CN216967880U

CN216967880U - Pet膜切割机

Info

Publication number: CN216967880U
Application number: CN202123423612.6U
Authority: CN
Inventors: 叶爱磊; 王磊; 徐雯; 朱春学
Original assignee: Suzhou Tailun Electronic Material Co ltd
Current assignee: Suzhou Tailun Electronic Material Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种PET膜切割机，包括：安装架、PET膜放料筒、送料辊轴组件、平台、切刀机构及万向轮；切刀机构包括滑杆、滑块、压紧滚轮、切刀以及用于驱动滑块在所述滑杆上进行直线往复运动的切割驱动机构；缠绕在PET膜放料筒上的PET膜经送料辊轴组件沿X方向输送至切刀机构的下方，切割驱动机构驱动滑块沿Y方向往复运动，以通过压紧滚轮将PET膜压紧，同时通过切刀沿Y方向切割PET膜。本实用新型通过在滑块上设置压紧滚轮，滑块运动时，压紧滚轮与PET膜接触后进行滚动，从而将PET膜压平、压紧，能利于切刀对PET膜进行顺利、平整的切割，避免因PET膜不平或不紧而造成PET膜的切口处出现撕裂或不平整的现象。

Description

PET膜切割机

技术领域

本实用新型涉及PET膜切割设备领域，特别涉及一种PET膜切割机。

背景技术

PET膜是一种性能比较全面的包装薄膜，因其具有透明性好、气密性佳、机械性能优良等优点而被广泛应用。生产出了的PET膜一般是成卷提供，需要切割成需要的长度，再进行加工或使用。目前通常是采用专门的薄膜切割设备进行切割，通常是通过固定切刀来回运动对平放的PET膜进行切割，但由于缺少压紧机构，当PET膜存在不平整等情况时，容易导致切割过程不顺畅、切口处的PET膜不平整或是撕裂的现象，所以现在有必要提供一种可靠的PET膜切割设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种PET膜切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PET膜切割机，包括：安装架、设置在所述安装架上的PET膜放料筒、设置在所述安装架上的送料辊轴组件、设置在所述安装架上的平台、设置在所述平台上的切刀机构以及设置在所述安装架底部的若干万向轮；

所述切刀机构包括设置在所述平台上的滑杆、可滑动设置在所述滑杆上的滑块、设置在所述滑块上的压紧滚轮、设置在所述滑块上的切刀以及用于驱动所述滑块在所述滑杆上进行直线往复运动的切割驱动机构；

缠绕在所述PET膜放料筒上的PET膜经所述送料辊轴组件沿X方向输送至所述切刀机构的下方，所述切割驱动机构驱动所述滑块沿Y方向往复运动，以通过压紧滚轮将PET膜压紧，同时通过所述切刀沿Y方向切割PET膜。

优选的是所述切刀为圆形切刀，所述滑块的底部开设有第一安装槽，所述切刀可转动设置在所述第一安装槽内。

优选的是所述滑块的底部还开设有第二安装槽，所述压紧滚轮可转动设置在所述第二安装槽内。

优选的是所述滑块内由所述第二安装槽向上还开设有用于容纳所述压紧滚轮的滚轮槽；

所述压紧滚轮的中心两侧连接有转轴，所述转轴上连接有弹性安装件，所述弹性安装件设置在所述第二安装槽内。

优选的是所述弹性安装件包括与所述转轴可转动连接的侧板、连接在所述侧板上的水平安装板、沿垂直方向贯穿开设在所述水平安装板上的导向孔、沿垂直方向固接在所述第二安装槽内的导向杆以及套设在所述导向杆上的弹簧；

所述导向杆可滑动插设在所述导向孔内，所述弹簧处于所述第二安装槽的上部内壁和所述水平安装板之间。

优选的是所述平台上沿Y方向设置有切刀槽，所述切刀槽处于所述切刀的正下方，且所述切刀槽的长度覆盖所述切刀往复直线运动的轨迹范围。

优选的是所述切割驱动机构包括设置在所述安装架上的切割电机、与所述切割电机驱动连接的主动带轮、可转动设置在所述安装架上的从动带轮以及连接在所述主动带轮和从动带轮之间的皮带；

所述滑块与所述皮带连接，所述滑块上开设有供所述滑杆穿过的滑孔。

优选的是所述送料辊轴组件包括可转动设置在所述安装架上的主动送料辊轴、用于驱动所述主动送料辊轴绕Y轴转动的送料驱动机构以及可转动设置在所述安装架上且配合设置在所述主动送料辊轴上方的从动送料辊轴，PET 膜从所述主动送料辊轴和从动送料辊轴之间通过。

优选的是，该PET膜切割机还包括压紧组件，所述压紧组件包括固定设置在所述安装架上的连接套管、可滑动插设在所述连接套管内的安装座以及连接在所述安装座和安装架之间的若干拉簧；

所述主动送料辊轴可转动设置在所述连接套管上，所述从动送料辊轴可转动设置在所述安装座上。

优选的是所述安装座包括配合插设在所述连接套管内的插杆、固接在所述插杆上的底板以及设置在所述底板上的轴承。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的切刀机构中采用圆形切刀，对PET膜进行切割时圆形切刀能同时进行转动，能使得切割更加顺畅；

本实用新型中通过在滑块上设置压紧滚轮，滑块运动时，压紧滚轮与PET 膜接触后进行滚动，从而将PET膜压平、压紧，能利于切刀对PET膜进行顺利、平整的切割，避免因PET膜不平或不紧而造成PET膜的切口处出现撕裂或不平整的现象；

本实用新型中，压紧滚轮通过弹性安装件安装在滑块上，使得滑块在滑杆上进行直线运动时，压紧滚轮在滚动的同时还能够自适应的上下移动，从而能够在PET膜存在沿Y方向厚度不均或因折叠或有其他杂物粘在表面等情况造成不平整时，压紧滚轮可上下移动，仍能保持压紧效果，且滑块、滑杆等不会因为受到竖直方向的作用力而损坏，同时刀刃仍能够保持水平位置不变，并顺利完成切割。

附图说明

图1为本实用新型的PET膜切割机的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块的结构示意图；

图3为本实用新型的切割驱动机构与滑块配合的结构示意图；

图4为本实用新型的弹性安装件与滑块配合的结构示意图；

图5为本实用新型的压紧组件与从动送料辊轴配合的结构示意图；

图6为本实用新型的压紧组件的侧视图。

附图标记说明：

1—安装架；

2—PET膜放料筒；

3—送料辊轴组件；30—主动送料辊轴；31—送料驱动机构；32—从动送料辊轴；

4—平台；40—切刀槽；

5—切刀机构；50—滑杆；51—滑块；52—压紧滚轮；53—切刀；54—切割驱动机构；55—转轴；56—弹性安装件；510—第一安装槽；511—第二安装槽；512—滚轮槽；513—滑孔；530—转轴；540—切割电机；541—主动带轮；542—从动带轮；543—皮带；560—侧板；561—水平安装板；562—导向孔；563—导向杆；564—弹簧；

6—万向轮；

7—压紧组件；70—连接套管；71—安装座；72—拉簧；73—插杆；74 —底板；75—轴承。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1-4所示，本实施例的一种PET膜切割机，包括：安装架1、设置在安装架1上的PET膜放料筒2、设置在安装架1上的送料辊轴组件3、设置在安装架1上的平台4、设置在平台4上的切刀53机构5以及设置在安装架 1底部的若干万向轮6。

通过设置万向轮6能够方便PET膜切割机的移动。在一种优选的实施例中，万向轮6选用具有锁紧/锁死功能的常规产品。

切刀53机构5包括设置在平台4上的滑杆50、可滑动设置在滑杆50上的滑块51、设置在滑块51上的压紧滚轮52、设置在滑块51上的切刀53以及用于驱动滑块51在滑杆50上进行直线往复运动的切割驱动机构54；

缠绕在PET膜放料筒2上的PET膜经送料辊轴组件3沿X方向输送至切刀53机构5的下方，切割驱动机构54驱动滑块51沿Y方向往复运动，以通过压紧滚轮52将PET膜压紧，同时通过切刀53沿Y方向切割PET膜。

原料PET膜缠绕在PET膜放料筒2上，送料辊轴组件3将PET膜向前输送至切刀53下方进行切割，切割至需要的长度后的PET膜再投入使用。

本实施例中，切刀53为圆形切刀，滑块51的底部开设有第一安装槽510，切刀53通过一转轴530可转动设置在第一安装槽510内。滑块51运动时，圆形切刀53的刀刃与PET膜接触时圆形切刀53能同时进行转动，通过滚动进行切割，能使得切割更加顺畅。进一步的，平台4上沿Y方向设置有切刀 53槽40，切刀53槽40处于切刀53的正下方，且切刀53槽40的长度覆盖切刀53往复直线运动的轨迹范围。切刀53Y方运动切割PET膜时，切刀53 底部的刀刃伸入到切刀53槽40内，保证切刀53能顺利切断PET膜，同时也防止刀刃接触到平台4而造成损坏。

在一种优选的实施例中，滑块51的底部还开设有第二安装槽511，压紧滚轮52可转动设置在第二安装槽511内。滑块51滑动时，压紧滚轮52将 PET膜压在平台4上，并同时滚动，切刀53的刀刃会伸入到切刀53槽40内，所以刀刃的底部位置比压紧滚轮52底部低，不会影响刀刃的切割。滑块51 运动时，压紧滚轮52与PET膜接触后进行滚动，从而将PET膜压平、压紧，使得切刀53能对PET膜进行顺利、平整的切割，避免因PET膜不平或不紧而造成PET膜的切口处出现撕裂或不平整的现象。

参照图4，在一种优选的实施例中，滑块51内由第二安装槽511向上还开设有用于容纳压紧滚轮52的滚轮槽512；压紧滚轮52的中心两侧连接有转轴55，转轴55上连接有弹性安装件56，弹性安装件56设置在第二安装槽 511内。弹性安装件56包括与转轴55可转动连接的侧板560、连接在侧板 560上的水平安装板561、沿垂直方向贯穿开设在水平安装板561上的导向孔 562、沿垂直方向固接在第二安装槽511内的导向杆563以及套设在导向杆 563上的弹簧564；导向杆563可滑动插设在导向孔562内，弹簧564处于第二安装槽511的上部内壁和水平安装板561之间。

本实施例中，转轴55内端与压紧滚轮52固接，转轴55外端与侧板560 可转动连接。

其中，水平安装板561可在导向杆563上进行垂直方向的上下滑动。

压紧滚轮52通过弹性安装件56安装在滑块51上，使得滑块51在滑杆 50上进行直线运动时，压紧滚轮52在滚动的同时还能够自适应的上下移动，从而能够在PET膜存在沿Y方向厚度不均或因折叠或有其他杂物粘在表面等情况造成不平整时，压紧滚轮52可上下移动，仍能保持压紧效果，且压紧滚轮52、滑块51、滑杆50等不会因为受到竖直方向的作用力而损坏，滑块51、刀刃仍能够保持水平位置不变，并顺利完成切割。例如，若压紧滚轮52是刚性连接在滑块51上，当PET膜出现凹陷时，压紧滚轮52可无法对凹陷位置进行有效的压紧，此时刀刃剪切口容易出现不平整甚至撕裂；当PET膜出现凸起时，压紧滚轮52收到向上的反作用力会传递到滑杆50上，由于滑杆50 是刚性连接的，容易造成滑杆50损坏或是造成滑块51与滑杆50直接的间隙增大，或者是使滑块51、滑杆50向上移动，使刀刃也会向上移动，影响切割，同时又容易损坏滑杆50。

本实施例中，弹簧564提供适当的预紧力，在平整处，弹簧564对水平安装板561产生向下的压力，在通过侧板560、转轴55将作用力传递至压紧滚轮52，使压紧滚轮52与下方的PET膜紧密接触，边滚动边压紧；当遇到凸起时，压紧滚轮52向上移动，水平安装板561在滑杆50上向上直线滑动，弹簧564被挤压，从而顺畅地越过凸起，不会造成滑块51垂直方向的移动或是较大的反作用力；当遇到凹陷时，弹簧564的弹力作用则使压紧滚轮52向下运动，从而能对凹陷位置也进行有效的压紧。

参照图1-3，在一种优选的实施例中，切割驱动机构54包括设置在安装架1上的切割电机540、与切割电机540驱动连接的主动带轮541、可转动设置在安装架1上的从动带轮542以及连接在主动带轮541和从动带轮542之间的皮带543；滑块51与皮带543连接，滑块51上开设有供滑杆50穿过的滑孔513。

切割电机540通过主动带轮541、从动带轮542、皮带543以及滑块51 带动切刀53沿Y方向往复移动，切刀53的刀刃对PET膜进行切割，以将保护膜切割至需要的长度。当然，在另外一些实施例中，也可采用其他常见的直线驱动机构实现切刀53的往复直线运动，例如丝杆电机机构或电动推杆机构等。

实施例2

再参照图5-6，作为实施例1的基础上的进一步优选，送料辊轴组件包括可转动设置在安装架1上的主动送料辊轴30、用于驱动主动送料辊轴30绕Y 轴转动的送料驱动机构31以及可转动设置在安装架1上且配合设置在主动送料辊轴30上方的从动送料辊轴32，PET膜从主动送料辊轴30和从动送料辊轴32之间通过。PET膜缠绕在PET膜放料筒2上，PET膜的末端穿过主动送料辊轴30和从动送料辊轴32之间的缝隙，通过主动送料辊轴30的主动转动配合从动送料辊轴32的被动转动，借助摩擦力可将PET膜从主动送料辊轴 30和从动送料辊轴32之间送出。送料驱动机构31为与主动送料辊轴30驱动连接的电机。

在一种优选的实施例中，该PET膜切割机还包括压紧组件7，压紧组件7 包括固定设置在安装架1上的连接套管70、可滑动插设在连接套管70内的安装座71以及连接在安装座71和安装架1之间的若干拉簧72；主动送料辊轴30可转动设置在连接套管70上，从动送料辊轴32可转动设置在安装座 71上。安装座71包括配合插设在连接套管70内的插杆73、固接在插杆73 上的底板74以及设置在底板74上的轴承75。

压紧组件7包括对称设置的两个，从动送料辊轴32的两端设置在轴承 75上，同样的，主动送料辊轴30的两端也可通过两轴承75与连接套管70 可转动连接，插杆73插设在连接套管70内可上下活动，通过弹簧564提供向下的拉力作用，使得从动送料辊轴32会紧贴住主动送料辊轴30，压紧主动送料辊轴30和从动送料辊轴32之间的保护膜，一方面能提供足够的摩擦力保证送料的顺畅进行，另一方面能在一定程度上压紧保护膜，使得保护膜平整的输送至切刀53下方。需要理解的是，当一些意外情况下主动送料辊轴 30和从动送料辊轴32之间输出的保护膜出现折叠或未到达切刀53下方时，则需人工辅助拉动保护膜。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims

1.一种PET膜切割机，其特征在于，包括：安装架、设置在所述安装架上的PET膜放料筒、设置在所述安装架上的送料辊轴组件、设置在所述安装架上的平台、设置在所述平台上的切刀机构以及设置在所述安装架底部的若干万向轮；

2.根据权利要求1所述的PET膜切割机，其特征在于，所述切刀为圆形切刀，所述滑块的底部开设有第一安装槽，所述切刀可转动设置在所述第一安装槽内。

3.根据权利要求2所述的PET膜切割机，其特征在于，所述滑块的底部还开设有第二安装槽，所述压紧滚轮可转动设置在所述第二安装槽内。

4.根据权利要求3所述的PET膜切割机，其特征在于，所述滑块内由所述第二安装槽向上还开设有用于容纳所述压紧滚轮的滚轮槽；

5.根据权利要求4所述的PET膜切割机，其特征在于，所述弹性安装件包括与所述转轴可转动连接的侧板、连接在所述侧板上的水平安装板、沿垂直方向贯穿开设在所述水平安装板上的导向孔、沿垂直方向固接在所述第二安装槽内的导向杆以及套设在所述导向杆上的弹簧；

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的PET膜切割机，其特征在于，所述平台上沿Y方向设置有切刀槽，所述切刀槽处于所述切刀的正下方，且所述切刀槽的长度覆盖所述切刀往复直线运动的轨迹范围。

7.根据权利要求1所述的PET膜切割机，其特征在于，所述切割驱动机构包括设置在所述安装架上的切割电机、与所述切割电机驱动连接的主动带轮、可转动设置在所述安装架上的从动带轮以及连接在所述主动带轮和从动带轮之间的皮带；

8.根据权利要求1所述的PET膜切割机，其特征在于，所述送料辊轴组件包括可转动设置在所述安装架上的主动送料辊轴、用于驱动所述主动送料辊轴绕Y轴转动的送料驱动机构以及可转动设置在所述安装架上且配合设置在所述主动送料辊轴上方的从动送料辊轴，PET膜从所述主动送料辊轴和从动送料辊轴之间通过。

9.根据权利要求8所述的PET膜切割机，其特征在于，还包括压紧组件，所述压紧组件包括固定设置在所述安装架上的连接套管、可滑动插设在所述连接套管内的安装座以及连接在所述安装座和安装架之间的若干拉簧；

10.根据权利要求9所述的PET膜切割机，其特征在于，所述安装座包括配合插设在所述连接套管内的插杆、固接在所述插杆上的底板以及设置在所述底板上的轴承。