CN104229245B - 基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统，包括标带输送装置、剥标装置、贴标装置及输出装置，标带输送装置依次包括供标盘、传送导辊、剥标导辊及收卷盘，输出装置设置于贴标装置下方；剥标导辊包括相对平行设置的两组，剥标导辊借助弹簧装置于底座上；剥标装置包括装置于两剥标导辊之间中部上方的推标头及其中部下方的真空吸标头，推标头上对称带有侧推杆；真空吸标头包括对称装置于第一旋转台上的两组并由真空发生器实现真空状态；贴标装置包括位于第一旋转台上方并与其对接的第二旋转台，第二旋转台的两侧对称带有与真空吸标头相对应的贴标架。本发明结构简单、剥标速度高、工作可靠、占用空间小、工作效率高。

Description

基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统

技术领域：

本发明涉及包装机械领域，特别涉及不干胶贴标机。

背景技术：

不干胶贴标机是将不干胶标签从卷筒标带上剥离下来并将其贴附于被包装物表面的贴标设备，其广泛用于各种包装场合。不干胶标签与标带之间的剥离速度及效果直接决定了不干胶贴标机的贴标效率及质量，因此标签的分离装置是整个机器的核心部分。目前，标签的分离装置通过剥标板的末端对标带的传送方向的突变转角实现标签与标带间的分离，并通过真空吸标头对标签进行吸取。这种分离装置存在的缺点是：突变转角分离时标带与剥标板之间的摩擦较大，限制了剥标速度；分离过程中标签易随着标带转向而导致标签变形甚至漏贴标现象。现有不干胶贴标机对纸盒类贴标一般采用直线输送贴标装置，其占用空间较大。

为解决上述问题，本申请人同日申请了专利名称为《不干胶贴标系统》的实用新型专利。为进一步提高贴标系统的剥标可靠性，本申请对上述专利进行改进。

发明内容：

本申请人针对传统不干胶贴标机的上述缺点及上述专利，进行研究和改进，提供一种基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统，其具有结构简单，剥标速度快，剥标效果好及工作可靠的特点。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统，包括标带输送装置、剥标装置、贴标装置及输出装置，标带输送装置依次包括供标盘、传送导辊、剥标导辊及收卷盘，输出装置设置于贴标装置下方，

所述剥标导辊包括相对平行设置的两组，剥标导辊借助第一弹簧装置于底座上；

所述剥标装置包括装置于所述两组剥标导辊之间中部上方的推标头及其中部下方的真空吸标头，所述推标头由气缸驱动，气缸的缸体固接于机架板上，所述推标头的上端两侧对称带有安装凸缘，所述安装凸缘上滑动装置有与推标头轴向平行的侧推杆，所述侧推杆的下端低于推标头的下端；所述真空吸标头包括对称装置于第一旋转台上的两组，第一旋转台由第一电机驱动，第一旋转台上装置有真空发生器，所述真空发生器与真空吸标头之间的连接气管上装置有换向阀；

所述贴标装置包括位于所述第一旋转台上方并与其对接的第二旋转台，第二旋转台由第二电机驱动；所述第二旋转台的两侧对称带有与所述真空吸标头相对应的贴标架，所述贴标架带有放置被贴盒的放置通孔，所述放置通孔的一侧带有弹性片。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述弹性片的上端借助扭簧与所述贴标架连接；

所述侧推杆借助弹簧套与所述安装凸缘连接，弹簧套装置有第二弹簧；

所述推标头带有锥形推头。

本发明的技术效果在于：

本发明结构简单，采用顶推分离标签的结构替代了传统的剥标板，由于避免了剥标板转向与标带间的摩擦，从而大大提高了标带的传送速度，从而提高了剥标速度；采用分段剥离方式，防止标签两端不对称分离时的标签的弯曲，提高了剥标可靠性；设置弹性安装的剥标导辊，使得剥标装置的工作可靠，避免了刚性安装的导辊对剥标速度的影响；采用旋转台代替原有的直线输送结构，其占用空间小、工作效率高。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为图1的B处局部放大图。

图4和图5为本发明的剥离装置的工作状态图。

图中：1、供标盘；2、传送导辊；3、收卷盘；4、标签；5、机架板；6、气缸；7、推标头；71、安装凸缘；72、锥形推头；8、剥标导辊；9、第一弹簧；10、底座；11、真空吸标头；12、侧推杆；13、弹簧套；14、第二弹簧；16、第一电机；17、真空发生器；18、换向阀；19、第一旋转台；20、第二电机；21、被贴盒；22、第二旋转台；23、扭簧；24、弹性片；25、贴标架；26、输出装置；27、放置通孔。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例的基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统，包括标带输送装置、剥标装置、贴标装置及输出装置26，标带输送装置依次包括供标盘1、传送导辊2、剥标导辊8及收卷盘3，输出装置26设置于贴标装置下方；

剥标导辊8包括相对平行设置的两组，剥标导辊8借助第一弹簧9装置于底座10上；剥标装置包括装置于两组剥标导辊8之间中部上方的推标头7及其中部下方的真空吸标头11，推标头7由气缸6驱动，气缸6的缸体固接于机架板5上，推标头7带有锥形推头72，锥形推头72的端部一般带有弧形面，以减小与标带的压强；推标头7的上端两侧对称带有安装凸缘71，安装凸缘71的下表面借助弹簧套13滑动安装侧推杆12，侧推杆12的下端带有锥形部并低于推标头7下端的锥形推头72，弹簧套13中装置有第二弹簧14，弹簧套13实现侧推杆12与安装凸缘71间的弹性滑动连接，实现对标带的预紧推力；

真空吸标头11包括对称装置于第一旋转台19上的两组，第一旋转台19由其底部的第一电机16驱动，第一旋转台19上装置有真空发生器17，真空发生器17为常规技术，其与真空吸标头11之间的连接气管上装置有换向阀18，换向阀18用于改变气流方向，即切换两侧真空吸标头11的真空状态，从而实现对标签4的吸附和释放；

贴标装置包括位于第一旋转台19上方并与其对接的第二旋转台22，第二旋转台22由其上方的第二电机20驱动；第二旋转台22的两侧对称带有与真空吸标头11相对应的贴标架25，贴标架25带有放置被贴盒21的放置通孔27，放置通孔27的一侧通过扭簧23连接弹性片24，弹性片24与扭簧23结合实现被贴盒21与贴标架25之间的弹力，减小被贴盒21于放置通孔27中的滑落速度。

本发明工作时，如图1至图5所示，气缸6的活塞杆推动推标头7下降推动标带，标签4处于标带的下表面，标带首先在侧推杆12的弹性推动下形成如图4所示的状态，标签4两端部分实现与标带初步分离；推标头7下降过程中，侧推杆12于安装凸缘71中弹性滑动上升，推标头7下端的锥形推头72与标带接触并继续下推，标带形成如图5中所示的状态即V形结构，标签4由于自身挺度作用其两端与标带完全分离，当标签4接近真空吸标头11时，换向阀18切换真空吸标头11的真空状态，使标签4下方的真空吸标头11为真空状态，从而将标签4吸附，实现标签4与标带间的分离；第一电机16驱动第一旋转台19转动180度，已吸附标签4的真空吸标头11至第二旋转台22的贴标架25的下方，贴标架25中放置被贴盒21，被贴盒21在弹性片24和扭簧23的作用下缓慢下落至真空吸标头11上，同时换向阀18切换真空状态，使真空吸标头11为非真空状态释放标签4，标签4贴附于被贴盒21的底面，实现贴标；第二电机20驱动第二旋转台22转动180度，旋转过程中，被贴盒21于放置通孔27中继续缓慢滑落，当至输出装置26上方时彻底从放置通孔27中滑出。

其中，标带在推标头7向下推动时其输送方向的两侧受拉，为减小标带的张力，弹性安装的剥标导辊8的第一弹簧9压缩，实现缓减拉力作用。

本发明中，真空吸标头11、真空发生器17及气缸6的气源均属于现有技术，故其工作原理及具体结构未作详述。

Claims (4)

1.一种基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统，包括标带输送装置、剥标装置、贴标装置及输出装置（26），标带输送装置依次包括供标盘（1）、传送导辊（2）、剥标导辊（8）及收卷盘（3），输出装置（26）设置于贴标装置下方，其特征在于：

所述剥标导辊（8）包括相对平行设置的两组，剥标导辊（8）借助第一弹簧（9）装置于底座（10）上；

所述剥标装置包括装置于所述两组剥标导辊（8）之间中部上方的推标头（7）及其中部下方的真空吸标头（11），所述推标头（7）由气缸（6）驱动，气缸（6）的缸体固接于机架板（5）上，所述推标头（7）的上端两侧对称带有安装凸缘（71），所述安装凸缘（71）上滑动装置有与推标头（7）轴向平行的侧推杆（12），所述侧推杆（12）的下端低于推标头（7）的下端；所述真空吸标头（11）包括对称装置于第一旋转台（19）上的两组，第一旋转台（19）由第一电机（16）驱动，第一旋转台（19）上装置有真空发生器（17），所述真空发生器（17）与真空吸标头（11）之间的连接气管上装置有换向阀（18）；

所述贴标装置包括位于所述第一旋转台（19）上方并与其对接的第二旋转台（22），第二旋转台（22）由第二电机（20）驱动；所述第二旋转台（22）的两侧对称带有与所述真空吸标头（11）相对应的贴标架（25），所述贴标架（25）带有放置被贴盒（21）的放置通孔（27），所述放置通孔（27）的一侧带有弹性片（24）。

2.按照权利要求1所述的基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统，其特征在于：所述弹性片（24）的上端借助扭簧（23）与所述贴标架（25）连接。

3.按照权利要求1所述的基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统，其特征在于：所述侧推杆（12）借助弹簧套（13）与所述安装凸缘（71）连接，弹簧套（13）装置有第二弹簧（14）。

4.按照权利要求1所述的基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统，其特征在于：所述推标头（7）带有锥形推头（72）。