CN201907680U - 一种封箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封箱装置，包括前辊臂、后辊臂、切刀机构、伸缩机构和胶带；所述前辊臂上设有推带辊，所述后辊臂上设有封带辊，所述推带辊和封带辊在水平面上平行设置；所述胶带位于推带辊与被封箱体之间且附着于推带辊表面，胶带断头位于前推带辊与前封带辊之间；所述切刀机构位于前辊臂和后辊臂之间，切刀刀面平行介于推带辊和封带辊之间；所述前辊臂和后辊臂分别与带动其转动的连杆两端活动连接，所述伸缩机构与连杆活动连接，准备封箱时，在伸缩机构的带动下前辊臂和后辊臂处于回缩状态，封箱时，则转为伸缩状态。

Description

一种封箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种封箱装置，尤其是一种可控的半封箱装置。

背景技术

目前，包装箱的封箱方法一般采用全封箱方法，即胶带从箱体前端一直封到箱体末端，这种封箱方法使用胶带的量大，采用这种封箱方法一般封箱开始时，由于被封箱的推力使弹刀出于压缩状态，等整个箱体通过后由于机械力弹刀伸展而弹出切断胶带，人为无法控制弹刀的弹出位置和弹出时间，进而难于控制封箱胶带的长短。当碰到一些大型的包装箱或是不必要进行全封箱的包装箱时，浪费大量的胶带。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节、自动封箱的封箱装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种封箱装置，包括前辊臂、后辊臂、切刀机构、伸缩机构和胶带；所述前辊臂上设有推带辊，所述后辊臂上设有封带辊，所述推带辊和封带辊在水平面上平行设置；所述胶带位于推带辊与被封箱体之间且附着于推带辊表面，胶带断头位于前推带辊与前封带辊之间；所述切刀机构位于前辊臂和后辊臂之间，切刀刀面平行介于推带滚和封带辊之间；所述前辊臂和后辊臂分别与带动其转动的连杆两端活动连接，所述伸缩机构与连杆活动连接，准备封箱时，在伸缩机构的带动下前辊臂和后辊臂处于回缩状态。

其中，所述伸缩机构包括气缸装置和控制器，所述控制器与传递信号的位置传感器相连接，当被封箱体达到预设的封箱位置，位置传感器传递信号给控制器，所述的气缸装置由控制器控制伸缩，带动前辊臂和后辊臂转为展开状态。

其中，所述的位置传感器为光电传感器。

其中，所述的切刀机构包括切刀和控制切刀弹出的弹力装置。

其中，所述的弹力装置为拉簧装置或扭环装置。

其中，本实用新型封箱装置进一步包括胶带传输机构，所述胶带传输机构包括设置在推带辊下面的胶带托板机构、胶带向辊臂过度的过渡轮、胶带导向的胶带导轮和控制胶带转动的单向滚轮。

本实用新型的有益效果是，区别现有的封箱方法和封箱装置，在被封箱体进入封箱区域时，不是马上进行封箱，而是根据需要控制及调节封箱起始位置，然后进行封箱，即做到后半封箱，有效节省封带的使用量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型封箱装置的实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型封箱装置的实施例中展开状态的结构示意图；

图3是本实用新型封箱装置的实施例中回缩状态的结构示意图。

其中，1：前辊臂；11：推带辊；12：连杆；

2：后辊臂；21：封带辊；

3：切刀机构；31：切刀；32：弹力装置；

4：伸缩机构；41：气缸装置；

5：胶带；51：胶带托板机构；52：单向滚轮；53：过渡轮；54：胶带导轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

请一并参阅图1、图2和图3，本实用新型封箱装置的实施例中包括前辊臂1、后辊臂2、推带辊11、封带辊21、切刀机构3、伸缩机构4和胶带5。

所述前辊臂1上设有推带辊11，所述后辊臂2上设有封带辊21，所述推带辊11和封带辊21在水平面上平行设置；所述胶带5位于推带辊11与被封箱体之间且附着于推带辊11表面，胶带5断头位于推带辊11与封带辊21之间；所述切刀机构3位于前辊臂1和后辊臂2之间，切刀机构3的刀面平行介于推带辊11和封带辊21之间，所述切刀机构3包括用于切断胶带的切刀31和提供弹力作用的弹刀装置32，弹力装置32可以为为拉簧装置或扭环装置。

所述前辊臂1和后辊臂2分别与带动其转动的连杆12两端活动连接，所述伸缩机构4与连杆活动连接，准备封箱时，在伸缩机构4的带动下前辊臂1和后辊臂2处于回缩状态，即使前辊臂1上的推带辊11和后辊臂2上的封带辊21不接触到被封箱体。

随着被封箱体的前进，达到预设的封箱位置，前辊臂1和后辊臂2在弹力牵引下转为展开状态，前辊臂1上推带辊11与被封箱体相接触，并将胶带贴在被封箱体的第一封装面上，伴随被封箱体的前进，后辊臂2上的封带辊21将胶带压紧在第一封装面上；

当被封箱通过前辊臂1后，位于前辊臂1与后辊臂2之间的切刀31由于弹力装置32作用下弹出，切断推带辊11与被封箱之间的胶带5，并有部分剩出的胶带5位于第一封装面和第二封装面之间，伴随被封箱体的前进，后辊臂2上的封带辊21将剩出的胶带5贴在第二封装面上。

上述结构，被封箱体在封箱过程可以调节封箱的起始时间和起始位置，既能自动进行胶带黏贴和滚压，又能有效地控制封箱的长度，通过控制辊臂的伸展和回缩，控制被封箱体的封箱过程，节省胶带5的使用量，达到后端半封箱的效果。

实施例2

本实施例，在实施例1的基础上加以改进，所述伸缩机构4包括气缸装置41和控制器，所述控制器与传递信号的位置传感器相连接，所述的气缸装置41由控制器控制伸缩，所述的位置传感器可以为光电传感器，通过设定的光电感应来传递相应信号。

被封箱体在封箱前进过程中，当位置传感器感应到被封箱体到达设定位置时，传递信号给控制器，控制器控制气缸装置41进行伸缩运动，带动前辊臂1和后辊臂2从回缩状态转为展开状态，开始进行封箱。

采用控制气缸装置41来带动辊臂的伸缩，方便有效地控制胶带的贴封位置，既可以一开始便进行封箱，也可以到箱体中间进行封箱，通过位置传感器与控制器相结合来调控气缸装置41，使得封箱过程操作更智能、封箱更快捷。

实施例3

本实施例，在实施例2的基础上加以改进，本实用新型封箱装置进一步包括胶带传输机构，所述胶带传输机构包括胶带托板机构51、过渡轮53、胶带导轮54和单向滚轮52。

所述胶带托板机构51设置在推带辊11下面，胶带5通过胶带托板机构51平稳输送给推带辊11，所述的过渡轮53、胶带导轮54和单向滚轮52分别设置在胶带5和前辊臂1之间，胶带5由单向滚52轮控制转动，传递到胶带导轮54，导向到过渡轮53后，由胶带托板机构51输送给推带辊11。

上述结构，可以把胶带5放置在更易跟换的地方，并且胶带5在传送过程中不会粘结和打结，更利于封箱。

以上所述各实施例及其改进，可以根据需要，灵活调整各改进方案的搭配。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种封箱装置，包括前辊臂、后辊臂、切刀机构、伸缩机构和胶带，所述前辊臂上设有推带滚，所述后辊臂上设有封带辊，所述推带滚和封带辊在水平面上平行设置；所述胶带位于推带辊与被封箱体之间且附着于推带辊表面，胶带断头位于推带辊与封带辊之间；所述切刀机构位于前辊臂和后辊臂之间，切刀刀面平行介于推带辊和封带辊之间；所述前辊臂和后辊臂分别与带动其转动的连杆两端活动连接，所述伸缩机构与连杆活动连接。

2.根据权利要求1所述的封箱装置，其特征在于，所述伸缩机构包括气缸装置和控制器，所述控制器与传递信号的位置传感器相连接，所述的气缸装置由控制器控制伸缩。

3.根据权利要求2所述的封箱装置，其特征在于，所述的位置传感器为光电传感器。

4.根据权利要求1所述的封箱装置，其特征在于，所述的切刀机构包括切刀和控制切刀弹出的弹力装置。

5.根据权利要求4所述的封箱装置，其特征在于，所述的弹力装置为拉簧装置或扭环装置。

6.根据权利要求3所述的封箱装置，其特征在于，进一步包括胶带传输机构，所述胶带传输机构包括设置在前推带轮下面的胶带托板机构、胶带向辊臂过度的过渡轮、胶带导向的胶带导轮和控制胶带转动的单向滚轮。 

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