CN205525379U - 标签打印吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及标签打印吸附装置，适用于所有不同规格的标签吸附，其特征在于：所述吸盘上开设有若干凹槽，所述凹槽之间间隔布置，每个所述凹槽内均开设有通气孔，所述通气孔与所述真空发生器相连通。本实用新型的优点是：解决了标签不能在吸盘上任意移动而造成的结构复杂，占据空间大的问题；解决了现有通气孔所形成的负压面积无法覆盖整张标签而影响标签吸附不可靠、贴标质量低的问题；解决了现有吸盘上通气孔对适用标签规格大小限制性大的问题。

Description

标签打印吸附装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及标签打印吸附装置，适用于所有不同规格的标签吸附。

背景技术

目前带有标识作用的标签在各行各业已经受到广泛使用，而常见人工贴标方式存在效率低、耗费人力多等缺陷，为弥补人工贴标的缺陷发明了机械式贴标方式，此方式利用传送机构传送标签并利用吸盘将标签与基材剥离开来，最后由吸盘将吸附后的标签贴在物品上。

其中，常见的应用于标签打印机中的吸盘结构为：在中空吸盘内形成一个或多个通气孔，借助外界的真空发生器在通气孔内形成负压，从而使得于通气孔正对的标签被吸盘吸取以实现将标签剥离出基材的目的。

但是，由于标签是具有不同大小且有柔性的薄片类物件，故借助一个或多个只在固定面积上形成负压的通气孔存在以下问题：1、因标签无法在设满通气孔的吸盘上任意移动，所以需要借助传送机构才能吸附在吸盘上；2、设置在固定面积上的通气孔对标签进行吸附时会产生吸盘无法适应多变的标签规格大小而导致吸附不可靠、影响贴标质量；3、因而使得吸盘占用空间大，无法适应平整度高、标签规格多变的场合。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了标签打印吸附装置，通过设置的凹槽和通气孔的配合，使负压均匀布满吸盘，实现了标签的可靠吸附，同时标签可在吸盘上任意移动。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种标签打印吸附装置，用于吸附标签，所述装置至少包括真空发生器和吸盘，所述真空发生器与所述吸盘相连接，其特征在于：所述吸盘上开设有若干凹槽，所述凹槽之间间隔布置，每个所述凹槽内均开设有通气孔，所述通气孔与所述真空发生器相连通。

所述吸盘由中空盘体、密封圈和吸附台构成，其中所述中空盘体与所述吸附台固定连接，所述密封圈固定设置在所述中空盘体和所述吸附台之间，所述凹槽和所述通气孔开设在所述吸附台上，所述中空盘体与所述真空发生器相连通。

所述凹槽沿所述标签的传送方向延伸布置在所述吸盘上。

所述装置还包括一减震装置，所述减震装置固定安装在所述吸盘上方。

所述装置还包括一喷气管，所述喷气管设置在所述吸盘下方，所述喷气管的喷器口朝向所述吸盘。

本实用新型的优点是：1、小通气孔与凹槽的配合使得标签吸附在吸附平面上时，标签除受到吸附平面施加的负压外还受到凹槽与外界空气对流时产生的力，使得标签在空气对流方向上能自由移动，同时小通气孔与凹槽的设计减少了标签移动过程中受到的摩擦力，解决了因标签无法在设满通气孔的吸盘上任意移动，需借助传送机构才能吸附在吸盘上而导致的结构复杂，占用空间大等问题；

2、通气孔与凹槽的连接使得凹槽内也形成负压，间隔的通气孔与凹槽的设置使得整个吸附平面上都形成负压，将局部作用力变成了整体作用力，弥补了常见吸盘上局部负压而导致的吸附不可靠、贴标质量差等问题，同时，一个完整面的负压对标签的大小规格没有限制，满足平整度较高、标签规格多变的场合；

3、吸盘与喷气管的配合一方面增加了标签剥离基材的力，保证标签处于吸盘与标签打印机连接处已经发生剥离，提高标签的剥离速度，另一方面，喷气管上设置的多个喷气口能保证标签始终处于平整状态被吸附在吸附平面上；

4、吸盘上方设置的减震装置可以用于不同硬度的物品贴标，保护装置在贴标时不受快速冲力而损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为具有减震装置的本实用新型的结构示意图；

图4为具有喷气管的本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4所示，图中标记1-7分别为：吸附台1、通气孔2、凹槽3、中空盘体4、密封圈5、减震装置6、喷气管7。

实施例一：本实施例中的一种标签打印吸附装置，包括一如图1和图2所示的吸盘以及图中未示出的真空发生器，真空发生器用于对吸盘施加真空负压，从而使吸盘可以吸附标签。

如图1和图2所示，吸盘包括吸附台1、中空盘体4以及密封圈5，吸附台1和真空盘体4通过在其四周开设的连接孔安装连接件实现连接固定，密封圈5固定设置在吸附台1和中空盘体4之间用于密封提高吸附台1和中空盘体4之间连接口的密封性，从而保证真空发生器可以有效地对吸盘施加真空负压。中空盘体4与真空发生器相连通。吸附台1上还开设若干道沿标签传送方向延伸布置的凹槽3，若干凹槽3之间呈间隔布置。在每个凹槽3内均设置有通气孔2，若干通气孔2沿标签传送的水平垂直方向设置在吸附台1的同一直线上。

在具体使用时，标签打印完毕后自打印机中输出，此时，真空发生器工作，其通过中空盘体4对吸附台1施加真空负压，使得开设在吸附台1上的每个通气孔2连同每个通气孔2所处的凹槽3内均具有负压，而标签便在输出移动过程中吸附在与标签打印机相接触的中空吸盘4的吸附台1上，由于吸附平面上间隔的通气孔2与凹槽3的设置使得整个吸附台1的该侧表面上都形成负压，同时，凹槽3与标签形成的空气对流保证标签在移动过程中被吸附，吸盘通过气缸控制将吸附的标签贴于目标物品上，完成贴标。

实施例二：本实施例相较于实施例一的不同之处在于：如图3所示，在中空盘体4上方设置有减震装置6。减震装置6通过螺栓连接在中空盘体4上方。当吸盘通过气缸控制将吸附的标签贴于不同硬度计形状的物品上时，减震装置6不仅能防止吸盘设备因过大冲撞力而损坏，还能藉由其缓冲作用使标签贴标平整。

本实施例在具体实施时：减震装置可以采用减震弹簧及减震轴的组合，也可以采用市面上常见的一些减震装置、减震结构来实现减震效果。

实施例三：本实施例相较于实施例二的不同之处在于：如图4所示，在中空盘体4的下方但不与中空盘体4接触的喷气管7。喷气管7设置于中空盘体4与标签打印机连接处下方，同时不与中空盘体4接触，喷气管7可固定设置在标签打印机上（图中省略标签打印机），喷气管7一端密封，另一端与空气泵连接，管体上设有若干处于同一直线上的喷气孔，喷气孔垂直于中空盘体4并朝向吸附台1上的吸附表面喷气。

在具体使用时，标签打印完毕后自打印机中输出，标签在输出移动过程中吸附在与标签打印机接触连接的中空吸盘4的吸附台1上，同时当标签处于中空吸盘4与标签打印机连接处时同时受到中空吸盘4及喷气管7施加的同向力，加快标签的剥离速度，也保证标签始终处于平整状态被吸附在吸附平面1上，凹槽3与标签形成的空气对流保证标签在移动过程中被吸附，吸盘通过气缸控制将吸附的标签贴于不同硬度计形状的物品上，完成贴标，同时藉由减震装置6的缓冲减震作用保证标签粘贴的平整度。

上述实施例在具体实施时：通气孔2的直径应与不同尺寸的标签所需的吸附力相吻合适配，即标签尺寸越大，其所需的相应吸附力也就越大，而通气孔2也可相应增大，反之相同，一般可选择1-5mm之间。

与通气孔2相同，凹槽3的槽宽也与标签相吻合适配，一般可选择在1mm-4mm之间。而凹槽3在吸附台1上的分布方式以及其长度的选择，则需要满足两方面，其中一方面是与吸附台1的尺寸相吻合适配，即保证吸附台1的该侧吸附面上能够均匀布满负压从而产生无死角的吸附力，另一方面是又可与标签的尺寸相吻合适配，即保证标签可被可靠吸附的要求。

虽然以上述实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，如：吸附台1及中空盘体4的形状、大小；通气孔2及凹槽3的数量、位置等，故在此不一一赘述。

Claims (5)

1.一种标签打印吸附装置，用于吸附标签，所述装置至少包括真空发生器和吸盘，所述真空发生器与所述吸盘相连接，其特征在于：所述吸盘上开设有若干凹槽，所述凹槽之间间隔布置，每个所述凹槽内均开设有通气孔，所述通气孔与所述真空发生器相连通。

2.根据权利要求1所述的一种标签打印吸附装置，其特征在于：所述吸盘由中空盘体、密封圈和吸附台构成，其中所述中空盘体与所述吸附台固定连接，所述密封圈固定设置在所述中空盘体和所述吸附台之间，所述凹槽和所述通气孔开设在所述吸附台上，所述中空盘体与所述真空发生器相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种标签打印吸附装置，其特征在于：所述凹槽沿所述标签的传送方向延伸布置在所述吸盘上。

4.根据权利要求1所述的一种标签打印吸附装置，其特征在于：所述装置还包括一减震装置，所述减震装置固定安装在所述吸盘上方。

5.根据权利要求1所述的一种标签打印吸附装置，其特征在于：所述装置还包括一喷气管，所述喷气管设置在所述吸盘下方，所述喷气管的喷器口朝向所述吸盘。