CN102092496A - 一种封箱方法及采用此方法的封箱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封箱方法以及采用此方法的封箱装置，包括辊臂、前推带辊、前封带辊、切刀，前推带辊与前封带辊的辊轴分别设置于辊臂上，并依次沿胶带行进方向平行设置；所述辊臂与弹力机构相连，不与被封箱体相接触时，在弹力机构的弹力作用下，辊臂处于展开状态，此时在被封箱体的行进方向上，前推带辊较前封袋辊更接近被封箱体；当被封箱体与前封带辊相接触时，辊臂处于回缩状态，此时前推带辊较前封带辊远离被封箱体，所述切刀位于前推带辊与前封带辊之间，并与切刀驱动机构相连接，封箱装置还设有位置传感器，所述位置传感器与切刀驱动机构相连接，当位置传感器感应到被封箱体到达设定位置时，切刀驱动机构驱动切刀切断胶带。

Description

一种封箱方法及采用此方法的封箱装置

技术领域

本发明涉及一种封箱方法和封箱装置，尤其是一种可控的半封箱方法和半封箱装置。

背景技术

目前，包装箱的封箱方法一般采用全封箱方法，即胶带从箱体前端一直封到箱体末端，这种封箱方法使用胶带的量大，采用这种封箱方法一般封箱开始时，由于被封箱的推力使弹刀出于压缩状态，等整个箱体通过后由于机械力弹刀伸展而弹出切断胶带，人为无法控制弹刀的弹出位置和弹出时间，进而难于控制封箱胶带的长短。当碰到一些大型的包装箱或是不必要进行全封箱的包装箱时，浪费大量的胶带。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可调节、自动封箱的封箱方法以及采用这种方法的封箱装置。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种封箱方法，包括以下步骤：

1)封箱装置的前推带辊与前封带辊的辊轴分别设置于辊臂上，前推带辊与前封带辊平行设置，胶带位于前推带辊与被封箱体之间且附着于前推带辊表面，胶带断头位于前推带辊与前封带辊之间，当不与被封箱体接触时，辊臂在弹力牵引下处于展开状态，此时在被封箱体的行进方向上，前推带辊较前封袋辊更接近被封箱体；

2)被封箱体的第一封装面与前推带辊相接触，并在前推带辊的作用下，将胶带贴上第一封装面，随着被封箱体的前进，被封箱体的推力克服驱使辊臂展开的弹力，使辊臂由展开状态缩回到回缩状态，同时胶带贴上与第一封装面相交的第二封装面，所述第一封装面与第二封装面的交线与前推带辊与前封带辊平行，前封带辊与第二封装面接触时，前推带辊较前封带辊远离第二封装面；

3)当被封箱体到达预设位置时，位于前推带辊与前封带辊之间的切刀由切刀驱动机构控制弹出，切断前推带辊与前封带辊之间的胶带。

其中，步骤3)中被封箱体到达预设位置时，通过设置在预设位置的位置传感器传递信号给切刀驱动机构的控制器，并由控制器控制气缸装置伸缩，将切刀弹出切断胶带并缩回到原来位置。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种封箱装置，包括辊臂、前推带辊、前封带辊、切刀，前推带辊与前封带辊的辊轴分别设置于辊臂上，并依次沿胶带行进方向平行设置；所述辊臂与弹力机构相连，不与被封箱体相接触时，在弹力机构的弹力作用下，辊臂处于展开状态，此时在被封箱体的行进方向上，前推带辊较前封袋辊更接近被封箱体；当被封箱体与前封带辊相接触时，辊臂处于回缩状态，此时前推带辊较前封带辊远离被封箱体，所述切刀位于前推带辊与前封带辊之间，并与切刀驱动机构相连接，封箱装置还设有位置传感器，所述位置传感器与切刀驱动机构相连接，当位置传感器感应到被封箱体到达设定位置时，切刀驱动机构驱动切刀切断前推带辊与前封带辊之间的胶带。

其中，所述的切刀驱动机构包括气缸装置和控制器，所述控制器与传递信号的位置传感器相连接，所述的气缸装置由控制器控制伸缩。

其中，所述的位置传感器为光电传感器。

其中，所述弹力机构包括有连杆和弹力装置，所述连杆一段连接辊臂，另一端连接弹力装置。

其中，所述的弹力装置为拉簧装置或扭环装置。

其中，进一步包括胶带传输机构，所述胶带传输机构包括设置在前推带轮下面的胶带托板机构、胶带向辊臂过度的过渡轮、胶带导向的胶带导轮和控制胶带转动的单向滚轮。

本发明的有益效果是，区别现有的封箱方法和封箱装置，在被封箱体接触时即开始封箱，并且根据需要控制及调节封箱距离，即做到前半封箱，有效节省封带的使用量。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明封箱装置的实施例辊臂展开状态的结构示意图；

图2是本发明封箱装置的实施例辊臂缩回状态的结构示意图；

图3是本发明封箱装置的左视图。

其中，1：辊臂；11：前推带辊；12：前封带辊；13：连杆；14：弹力装置；

2：胶带；21：胶带托板机构；22：单向滚轮；23：过渡轮；24：胶带导轮；

3：切刀；31：气缸装置。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

请一并参阅图1、图2和图3，本发明封箱装置的实施例中包括辊臂1、前推带辊11、前封带辊12、切刀3和胶带2。

所述的辊臂1可以由两块对称的弯板相对夹接而成，也可以是单一面弯板；所述前推带辊11与前封带辊12的辊轴分别设置于辊臂1上，两个辊轴之间有一定间距并依次沿胶带2行进方向平行设置，前推带辊11和前封带辊12的外径超过辊臂1；

所述辊臂1底部与弹力机构相连，进行封箱前，在弹力机构的弹力作用下，辊臂1处于展开状态，此时在被封箱体的行进方向上，前推带辊11较前封袋辊更接近被封箱体；

进行封箱时，被封箱体沿着行进方向，被封箱体的第一封装面先与辊臂1上的前推带辊11相接触，前推带辊11上的胶带2顺势沿着行进反方向贴在被封箱体的第一封装面上，随着被封箱体的前进，当被封箱体与前封带辊12相接触时，被封箱体的推力客服驱使辊臂1展开的弹力，辊臂1开始后弯回缩，由展开状态缩回到回缩状态，同时胶带2贴上与第一封装面相交的第二封装面，所述第一封装面与第二封装面的交线与前推带辊11与前封带辊12平行，前封带辊12与第二封装面接触时，前推带辊11较前封带辊12远离第二封装面，而由前封带辊12接触被封箱体并滚压贴在箱体上的胶带2；

所述切刀3位于前推带辊11与前封带辊12之间，切刀3面平行介于前推带辊和前封带辊12之间，所述切刀3与切刀驱动机构相连接，在封箱装置还设有位置传感器，所述位置传感器与切刀驱动机构相连接，当位置传感器感应到被封箱体到达设定位置时，传递信号给切刀驱动机构，由切刀驱动机构驱动切刀3切断前推带辊11与前封带辊12之间的胶带2。

上述结构，被封箱体的封箱过程可以调节封箱的起始位置和结束位置，既自动进行胶带2黏贴和滚压，又能有效地控制封箱的长度，通过控制切刀3的弹刀时间和弹刀位置，停止被封箱体的封箱过程，节省胶带2的使用量，达到前端半封箱的效果。

实施例2

本实施例，在实施例1的基础上加以改进，所述的切刀驱动机构包括气缸装置31和控制器，所述控制器与传递信号的位置传感器相连接，所述的气缸装置31由控制器控制伸缩，所述的位置传感器可以为光电传感器，通过设定的光电感应来传递相应信号。

被封箱体在封箱前进过程中，当位置传感器感应到被封箱体到达设定位置时，传递信号给控制器，控制器控制气缸装置31进行伸缩运动，气缸装置31带动切刀3弹出和收缩，由切刀3弹出切断前推带辊11与前封带辊12之间的胶带2，并缩回到原来的位置。

采用气缸装置31带动切刀3的弹出，方便有效控制胶带2的帖封长度，同样也可以根据设定，切断部分胶带2，改变封装宽度，实现智能操作。

实施例3

本实施例，在实施例2的基础上加以改进，所述弹力机构包括有连杆13和弹力装置14，所述连杆13一端与辊臂1活动连接，由连杆13的左右移动带动辊臂1的伸展和缩回，所述连杆13另一端与弹力装置14活动连接，弹力装置14带动连杆13的左右移动。所述的弹力装置14为拉簧装置，即由拉簧的回复力产生弹力，也可以是扭环装置，由扭环的扭力产生弹力。

设置弹力机构使辊臂1在封装前处于展开状态，被封箱体一接触到辊臂1上的前推带辊11便开始封箱，达到前封箱效果。

实施例4

本实施例，在实施例3的基础上加以改进，本发明封箱装置进一步包括胶带2传输机构，所述胶带2传输机构包括胶带托板机构21、过渡轮23、胶带导轮24和单向滚轮22。

所述胶带托板机构21设置在前推带辊11下面，胶带2通过胶带托板机构21平稳输送给前推带辊11，所述的过度轮、胶带导轮24和单向滚轮22分别设置在胶带2和辊臂1之间，胶带2由单向滚轮22控制转动，传递到胶带导轮24，导向到辊臂1过渡轮23到胶带托板机构21。

上述结构，可以把胶带2放置在更易跟换的地方，并且胶带2在传送过程中不会粘结和打结，更利于封箱。

以上所述各实施例及其改进，可以根据需要，灵活调整各改进方案的搭配。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种封箱方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)封箱装置的前推带辊与前封带辊的辊轴分别设置于辊臂上，前推带辊与前封带辊平行设置，胶带位于前推带辊与被封箱体之间且附着于前推带辊表面，胶带断头位于前推带辊与前封带辊之间，当不与被封箱体接触时，辊臂在弹力牵引下处于展开状态，此时在被封箱体的行进方向上，前推带辊较前封袋辊更接近被封箱体；

2)被封箱体的第一封装面与前推带辊相接触，并在前推带辊的作用下，将胶带贴上第一封装面，随着被封箱体的前进，被封箱体的推力克服驱使辊臂展开的弹力，使辊臂由展开状态缩回到回缩状态，同时胶带贴上与第一封装面相交的第二封装面，所述第一封装面与第二封装面的交线与前推带辊与前封带辊平行，前封带辊与第二封装面接触时，前推带辊较前封带辊远离第二封装面；

3)当被封箱体到达预设位置时，位于前推带辊与前封带辊之间的切刀3由切刀驱动机构控制弹出，切断前推带辊与前封带辊之间的胶带。

2.根据权利要求1所述的封箱方法，其特征在于，步骤3)中被封箱体到达预设位置时，通过设置在预设位置的位置传感器传递信号给切刀驱动机构的控制器，并由控制器控制气缸装置伸缩，将切刀弹出切断胶带并缩回到原来位置。

3.一种利用权力要求1所述方法的封箱装置，包括辊臂、前推带辊、前封带辊、切刀，前推带辊与前封带辊的辊轴分别设置于辊臂上，并依次沿胶带行进方向平行设置；所述辊臂与弹力机构相连，不与被封箱体相接触时，在弹力机构的弹力作用下，辊臂处于展开状态，此时在被封箱体的行进方向上，前推带辊较前封袋辊更接近被封箱体；其特征在于，当被封箱体与前封带辊相接触时，辊臂处于回缩状态，此时前推带辊较前封带辊远离被封箱体，所述切刀位于前推带辊与前封带辊之间，并与切刀驱动机构相连接，封箱装置还设有位置传感器，所述位置传感器与切刀驱动机构相连接，当位置传感器感应到被封箱体到达设定位置时，切刀驱动机构驱动切刀切断前推带辊与前封带辊之间的胶带。

4.根据权利要求3所述的封箱装置，其特征在于，所述的切刀驱动机构包括气缸装置和控制器，所述控制器与传递信号的位置传感器相连接，所述的气缸装置由控制器控制伸缩。

5.根据权利要求3所述的封箱装置，其特征在于，所述的位置传感器为光电传感器。

6.根据权利要求3所述的封箱装置，其特征在于，所述弹力机构包括有连杆和弹力装置，所述连杆一段连接辊臂，另一端连接弹力装置。

7.根据权利要求6所述的封箱装置，其特征在于，所述的弹力装置为拉簧装置或扭环装置。

8.根据权利要求3所述的封箱装置，其特征在于，进一步包括胶带传输机构，所述胶带传输机构包括设置在前推带轮下面的胶带托板机构、胶带向辊臂过度的过渡轮、胶带导向的胶带导轮和控制胶带转动的单向滚轮。

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