CN115583391A - 母卷包纸封胶机构及母卷包装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于母带包装设备技术领域，尤其涉及一种母卷包纸封胶机构及母卷包装生产线，包括胶带供给组件、拉胶组件、切胶组件和吸胶组件，胶带供给组件用于提供封合纸卷的封箱胶带；吸胶组件的吸附端呈可活动结构设置且能够远离或靠近拉胶组件；拉胶组件上设置有用于牵引胶带的粘胶面，粘胶面与封箱胶带之间的粘合力小于封箱胶带与纸材之间的粘合力；当吸胶组件往卷覆有纸材的母卷方向移动时，吸胶组件和拉胶组件之间的胶带胶面与纸材粘接。采用粘力合适的胶带传动辊配合可控的吸附组件对胶带进行拉动和展开，有效地实现自动化贴胶，克服了传统的包纸装置中无法控制切胶后的胶带切口去向的技术问题，极大的提高包纸效率，有利于企业发展。

Description

母卷包纸封胶机构及母卷包装生产线

技术领域

本发明属于母带包装设备技术领域，尤其涉及一种母卷包纸封胶机构及母卷包装生产线。

背景技术

半成品的胶带母卷在堆放存储前，需要经过包装以防止母卷本体收到外界污染，具体的包装层包括纸层和膜层，具体的，纸层卷覆在母卷本体外侧壁后，通过封箱胶带进行封胶锁紧，再将塑料薄膜包覆在纸层上，进而完成胶带母卷的包装工序。

现有技术中的纸层需要通过卷纸机完成，卷纸机包括纸材输送机构和旋转驱动机构，纸材输送机构将纸材输送至胶带母卷后，旋转驱动机构驱动母卷旋转，使纸材包覆在母卷外侧壁上，人工作业将胶材封合在纸卷上。

诚然，人工作业的封胶方式，一方面增设劳动工位，导致企业生产成本增加，另一方面，人工作业效率低，影响自动化进程，降低物料转送效率，导致整体的母卷包装生产效率下降，并不利于企业发展。

纸卷一般用封箱胶带进行封合，而封箱胶带为单面胶的一种，如果采用自动化辊轴或夹持机械手进行仿生粘胶作业，胶带的胶面容易粘附在辊轴的滚动面或夹持机械手的夹持端，而胶带的非胶面呈光滑状态，如果采用夹持机械手进行夹持，则夹持难度较大；如果选择辊轴结构，则需要将封胶胶带复卷到对应的辊轴上，一方面，胶面的粘性下降，另一方面，复卷延长包装时间，反而降低了包装生产效率，得不偿失。

因此，传统的母卷包装设备始终无法实现在卷纸后自动封胶，导致生产效率始终得不到有效提升，亟待改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母卷包纸封胶机构及母卷包装生产线，旨在解决现有技术中的母卷包纸后封胶工序中，由于胶带材质的特殊性，导致现有的自动化送料设备无法对胶带实现有效的夹持和输送，自动封胶进程受阻，需要人工封胶，母卷包装效率得不到提升的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种母卷包纸封胶机构，包括胶带供给组件、拉胶组件、切胶组件和吸胶组件，所述胶带供给组件用于提供封合纸卷的封箱胶带；所述拉胶组件设置在所述胶带供给组件和母卷之间且用于往母卷方向拉动胶带，所述拉胶组件与封箱胶带的胶面连接；所述切胶组件的裁切端能够延伸至所述拉胶组件和母卷之间且用于切断封箱胶带；所述吸胶组件位于所述切胶组件和所述拉胶组件之间且用于吸附封箱胶带的切口端非胶面，所述吸胶组件的吸附端呈可活动结构设置且能够远离或靠近所述拉胶组件；所述拉胶组件上设置有用于牵引胶带的粘胶面，所述粘胶面与封箱胶带之间的粘合力小于封箱胶带与纸材之间的粘合力；当所述吸胶组件往卷覆有纸材的母卷方向移动时，所述吸胶组件和所述拉胶组件之间的胶带胶面与纸材粘接。

可选地，所述胶带供给组件包括安装座和缓冲部件，所述安装座上滑动连接有移动座；所述缓冲部件设置在所述安装座和所述移动座之间；所述吸胶组件设置在所述移动座上，所述缓冲部件用于吸收所述吸胶组件和所述拉胶组件与母卷接触时的冲量。

可选地，所述缓冲部件包括第一固定座、滑杆和弹性件，所述第一固定座设置在所述安装座上；所述滑杆滑动连接在所述第一固定座上，所述滑杆的一端与所述移动座固定连接；所述弹性件的两端分别与所述第一固定座和所述滑杆的另一端连接或抵接；当所述吸胶组件与母卷接触时，母卷对所述吸胶组件产生的动能通过所述滑杆和所述移动座转化为所述弹性件的弹性势能。

可选地，所述吸胶组件包括连接架、伸缩单元、安装架和吸附座，所述连接架设置在所述胶带供给组件上；所述伸缩单元设置在所述连接架上；所述安装架设置在所述伸缩单元的伸缩端；所述吸附座设置在所述安装架上；所述吸附座远离所述安装架的端部设置有吸孔，所述吸孔与外部负压装置管道连接。

可选地，所述拉胶组件包括驱动源、拉胶辊和第一压胶轮，所述拉胶辊转动连接在母卷包装生产线的纸材输出端；所述第一压胶轮转动连接在所述吸胶组件的吸附端；所述驱动源与所述拉胶辊驱动连接，所述粘胶面成型于所述拉胶辊上；切胶时，所述第一压胶轮经所述吸附组件驱动与所述拉胶辊抵接并夹紧胶带，所述驱动源驱动所述拉胶辊配合所述第一压胶轮拉动胶带往母卷的方向移动。

可选地，所述拉胶辊包括主轴和抵接件，所述主轴转动连接在母卷包装生产线的纸材输出端；多组所述抵接件均匀铺设在所述主轴的外侧壁上；任意相邻的两组抵接件远离所述主轴的端部之间设置有间隙，多组所述抵接件远离所述主轴的端部形成所述粘胶面。

可选地，所述抵接件包括连杆和抵接块，所述连杆的一端与所述主轴固定连接；所述抵接块呈球状结构设置且固定设置在所述连杆远离所述主轴的端部。

可选地，所述拉胶组件还包括主动辊和传动部件，所述主动辊转动连接在母卷包装生产线的纸材输出端且间隔地位于所述拉胶辊的一侧；所述传动部件的一端与所述主动辊的端部传动连接，所述传动部件的另一端与所述拉胶辊传动连接；所述驱动源与所述主动辊驱动连接，所述主动辊通过所述传动部件与所述拉胶辊同步旋转，所述主动辊和所述拉胶辊的旋转方向相同。

可选地，所述主动辊上涂覆有不粘层，所述拉胶组件还包括第二压胶轮，所述第二压胶轮转动连接在所述吸胶组件的吸附端，所述吸附组件能够驱动第二压胶轮往所述主动辊的方向移动，当所述主动辊和所述第二压胶轮分别能够与封箱胶带的胶面和非胶面抵接时，所述主动辊和所述第二压胶轮将封箱胶带夹紧。

本发明实施例提供的母卷包纸封胶机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

当胶带封合完毕后，吸胶组件的吸附端往母卷方向移动，切胶组件切断胶带的同时，吸胶组件吸紧胶带的切口端，拉胶组件驱动胶带往母卷的方向移动一小段，吸胶组件的吸附端复位，使吸附端和拉胶组件之间的胶带展开并且胶面对准母卷方向，当下一组包覆有纸材的母卷移动靠近拉胶组件和吸胶组件时，其纸卷的外侧壁与胶带的胶面粘接，由于拉胶组件上粘胶面对胶带的粘力小于纸材对胶带的粘力，当吸胶组件释放胶带时，胶带自然粘紧在纸卷上并随纸卷移动实现封胶；相较于现有技术中的母卷包纸后封胶工序中，由于胶带材质的特殊性，导致现有的自动化送料设备无法对胶带实现有效的夹持和输送，自动封胶进程受阻，需要人工封胶，母卷包装效率得不到提升的技术问题，本发明实施例提供的母卷包纸封胶机构采用粘力合适的胶带传动辊配合可控的吸附组件对胶带进行拉动和展开，有效地实现自动化贴胶，克服了传统的包纸装置中无法控制切胶后的胶带切口去向的技术问题，极大的提高包纸效率，有利于企业发展。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种母卷包装生产线，包括上述的母卷包纸封胶机构。

本发明实施例提供的母卷包装生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

由于母卷包装生产线采用上述的母卷包纸封胶机构，当胶带封合完毕后，吸胶组件的吸附端往母卷方向移动，切胶组件切断胶带的同时，吸胶组件吸紧胶带的切口端，拉胶组件驱动胶带往母卷的方向移动一小段，吸胶组件的吸附端复位，使吸附端和拉胶组件之间的胶带展开并且胶面对准母卷方向，当下一组包覆有纸材的母卷移动靠近拉胶组件和吸胶组件时，其纸卷的外侧壁与胶带的胶面粘接，由于拉胶组件上粘胶面对胶带的粘力小于纸材对胶带的粘力，当吸胶组件释放胶带时，胶带自然粘紧在纸卷上并随纸卷移动实现封胶；相较于现有技术中的母卷包纸后封胶工序中，由于胶带材质的特殊性，导致现有的自动化送料设备无法对胶带实现有效的夹持和输送，自动封胶进程受阻，需要人工封胶，母卷包装效率得不到提升的技术问题，本发明实施例提供的母卷包纸封胶机构采用粘力合适的胶带传动辊配合可控的吸附组件对胶带进行拉动和展开，有效地实现自动化贴胶，克服了传统的包纸装置中无法控制切胶后的胶带切口去向的技术问题，极大的提高包纸效率，有利于企业发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的母卷包纸封胶机构的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的母卷包纸封胶机构的侧视图。

图3～图8为本发明实施例提供的母卷包纸封胶机构的工作原理图。

图9为为本发明实施例提供的胶带供给组件和吸胶组件的结构示意图。

图10为本发明实施例提供的拉胶组件的结构示意图。

图11为本发明实施例提供的拉胶辊的结构示意图。

图12为本发明实施例提供的母卷包装生产线的结构示意图。

图13为本发明实施例提供的压盖组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—移载装置 200—纸材输送机构 310—胶带供给组件

300—母卷包纸封胶机构 320—拉胶组件 330—切胶组件

340—吸胶组件 400—粘胶面 311—安装座

312—缓冲部件 313—移动座 314—第一固定座

315—滑杆 316—弹性件 341—连接架

342—伸缩单元 343—安装架 344—吸附座

345—吸孔 321—驱动源 322—拉胶辊

323—第一压胶轮 346—延伸板 347—吸附块

324—主轴 325—抵接件 326—主动辊

327—传动部件 530—压盖滚轮 328—第二压胶轮

500—压盖组件 510—基架 520—推动件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～13描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～13所示，提供一种母卷生产线，包括移载装置100和包纸装置，包纸装置包括纸材输送机构200和母卷包纸封胶机构300，纸材输送机构200用于输送单张用于包覆母卷的纸材至母卷生产线的包纸工位上。

如图1～2所示，母卷包纸封胶机构300包括胶带供给组件310、拉胶组件320、切胶组件330和吸胶组件340，胶带供给组件310用于提供封合纸卷的封箱胶带；拉胶组件320设置在胶带供给组件310和母卷之间且用于往母卷方向拉动胶带，拉胶组件320与封箱胶带的胶面连接；切胶组件330的裁切端能够延伸至拉胶组件320和母卷之间且用于切断封箱胶带；吸胶组件340位于切胶组件330和拉胶组件320之间且用于吸附封箱胶带的切口端非胶面，吸胶组件340的吸附端呈可活动结构设置且能够远离或靠近拉胶组件320；拉胶组件320上设置有用于牵引胶带的粘胶面400，粘胶面400与封箱胶带之间的粘合力小于封箱胶带与纸材之间的粘合力。

在本实施例中，胶带供给组件310和拉胶组件320均设置在纸材输送机构200的出纸端，切胶组件330和吸胶组件340均设置在胶材供给组件上。

具体地，如图3～6所示，由于母卷包装生产线采用上述的母卷包纸封胶机构300，当胶带封合完毕后，吸胶组件340的吸附端往母卷方向移动，切胶组件330切断胶带的同时，吸胶组件340吸紧胶带的切口端，拉胶组件320驱动胶带往母卷的方向移动一小段，吸胶组件340的吸附端复位，使吸附端和拉胶组件320之间的胶带展开，胶面对准母卷方向。

如图7～8所示，当下一组包覆有纸材的母卷移动靠近拉胶组件320和吸胶组件340时，其纸卷的外侧壁与胶带的胶面粘接，由于拉胶组件320上粘胶面400对胶带的粘力小于纸材对胶带的粘力，当吸胶组件340释放胶带时，胶带自然粘紧在纸卷上并随纸卷移动实现封胶。

相较于现有技术中的母卷包纸后封胶工序中，由于胶带材质的特殊性，导致现有的自动化送料设备无法对胶带实现有效的夹持和输送，自动封胶进程受阻，需要人工封胶，母卷包装效率得不到提升的技术问题，本发明实施例提供的母卷包纸封胶机构300采用粘力合适的胶带传动辊配合可控的吸附组件对胶带进行拉动和展开，有效地实现自动化贴胶，克服了传统的包纸装置中无法控制切胶后的胶带切口去向的技术问题，极大的提高包纸效率，有利于企业发展。

如图1、图2和图9所示，进一步地，胶带供给组件310包括载料辊、安装座311和缓冲部件312，安装座311上滑动连接有移动座313，所述载料辊转动连接在移动313，本实施例中，移动座313通过导轨副与安装座311滑动适配；缓冲部件312设置在安装座311和移动座313之间；吸胶组件340设置在移动座313上，缓冲部件312用于吸收吸胶组件340和拉胶组件320与母卷接触时的冲量，采用缓冲部件312降低吸胶组件340和拉胶组件320与母卷之间的冲击动量有利于防止母卷、吸胶组件340或拉胶组件320损坏，提高胶带供给组件310、拉胶组件320和吸胶组件340之间的结构稳定性。

如图9所示，进一步地，缓冲部件312包括第一固定座314、滑杆315和弹性件316，第一固定座314设置在安装座311上；滑杆315滑动连接在第一固定座314上，滑杆315的一端与移动座313固定连接；弹性件316的两端分别与第一固定座314和滑杆315的另一端连接或抵接；当吸胶组件340与母卷接触时，母卷对吸胶组件340产生的动能通过滑杆315和移动座313转化为弹性件316的弹性势能，在本实施例中，弹性件316为压缩弹簧，弹性件316套设在滑杆315上，护肝的端部设置有T型头，弹性件316的端部与T型头的端面抵接，弹性件316的另一端与移动座313抵接，当拉胶组件320或吸胶组件340受到较大的冲击力后，该作用力驱动移动座313克服弹性件316的弹力往第一固定座314的方向移动，在此过程中，作用力产生的动能转化为弹性件316的弹性势能，有效地防止过大的冲量对整体结构造成损伤影响，其中，弹性件316的结构是灵活的，在其余实施例中，弹性件316可以是弹片或液压缓冲阀。

如图9所示，进一步地，吸胶组件340包括连接架341、伸缩单元342、安装架343和吸附座344，连接架341设置在胶带供给组件310上；伸缩单元342设置在连接架341上；安装架343设置在伸缩单元342的伸缩端；吸附座344设置在安装架343上；吸附座344远离安装架343的端部设置有吸孔345，吸孔345与外部负压装置管道连接，在本实施例中，伸缩单元342为气缸，连接架341设置在安装座311上且往上延伸，伸缩单元342设置在连接架341远离安装座311的端部，伸缩单元342的推杆沿竖直方向移动，吸孔345的数量为多组，多组吸孔345间隔的分布在吸附座344的端部，外部负压装置为空压机，负压装置在吸孔345内产生负压使吸孔345能够对胶带的非胶面产生吸附力，采用可控的吸气结构模仿操作人员捏持胶带的动作，既有助于封胶自动化，又能够取代人工，提高封胶效率。

如图10～11所示，进一步地，拉胶组件320包括驱动源321、拉胶辊322和第一压胶轮323，拉胶辊322转动连接在母卷包装生产线的纸材输出端；第一压胶轮323转动连接在吸胶组件340的吸附端；驱动源321与拉胶辊322驱动连接，粘胶面400成型于拉胶辊322上；切胶时，第一压胶轮323经吸附组件驱动与拉胶辊322抵接并夹紧胶带，驱动源321驱动拉胶辊322配合第一压胶轮323拉动胶带往母卷的方向移动。

在本实施例中，第一压胶轮323的数量为两组，吸附座344包括延伸板346和吸附块347，延伸板346设置在伸缩单元342的推杆端部，延伸板346呈水平方向设置，吸附块347设置在延伸板346的一端，吸孔345成型于吸附块347上，两组第一压胶轮323分别转动连接在吸附块347的两端，多组吸孔345在吸附块347的端部形成吸附端面，吸附端面的形状与第一压胶轮323的滚动面适配且平齐设置。

在需要驱动胶带移动时，第一压胶轮323配合拉胶辊322旋转在推挤胶带的过程中实现驱动，此时负压装置停止工作；当切胶后需要吸附胶带时，负压装置才通过吸孔345将胶带吸紧，第一压胶轮323和吸附座344相互配合实现胶带拉动和吸紧，结构精良，自动化封胶效果显著。

如图11所示，进一步地，拉胶辊322包括主轴324和抵接件325，主轴324转动连接在母卷包装生产线的纸材输出端；多组抵接件325均匀铺设在主轴324的外侧壁上；任意相邻的两组抵接件325远离主轴324的端部之间设置有间隙，多组抵接件325远离主轴324的端部形成粘胶面400。

在本实施例中，主轴324设置在纸材输送机构200的出纸口上方，封箱胶带和纸材分别从主轴324的上下两端移动至包纸工位；由于粘胶面400有多组抵接件325间隔设置的端部形成，当粘胶面400与封箱胶带的胶面接触时，实际上，是由多组抵接件325的端部与封箱胶带的胶面粘接，相较于纸材与胶带的胶面之间面与面的粘接方式，本实施例中，间隔设置的抵接件325所形成的粘胶面400上通过多组间隙与胶带的胶面之间呈点与面的粘接方式，粘力降低，进而使胶带顺利从粘胶面400脱离至母卷纸材上，既能实现拉胶动作，又能够避免胶带因粘力过大而停留在拉胶辊322上，实现自动化封胶。

如图11所示，进一步地，抵接件325包括连杆和抵接块，连杆的一端与主轴324固定连接；抵接块呈球状结构设置且固定设置在连杆远离主轴324的端部，抵接件325的结构为灵活的，只要抵接件325远离主轴324的端部能够形成类似于磨砂面或汽车轮胎滚动面等具有间隙的抵接面即可。

如图10所示，进一步地，拉胶组件320还包括主动辊326和传动部件327，主动辊326转动连接在母卷包装生产线的纸材输出端且间隔地位于拉胶辊322的一侧；传动部件327的一端与主动辊326的端部传动连接，传动部件327的另一端与拉胶辊322传动连接；驱动源321与主动辊326驱动连接，主动辊326通过传动部件327与拉胶辊322同步旋转，主动辊326和拉胶辊322的旋转方向相同，具体的，主动辊326转动连接在纸材输送机构200的出纸端且位于拉胶辊322和胶带供给组件310之间，封箱胶带经由主动辊326引导后再粘附在拉胶辊322上，采用多级传到有利于防止胶带松垮，实现胶带张紧效果，在本实施例中，驱动源321为刹车电机，所述传动部件327为链轮链条传动结构。

进一步地，主动辊326上涂覆有不粘层，拉胶组件320还包括第二压胶轮328，第二压胶轮328转动连接在吸胶组件340的吸附端，吸附组件能够驱动第二压胶轮328往主动辊326的方向移动，当主动辊326和第二压胶轮328分别能够与封箱胶带的胶面和非胶面抵接时，主动辊326和第二压胶轮328将封箱胶带夹紧，在本实施例中，所述第二压胶轮328转动连接在所述延伸板346远离所述吸附座块347的一端，不粘层由纳米陶瓷材料制作成型，不粘层为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述，采用不粘层和单独对应主动辊326的第二压胶轮328有利于进一步提高对胶带的驱动和夹紧效果，提高胶带运输的稳定性。

如图13所示，进一步地，纸材卷绕在母卷外侧壁后，还需要进行封盖作业，两侧的封盖也需要通过封箱胶带封紧，因此，本实施例中的吸胶组件340、胶带供给组件310和切胶组件330为三组，且沿纸材的宽度方向依次均匀分布，对应纸材两端的吸胶组件340、切胶组件330和胶带供应组件用于配合拉胶组件320对纸盖进行封胶作业；其中，由于传统的纸盖在安装时，其边沿需要通过折弯结构折弯按压在纸筒上，折弯部分存在恢复形状的可能，因此，本实施例中，母卷包纸封胶机构300还包括压盖组件500，压盖组件500包括基架510、推动件520和压盖滚轮530，推动件520为气缸，基架510设置在纸材输送机构200的出纸端，推动件520设置在基架510上且位于包纸工位上方，推动件520的推杆对齐纸材的封盖位置，压盖滚轮530转动连接在推动件520的推杆端，胶带粘附在纸盖的折弯边沿后，推动件520推动压盖滚轮530往纸盖方向移动，压盖滚轮530将纸盖边沿压紧在纸材上，提高包纸效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种母卷包纸封胶机构，其特征在于，包括：

胶带供给组件，所述胶带供给组件用于提供封合纸卷的封箱胶带；

拉胶组件，所述拉胶组件设置在所述胶带供给组件和母卷之间且用于往母卷方向拉动胶带，所述拉胶组件与封箱胶带的胶面连接；

切胶组件，所述切胶组件的裁切端能够延伸至所述拉胶组件和母卷之间且用于切断封箱胶带；

吸胶组件，所述吸胶组件位于所述切胶组件和所述拉胶组件之间且用于吸附封箱胶带的切口端非胶面，所述吸胶组件的吸附端呈可活动结构设置且能够远离或靠近所述拉胶组件；

所述拉胶组件上设置有用于牵引胶带的粘胶面，所述粘胶面与封箱胶带之间的粘合力小于封箱胶带与纸材之间的粘合力；当所述吸胶组件往卷覆有纸材的母卷方向移动时，所述吸胶组件和所述拉胶组件之间的胶带胶面与纸材粘接。

2.根据权利要求1所述的母卷包纸封胶机构，其特征在于：所述胶带供给组件包括：

安装座，所述安装座上滑动连接有移动座；

缓冲部件，所述缓冲部件设置在所述安装座和所述移动座之间；

所述吸胶组件设置在所述移动座上，所述缓冲部件用于吸收所述吸胶组件和所述拉胶组件与母卷接触时的冲量。

3.根据权利要求2所述的母卷包纸封胶机构，其特征在于：所述缓冲部件包括：

第一固定座，所述第一固定座设置在所述安装座上；

滑杆，所述滑杆滑动连接在所述第一固定座上，所述滑杆的一端与所述移动座固定连接；

弹性件，所述弹性件的两端分别与所述第一固定座和所述滑杆的另一端连接或抵接；

当所述吸胶组件与母卷接触时，母卷对所述吸胶组件产生的动能通过所述滑杆和所述移动座转化为所述弹性件的弹性势能。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的母卷包纸封胶机构，其特征在于：所述吸胶组件包括：

连接架，所述连接架设置在所述胶带供给组件上；

伸缩单元，所述伸缩单元设置在所述连接架上；

安装架，所述安装架设置在所述伸缩单元的伸缩端；

吸附座，所述吸附座设置在所述安装架上；

所述吸附座远离所述安装架的端部设置有吸孔，所述吸孔与外部负压装置管道连接。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的母卷包纸封胶机构，其特征在于：所述拉胶组件包括：

驱动源；

拉胶辊，所述拉胶辊转动连接在母卷包装生产线的纸材输出端；

第一压胶轮，所述第一压胶轮转动连接在所述吸胶组件的吸附端；

所述驱动源与所述拉胶辊驱动连接，所述粘胶面成型于所述拉胶辊上；切胶时，所述第一压胶轮经所述吸附组件驱动与所述拉胶辊抵接并夹紧胶带，所述驱动源驱动所述拉胶辊配合所述第一压胶轮拉动胶带往母卷的方向移动。

6.根据权利要求5所述的母卷包纸封胶机构，其特征在于：所述拉胶辊包括：

主轴，所述主轴转动连接在母卷包装生产线的纸材输出端；

抵接件，多组所述抵接件均匀铺设在所述主轴的外侧壁上；

任意相邻的两组抵接件远离所述主轴的端部之间设置有间隙，多组所述抵接件远离所述主轴的端部形成所述粘胶面。

7.根据权利要求6所述的母卷包纸封胶机构，其特征在于：所述抵接件包括：

连杆，所述连杆的一端与所述主轴固定连接；

抵接块，所述抵接块呈球状结构设置且固定设置在所述连杆远离所述主轴的端部。

8.根据权利要求5所述的母卷包纸封胶机构，其特征在于：所述拉胶组件还包括：

主动辊，所述主动辊转动连接在母卷包装生产线的纸材输出端且间隔地位于所述拉胶辊的一侧；

传动部件，所述传动部件的一端与所述主动辊的端部传动连接，所述传动部件的另一端与所述拉胶辊传动连接；

所述驱动源与所述主动辊驱动连接，所述主动辊通过所述传动部件与所述拉胶辊同步旋转，所述主动辊和所述拉胶辊的旋转方向相同。

9.根据权利要求8所述的母卷包纸封胶机构，其特征在于：所述主动辊上涂覆有不粘层，所述拉胶组件还包括第二压胶轮，所述第二压胶轮转动连接在所述吸胶组件的吸附端，所述吸附组件能够驱动第二压胶轮往所述主动辊的方向移动，当所述主动辊和所述第二压胶轮分别能够与封箱胶带的胶面和非胶面抵接时，所述主动辊和所述第二压胶轮将封箱胶带夹紧。

10.一种母卷包装生产线，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的母卷包纸封胶机构。

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