CN2260769Y

CN2260769Y - 封箱机贴带器防止胶带垂落装置

Info

Publication number: CN2260769Y
Application number: CN 96209245
Authority: CN
Inventors: 叶宗翰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-10
Filing date: 1996-05-10
Publication date: 1997-08-27
Anticipated expiration: 2006-05-10

Abstract

一种封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其二定位板间设有前后压带轮架及带轮、切带刀架及切刀、第一导带轮及胶带架轮，二挡带架及第二导带轮设于前压带轮架，其主要设有第四导带轮于二挡带架与第二导带轮间，轴端设于前压带轮架长圆轴孔中，其在较高位置第四导带轮外表前缘和前压带轮间胶带与二挡带架呈相切或不接触，其在最低位置第四导带轮外表前缘与二挡带架呈相割，压迫胶带向下移动并借有胶面与挡带架线性接触，使胶带向前凸伸呈弧状，可增加胶带挺性不致垂落且可平整黏贴。

Description

封箱机贴带器防止胶带垂落装置

本实用新型涉及一种输送包装领域的装置，特别是涉及一种借由可移动的第四导带轮的重量压迫胶带，使胶带沿着挡带架向前凸伸呈弧状，可增加胶带挺性的封箱机贴带器防止胶带垂落装置。

请参阅图1所示，封箱机设有二贴带器1，其为同时封闭箱体的顶面、底面及小部分的前、后端面而设计。各贴带器1的前压带轮11处因必须设有压合胶带14于箱体的功能，故每一封箱动作前，胶带14的端头必须保持于前压带轮11前侧的预定位置，否则将无法贴合于箱体上，而胶带14又是具有挠性的薄带体，因此，对于用以封闭箱体底面的贴带器而言，其胶带14则为倾斜向上延伸，且顶端为呈悬空状，以至容易产生因胶带14的端头重量而向下垂落的现象，故目前产业界皆以一挡带架12设置于近前压带轮11处，在该挡带架12的中间设有一V形凸面13，且在该挡带架12的前侧装设有一支撑架15，该支撑架15的中间设有一对应于V形凸面13的V形缺口16，使得可借由V形凸面13与V形缺口16之间的V形通道，并设有弹簧17，而可迫使胶带14保持V形的竖挺状态。

但是，上述用以保持胶带14呈V形的挡带架12及支撑架15，其不论在拉出胶带14或裁断胶带14后，始终与胶带14为保持接触状态，因此，该胶带14在封箱时亦为保持V形的状态，故容易因快速动作而造成黏贴不平整的现象。

且，由于该支撑架15是以弹簧17抵撑迫向胶带14，使胶带14在拉出时一直与V形凸面13及V形缺口16接触，故容易受到阻力而刮破或拉伸，从而影响胶带14的质量。

再者，其必须以弹簧17压迫支撑架15，以控制该胶带14的弯曲形状，但若弹簧17在弹性疲乏时，则会降低抵压胶带14的效果。

有鉴于上述传统产品的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种封箱机贴带器防止胶带垂落装置，使其借由第四导带轮在轴孔中移动，使胶带可借第四导带轮的上升而平直地拉出，避免产生不平整黏贴的现象：并可使胶带在不工作状态时，借由第四导带轮的下降压迫而使胶带向前凸伸呈弧状，可增加胶带的挺性而不致垂落。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种封箱机贴带器防止胶带垂落装置，该贴带器设有二定位板，该二定位板之间设有二以连动架相对运动且受一强力弹簧拉掣的前、后压带轮架及其上的前、后压带轮、一切带刀架及其上的切刀、一供胶带爬经的第一导带轮及一供胶带卷设置的胶带架轮，前压带轮的下方设有二挡带架，该二挡带架固定于前压带轮架，而该二挡带架的自由端之间具有一间隔，且二挡带架分别从左、右侧朝向中央向前压带轮的前侧倾斜延伸，前压带轮的下方设有一表面滚花的第二导带轮，其设于前压带轮架上，胶带从胶带架轮拉出后，先以无胶面爬经第一导带轮，再以有胶面爬经第二导带轮及二挡带架之间，再将其端头以无胶面与前压带轮相切；其特征在于：一第四导带轮设于二挡带架与第二导带轮之间，该第四导带轮的轴端以可移动结构设于前压带轮架的轴孔中，且该轴端在轴孔较高位置时，该第四导带轮的外表面前缘和前压带轮之间的一段胶带与二挡带架呈相切或不接触状态的结构，该轴端在轴孔的最低位置时，该第四导带轮的外表面前缘与二挡带架呈相割状态的结构。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其中所述的第四导带轮轴端所设的可移动结构为前压带轮架的轴孔为一略呈纵向的长圆孔。前述的封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其中所述的胶带架轮与第一导带轮之间，设有一仅可单向转动的止带轮及一第三导带轮，并设于二定位板之间。前述的封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其中所述的前压带轮与二挡带架之间设有一第五导带轮，该第五导带轮为固定于前压带轮架上。前述的封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其中所述的第四导带轮其外表面设计成一凸弧面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其主要是在二挡带架下方设有一第四导带轮，该第四导带轮可在前压带轮架上移动，当第四导带轮移动至最低位置时，其外表面前缘与二挡带架呈相割状态，压迫胶带向下移动并借由胶带有胶面与二挡带架的线性接触，使胶带向前凸伸呈弧状，可增加胶带的挺性而不致于垂落。其可将第四导带轮的外表面设计成一凸弧面，该凸弧面与二挡带架之间呈一弧形空间，使该凸弧面因自身的重量向下压迫胶带的无胶面时，可导引胶带弯曲而可更增加其挺性。因此，其可使胶带在被拉出时能保持平直而不弯曲，避免弯曲产生黏贴不平整的缺点；又因本实用新型没有弹簧，故不致有不正常的压力，亦不致有弹性疲乏的现象。

综上所述，本实用新型借由第四导带轮在轴孔中移动，使胶带可借第四导带轮的上升而平直地拉出，可有效地避免产生不平整黏贴的现象；并可使胶带在不工作状态时，借由第四导带轮的下降压迫而使胶带向前凸伸呈弧状，可增加胶带的挺性而不致垂落。其不论在结构上或功能上皆有大幅改进，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是具有挡带架、支撑架及弹簧的贴带器的结构立体示意图。

图2是本实用新型第一实施例贴带器的立体图。

图3是本实用新型第一实施例贴带器的穿带立体示意图。

图4是本实用新型第一实施例在使用时，胶带被箱体拉动的结构示意图。

图5是延续图4中胶带的切断，前压带轮架复位后的结构示意图。

图6是图5中A-A剖面的剖视示意图。

图7是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图8是图7中B-B剖面的剖视示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的封箱机贴带器防止胶带垂落装置其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图2、图3所示，本实用新型封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其第一实施例的贴带器设有二定位板2，该二定位板2之间设有二借由连动架21(如图4所示)，而可相对运动且受强力弹簧(图中未示)拉掣的前压带架22、后压带轮架23及其上的前压带轮24、后压带轮25、一切带刀架26及其切刀261、一供胶带41爬经的第一导带轮27及一供胶带卷4设置的胶带架轮42。在前压带轮架22上，接近前压带轮24的下方设有二挡带架31，该二挡带架31概呈板状，分别以其外侧固定于前压带轮架22的二侧，且该二挡带架31的自由端311之间具有一间隔，且二挡带架31分别从左、右侧朝向中央向前压带轮24的前侧倾斜延伸。在前压带轮架22上，位于二挡架31的下方，设有一表面滚花的第二导带轮29，而在胶带架轮42与第一导带轮27之间，设有一仅可单向转动的止带轮28及一第三导带轮20，并设于二定位板2之间。

在二挡带架31与第二导带轮29之间设有一第四导带轮32，该第四导带轮32具有一预定的重量，其轴端321设于前压带轮架22的轴孔221中并可移动，在本实施例中该轴孔221为一略呈纵向的长圆孔，当轴端321位于轴孔221的较高位置时，第四导带轮32的外表面前缘与二挡带架31呈相切状态的结构，且当轴端321位于轴孔221的最低位置时，第四导带轮32的外表面前缘与二挡带架31则呈相割状态的结构。

请参阅图3所示，将胶带41从胶带架轮42拉出后，先以有胶面41A爬经第三导带轮20，又以无胶面41B爬经第一导带轮27、第四导带轮32及二挡带架31之间，再使其端头以无胶面41B与前压带轮24相切。

请参阅图4所示，在封箱动作中，该胶带41会贴附在箱体5前侧而被箱体5拉出呈紧绷状，进而会带动第四导带轮32的轴端321沿着轴孔221向上移动至较高位置。又，使第四导带轮32的外表面322前缘与前压带轮24之间的一段胶带41与二挡带架31为呈相切或不接触的状态，以利于胶带41平直的拉出。

请参阅图5所示，当封箱完成胶带41被1切断而呈悬空状时，第四导带轮32即会因胶带41不再紧绷而以其自身重量使轴端321沿着轴孔221下滑至最低位置，使第四导带轮32的外表面322前缘与二挡带架31呈相割的状态，此时，胶带41亦受到第四导带轮32的压迫，该胶带41将被迫在第二导带轮29至二挡带架31的一段呈现为弯折的状态(请参阅图6所示)，并使胶带41依二挡带架31向前侧倾斜延伸的引导而向前凸伸呈弧状，增加胶带41的挺性而不致垂落。

因此，本实用新型可使胶带在被拉出时能保持平直而不弯曲，避免弯曲产生黏贴不平整的缺点。又因本实用新型没有弹簧，故不致有不正常的压力，亦不致有弹性疲乏的现象。

当然，本实用新型更可以设有一第五导带轮33，其设于前压带轮24与二挡带架31之间(如图2、图3所示)，该第五导带轮33为固定于前压带轮架22上，用以弥补前压带轮24与二挡带架31之间的间隙，可避免胶带41的端头受风而吹入该间隙。

请参阅图7及图8所示，为本实用新型第二实施例，其主要是将第四导带轮32的外表面322设计成一凸弧面，该凸弧面与二挡带架31之间呈一弧形空间，使该凸弧面因自身的重量向下压迫胶带41的无胶面41A时，可导引胶带41弯曲，而可更增加其挺性。

Claims

1、一种封箱机贴带器防止胶带垂落装置，该贴带器设有二定位板，该二定位板之间设有二以连动架相对运动且受一强力弹簧拉掣的前、后压带轮架及其上的前、后压带轮、一切带刀架及其上的切刀、一供胶带爬经的第一导带轮及一供胶带卷设置的胶带架轮，前压带轮的下方设有二挡带架，该二挡带架固定于前压带轮架，而该二挡带架的自由端之间具有一间隔，且二挡带架分别从左、右侧朝向中央向前压带轮的前侧倾斜延伸，前压带轮的下方设有一表面滚花的第二导带轮，其设于前压带轮架上，其特征在于：

一第四导带轮设于二挡带架与第二导带轮之间，该第四导带轮的轴端以可移动结构设于前压带轮架的轴孔中，且该轴端在轴孔较高位置时，该第四导带轮的外表面前缘和前压带轮之间的一段胶带与二挡带架呈相切或不接触状态的结构，该轴端在轴孔的最低位置时，该第四导带轮的外表面前缘与二挡带架呈相割状态的结构。

2、根据权利要求1所述的封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其特征在于所述的第四导带轮轴端所设的可移动结构为前压带轮架的轴孔为一略呈纵向的长圆孔。

3、根据权利要求1或2所述的封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其特征在于所述的胶带架轮与第一导带轮之间，设有一仅可单向转动的止带轮及一第三导带轮，并设于二定位板之间。

4、根据权利要求1或2所述的封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其特征在于所述的前压带轮与二挡带架之间设有一第五导带轮，该第五导带轮为固定于前压带轮架上。

5、根据权利要求3所述的封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其特征在于所述的前压带轮与二挡带架之间设有一第五导带轮，该第五导带轮为固定于前压带轮架上。

6、根据权利要求1或2所述的封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其特征在于所述的第四导带轮其外表面设计成一凸弧面。

7、根据权利要求3所述的封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其特征在于所述的第四导带轮其外表面设计成一凸弧面。

8、根据权利要求4所述的封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其特征在于所述的第四导带轮其外表面设计成一凸弧面。

9、根据权利要求5所述的封箱机贴带器防止胶带垂落装置，其特征在于所述的第四导带轮其外表面设计成一凸弧面。