下方固定连接有导向环14，并且在安装梁15的顶面固定连接有固定环28，具体的，当滑动框3靠近塑料地板的上料方向上时，固定环28的位置位于导向环14的正下方，第一收卷辊17与第二收卷辊18上的拉索13依次穿过固定环28、导向环14后再连接滑块4，其中固定环28与导向环14皆起到对拉索13导向的作用。

请参阅图2、图4和图10，滑块4两端的两侧朝向塑料地板的端面皆固定连接有多根伸缩杆9，伸缩杆9内设置有弹簧，且端部固定连接有压片框8，压片框8转动连接有压片7，压片7与压片框8之间的转轴处设置有扭转弹簧，多根内设有弹簧的伸缩杆9能够使压片7在塑料地板运动方向上能够发生滑动，避免在滑块4经过两块塑料地板之间的时候压片7因不能收回而损坏，具体的，在滑块4滑动至两块塑料地板之间的缝隙中时，滑块4两侧相对的压片7受到塑料地板的挤压会对向滑动，而压片7与压片框8之间转轴处设置的扭转弹簧使得压片7有向下压的一个趋势，进而在滑块4滑动的过程中能够实现压片7将保护层边缘压下，使其靠向塑料地板边缘，压片7呈三角形，且相对于压片框8倾斜连接，压片框8朝向滑块4的底端倾斜，切割刀6相较于压片7先接触塑料地板表面所贴附的保护层，呈三角形且倾斜设置的压片7能够使得顶端率先接触保护层，将被切割的保护层压下，而后倾斜状态的压片7能够更好的将保护层逐渐压下，使其向下倾斜并靠近塑料地板的端面，便于后续的气囊将其压在塑料地板的端面。

请参阅图2、图4、图7和图10，滑块4的上部设置有气接口10，且在两端位于切割刀6的高度沿着滑块4的滑动方向设置有喷气口11，气接口10上连接有快接气口，用于连接供气软管，供气软管连接有空压机，喷气口11连通气接口10，喷气口11的吹气方向与滑块4的运动方向相互平行，被喷气口11所喷出的气流吹走的灰尘以及小塑料颗粒都会朝向滑块4运动方向下落，在清理塑料地板端面的同时，有效避免灰尘与小塑料颗粒落在保护层的涂胶面上，滑块4中部的底端设置有气囊12，气囊12、气接口10、喷气口11相互连通，气囊12充气状态下凸起超过滑块4的侧壁，气囊12的截面呈倒三角形，截面呈倒三角形的气囊12顶端率先接触被压下的保护层，使得气囊12的顶端至底端逐渐接触保护层，以便将保护层牢固的粘贴在塑料地板的端面，而气囊12、气接口10、喷气口11相互连通使得喷气口11的管道相当于气囊12的泄气管道，从气接口10进入到滑块4内的气体在充满气囊12，使气囊12内部保持一定压力的前提下，剩余的气体从喷气口11的管道流出，气接口10所连接的管道只需要持续供气即可，无需复杂的控制开关。

请参阅图2、图4、图5、图6和图8，输送架1底端在滑动框3的下方固定连接有安装梁15，安装梁15的中部固定连接有收卷箱16，收卷箱16内转动连接有第一收卷辊17与第二收卷辊18，收卷箱16内转动连接有一个主动齿，第一收卷辊17与第二收卷辊18的转轴皆固定连接有从动齿，收卷箱16内转动连接的主动齿同时与两个从动齿啮合，且转轴延伸出收卷箱16后连接有电磁耦合器，电磁耦合器的另一端连接有驱动电机19的输出轴，驱动电机19固定连接在安装梁15上，第一收卷辊17与第二收卷辊18上皆收卷有拉索13，两卷拉索13分别连接滑块4的两端，驱动电机19始终处于工作的状态，其转动方向受到换向开关22控制，当换向开关22被触发一次后驱动电机19便改变一次转动方向，因此滑块4两端的拉索13始终有一根是处于绷直状态，由于驱动电机19的输出轴与收卷箱16内主动齿轮的转轴之间设置有电磁耦合器，当拉索13绷直，主动齿轮无法转动的情况下驱动电机19还是会保持转动的状态，此时其中一根拉索13始终处于紧绷的状态，直至换向开关22被触动，驱动电机19才会改变转动方向，当滚轮5未对齐两块塑料地板之间的缝隙时，滑块4位于地板的其中一侧，而滑块4一端的拉索13绷直保持一个将滑块4拉向地板另一侧的拉力，随着塑料地板的运动，当滚轮5对齐两块塑料地板之间的缝隙后，滑块4一端拉索13的拉力便能够快速的将滑块4拉入到两块塑料地板之间的缝隙中，并朝向塑料地板的另一侧快速运动，在滑块4运动的过程中对塑料地板的保护层进行切割，具体的，由于两块塑料地板之间存在有缝隙，此缝隙的宽度大于滑块4的宽度，因此滑块4进入到两块塑料地板之间缝隙中的滑块4在横向运动一段距离后，才会与塑料地板的端面相接触。

请参阅图2、图6和图8，滑动框3的两端朝向滑块4皆固定连接有缓冲盒20，缓冲盒20内朝向滑块4滑动连接有缓冲柱21，缓冲柱21与缓冲盒20内壁之间设置有弹簧，缓冲盒20内远离缓冲柱21的位置处设置有换向开关22，缓冲盒20内设置的缓冲柱21与弹簧组成缓冲结构，当滑块4朝向滑动框3一端滑动，为了避免滑块4因自身惯性撞坏滑动框3以及换向开关22，使用缓冲结构吸收滑块4大部分的冲击能量，当缓冲盒20内的弹簧被滑块4冲击压缩至极致后，在弹簧伸长释放弹性势能的过程中，两块塑料地板之间的缝隙已经过滑块4所对应的位置，滑块4受弹簧弹力反向滑动的时候，滚轮5便会贴紧下一块塑料地板的侧壁滚动，同时由于驱动电机19反向转动，与塑料地板贴合的滚轮5一侧所连接的拉索13同样处于绷直的状态，对滑块4施加一个朝向滑动框3另一端滑动的拉力。

请参阅图2、图4、图6和图10，滑动框3底部的一侧固定连接有拉绳24，拉绳24在滑动槽2靠近塑料地板上料方向的一端向下穿过滑动槽2后固定连接有配重块25，拉绳24的长度大于滑动槽2的长度，在滑块4穿入到两块塑料地板之间后，由于滑块4只能够在滑动框3上沿着塑料地板的宽度方向滑动，因此塑料地板的运动会带动滑动框3整体沿着塑料地板的运动方向滑动，具体的，塑料地板与贴布机输送带之间的静摩擦力极大，并且滑块4与滑动框3的整体质量较轻，因此塑料地板能够在完成对滑块4以及滑动框3整体在塑料地板的运动方向上瞬时加速至与塑料地板同步运动，使得滑动框3与塑料地板同步运动的同时而不在输送带上打滑，在滑动框3沿着塑料地板运动方向滑动的过程中，其一侧所连接的拉绳24带着配重块25向上移动，使配重块25的重力势能增加，当滑块4离开两块塑料地板之间的缝隙后，配重块25因自身重力下落，由于配重块25与滑块4之间连接有拉绳24，因此滑动框3会被拉回复位。

本发明的工作原理为：塑料地板在输送架1上输送并贴附保护层的过程中，当相邻的两块塑料地板之间的缝隙对准滑块4一端的滚轮5时，滑块4受到拉索13的拉力快速进入到缝隙中并在朝向滑动框3另一端滑动的过程中对保护层进行切断，同时对塑料地板的端面清灰并将切割下的保护层贴附向塑料地板的端面，受拉索13拉力被拉动的滑块4的滑动速度远大于塑料地板的输送速度，因此在塑料地板的端面接触到滑块4的侧面之前，滑块4已经在两块塑料地板之间的缝隙中滑动了一段距离，当塑料地板的端面接触到滑块4后，由于滑块4无法沿塑料地板的输送方向滑动，因此在塑料地板的推动下与滑动框3整体沿塑料地板的输送方向滑动，具体运动状态为滑动框3在滑动槽2内沿塑料地板的输送方向滑动，而滑块4沿导向杆23滑动的同时也沿着塑料地板的输送方向滑动，当滑块4滑动离开塑料地板之间的缝隙后撞击到缓冲柱21，缓冲柱21触动到换向开关22，此时驱动电机19切换转动方向，使滑块4另一端的一根拉索13拉紧将滑块4反向拉动，但由于此时塑料地板在输送架1上持续运动，塑料地板之间的缝隙已经与滚轮5错开，因此此时滑块4一端的滚轮5在塑料地板的侧面滚动，同时驱动电机处于空转的状态，直至下一个塑料地板之间的缝隙对准滚轮5，滑块4同理朝向滑动框3的另一端滑动，重复上述工作步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种塑料地板贴布机，包括两组用于输送塑料地板的输送架（1），两组所述输送架（1）之间设置有贴布结构，贴布结构用于向塑料地板表面贴附保护层，其特征在于：两组所述输送架（1）在贴布结构后方的两侧皆固定连接有滑动槽（2），所述滑动槽（2）内沿输送架（1）的输送方向滑动连接有滑动框（3），所述滑动框（3）在滑动槽（2）内靠近塑料地板的上料方向，所述滑动框（3）上滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的滑动方向与输送架（1）的输送方向正交，所述滑块（4）的两端在与塑料地板同一高度处皆连接有滚轮（5），两组所述输送架（1）之间固定有用于拉动滑块（4）运动的驱动结构，驱动结构持续对滑块（4）施加拉力，所述滑动框（3）的两端皆设置有用于改变驱动结构拉力方向的开关，所述滑块（4）能够滑动穿过相邻两块塑料地板之间的缝隙并触及到上述开关，所述滑块（4）的两端皆固定连接有用于切断塑料地板表面保护层的切割刀（6），所述滑动槽（2）内设置有驱动滑动框（3）复位的复位结构。

2.根据权利要求1所述的塑料地板贴布机，其特征在于：所述滑块（4）两端的两侧朝向塑料地板的端面皆固定连接有多根伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）内设置有弹簧，且端部固定连接有压片框（8），所述压片框（8）转动连接有压片（7），所述压片（7）与压片框（8）之间的转轴处设置有扭转弹簧。

3.根据权利要求2所述的塑料地板贴布机，其特征在于：所述压片（7）呈三角形，且相对于压片框（8）倾斜连接，所述压片框（8）朝向滑块（4）的底端倾斜，所述切割刀（6）相较于压片（7）先接触塑料地板表面所贴附的保护层。

4.根据权利要求1所述的塑料地板贴布机，其特征在于：所述滑块（4）的上部设置有气接口（10），且在两端位于切割刀（6）的高度沿着滑块（4）的滑动方向设置有喷气口（11），所述喷气口（11）连通气接口（10）。

5.根据权利要求4所述的塑料地板贴布机，其特征在于：所述滑块（4）中部的底端设置有气囊（12），所述气囊（12）、气接口（10）、喷气口（11）相互连通，所述气囊（12）充气状态下凸起超过滑块（4）的侧壁，所述气囊（12）的截面呈倒三角形。

6.根据权利要求1所述的塑料地板贴布机，其特征在于：所述输送架（1）底端在滑动框（3）的下方固定连接有安装梁（15），所述安装梁（15）的中部固定连接有收卷箱（16），所述收卷箱（16）内转动连接有第一收卷辊（17）与第二收卷辊（18），所述收卷箱（16）内转动连接有一个主动齿，所述第一收卷辊（17）与第二收卷辊（18）的转轴皆固定连接有从动齿，所述收卷箱（16）内转动连接的主动齿同时与两个从动齿啮合，且转轴延伸出收卷箱（16）后连接有电磁耦合器，电磁耦合器的另一端连接有驱动电机（19）的输出轴，所述驱动电机（19）固定连接在安装梁（15）上，所述第一收卷辊（17）与第二收卷辊（18）上皆收卷有拉索（13），两卷所述拉索（13）分别连接滑块（4）的两端。

7.根据权利要求1所述的塑料地板贴布机，其特征在于：所述滑动框（3）底部的一侧固定连接有拉绳（24），所述拉绳（24）在滑动槽（2）靠近塑料地板上料方向的一端向下穿过滑动槽（2）后固定连接有配重块（25），所述拉绳（24）的长度大于滑动槽（2）的长度。

8.根据权利要求1所述的塑料地板贴布机，其特征在于：所述滑动框（3）的两端朝向滑块（4）皆固定连接有缓冲盒（20），所述缓冲盒（20）内朝向滑块（4）滑动连接有缓冲柱（21），所述缓冲柱（21）与缓冲盒（20）内壁之间设置有弹簧，所述缓冲盒（20）内远离缓冲柱（21）的位置处设置有换向开关（22）。

9.根据权利要求1所述的塑料地板贴布机，其特征在于：所述滚轮（5）的轴线垂直于底面，且在塑料地板的侧面滚动。

10.根据权利要求1所述的塑料地板贴布机，其特征在于：所述切割刀（6）的刀刃呈弧形，所述切割刀（6）的最顶端高于塑料地板保护层，且最底端低于塑料地板保护层。