CN217729824U - 一种贴包材成型组件及天地盖连接部的贴连接纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴包材成型组件及天地盖连接部的贴连接纸装置，所述贴包材成型组件包括用于吸附待粘贴的包材的吸附面、将所述包材的中部从顶端压紧的中间压板、将所述包材中部的两翼向下翻折并贴附在天地盖连接部两侧面的左压迫件和右压迫件；天地盖连接部的贴连接纸装置包括所述贴包材成型组件、移动模组、上胶组件和出料机构。本实用新型中，采用贴包材成型组件对如连接纸、胶带等包材以负压吸附的方式进行提取，再利用压迫件进行下压固定，使得包材在天地盖连接部上粘贴成型，有效确保粘贴效果的平整牢固程度。

Description

一种贴包材成型组件及天地盖连接部的贴连接纸装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，具体地说涉及一种贴包材成型组件及天地盖连接部的贴连接纸装置。

背景技术

现有的包装盒，如白酒盒、卷烟盒等，大多包括天盖和地盖两部分。天地盖，又称为天地盒，指的是一种盒子的包装样式。其中，纸盒的盖称为“天”，纸盒的底称为“地”，故为天地盖。在生产加工包装盒的过程中，天盖与地盖之间预先通过胶带粘合在一起，再于天盖与地盖的连接部通过带胶的连接纸用以进一步加强固定。

在现有的包装盒加工工艺技术中，针对天地盖连接部连接纸粘贴的全自动化工艺尚未实现，在连接纸的出料、转运以及粘贴的环节中，往往需要人工进行辅助才能得以完成。这种需要人工辅助的包装盒组装方式，不仅会出现天地盖之间粘连不牢固、贴覆不平整、容易松散等问题，还会增添生产成本、降低生产效率，于是本实用新型提出一种粘贴成型的效果平整牢固、自动化程度和工作效率较高的贴包材成型组件及天地盖连接部的贴连接纸装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粘贴成型的效果平整牢固、自动化程度和工作效率较高的贴包材成型组件及天地盖连接部的贴连接纸装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种贴包材成型组件，包括：

吸附面，位于所述贴包材成型组件的底端，用于吸附待粘贴的包材；

中间压板，所述中间压板与天地盖连接部的顶端配合，将待粘贴的所述包材的中部从顶端压紧；

左压迫件和右压迫件，分别位于所述中间压板的左右两侧，用于将所述包材的中部的两翼向下翻折并贴附在所述天地盖连接部的两侧面。

进一步地，所述左压迫件和右压迫件分别滑动安装在所述中间压板的两侧，通过设置下压驱动机构来驱动所述左压迫件或所述右压迫件沿所述中间压板的侧面进行上下移动。

进一步地，所述吸附面设置在所述贴包材成型组件的底面，所述吸附面连通至负压机构。

进一步地，还包括限位框板，所述限位框板水平固定至所述中间压板的底端周向，并与所述吸附面齐平设置，用于压住待连接的天盖和地盖的口部。

进一步地，所述限位框板包括上限位框板和下限位框板，所述上限位框板水平固定在所述中间压板的底端，所述下限位框板和上限位框板之间呈上下间隔结构弹性相连。

一种天地盖连接部的贴连接纸装置，包括上述的贴包材成型组件，还包括移动模组，所述贴包材成型组件设置在移动模组上，所述移动模组用于带动所述贴包材成型组件进行水平位移及竖向位移。

进一步地，所述移动模组包括支撑架、安装在所述支撑架上的水平驱动组件，以及安装在所述水平驱动组件上的垂直驱动组件，所述垂直驱动组件上固定有连接座，所述中间压板固定在所述连接座上。

进一步地，还包括上胶组件，所述上胶组件位于所述移动模组水平位移行进方向的下方，所述包材为连接纸或胶带，所述上胶组件用于给所述包材的下表面涂胶。

进一步地，所述上胶组件包括一滚动式上胶辊，所述上胶辊用于将胶水涂覆在连接纸的下表面，使得连接纸的下表面具有胶黏性。

进一步地，还包括出料机构，所述出料机构至少包括用于连接纸连续输出的载料组件和用于调整输出的连接纸角度位置的调整组件。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，采用贴包材成型组件对如连接纸、胶带等包材以负压吸附的方式进行提取，再利用压迫件进行下压固定，使得包材在天地盖连接部上粘贴成型，有效确保粘贴效果的平整牢固程度。

本实用新型中，整体加工工艺系列均采用自动化程度较高的贴连接纸装置，各机构之间紧密配合，完成对天盖和地盖之间的粘贴定型，不仅操作流畅、加工迅速，还提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的贴包材成型组件局部示意图。

图2是本实用新型一实施例的贴包材成型组件与天地盖连接部配合示意图。

图3是本实用新型一实施例的贴包材成型组件整体示意图。

图4是本实用新型一实施例的贴包材成型组件仰视图。

图5是本实用新型一实施例的天盖和地盖的连接结构示意图。

图6是本实用新型一实施例的包材一在天地盖连接部的粘贴方式。

图7是本实用新型一实施例的包材二在天地盖连接部的粘贴方式。

图8是本实用新型一实施例的包材二的示意图。

图9是本实用新型一实施例的贴连接纸装置局部结构正视图。

图10是本实用新型一实施例的贴连接纸装置局部结构示意图。

附图中各部件的标记为：1、出料机构；2、上胶组件；201、上胶辊；202、粘胶辊；203、胶池；3、贴包材成型组件；301、吸附面；302、限位框板；303、中间压板；304、左压迫件；305、右压迫件；4、传送机构；5、载料组件；501、承载支架；502、托板；503、气缸模组；6、调整组件；601、第一支撑架；602、第二支撑架；603、第一水平传动导轨组件；604、第二水平传动导轨组件；605、第一调整板模组；606、第二调整板模组；7、移动模组；701、支撑架；702、水平驱动组件；703、垂直驱动组件；704、连接座；8、天盖；9、地盖；10、天地盖连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图10。

本实用新型一种贴包材成型组件3，包括：

吸附面301，位于所述贴包材成型组件3的底端，用于吸附待粘贴的包材；

中间压板303，所述中间压板303与天地盖连接部10的顶端配合，将待粘贴的所述包材的中部从顶端压紧；

左压迫件304和右压迫件305，分别位于所述中间压板303的左右两侧，用于将所述包材的中部的两翼向下翻折并贴附在所述天地盖连接部10的两侧面。

本实用新型中，采用贴包材成型组件对如连接纸、胶带等包材以负压吸附的方式进行提取，再利用压迫件进行下压固定，使得包材在天地盖连接部上粘贴成型，有效确保粘贴效果的平整牢固程度。

在一实施例中，所述包材包括包材一，如连接纸，连接纸的下表面可后续进行上胶，连接纸的上表面保持无胶状态，连接纸的中部为a面，a面的两翼分别为b面和c面。

在另一实施例中，所述包材包括包材二，如胶带，胶带的上表面无胶黏性，胶带的下表面有胶黏性，胶带的中部为a面，a面的两翼分别为b面和c面。

在一实施例中，所述左压迫件304和右压迫件305分别滑动安装在所述中间压板303的两侧，通过设置下压驱动机构来驱动所述左压迫件304或所述右压迫件305沿所述中间压板303的侧面进行上下移动，所述左压迫件304或者所述右压迫件305可通过滑轨滑槽匹配的形式滑动安装在所述中间压板303上，并由电机驱动进行上下升降，也可通过各自单独连接气缸的形式，驱动其上下升降，这样设计，在工作状态下，所述中间压板303将所述a面的有胶面抵压至所述天地盖连接部10的顶端，所述左压迫件304或所述右压迫件305分别沿着所述中间压板303的两侧向下铲出，将所述b面或所述c面的有胶面分别沿着所述天地盖连接部10的两侧面抵压并粘贴，实现贴附定型。

在一实施例中，所述吸附面301设置在所述贴包材成型组件3的底面，所述吸附面301连通至负压机构，这样设计，利用负压吸附的原理将所述包材吸附在所述贴包材成型组件3的底面，便于后续直接下压粘贴在所述天地盖连接部10上，无需人工提取包材进行操作，方便快捷。

在另一实施例中，所述吸附面301可以呈嵌装式结构安装，也可以隐藏在所述贴包材成型组件3内，呈一体式结构安装。

在另一实施例中，所述吸附面301安装在所述左压迫件304和右压迫件305的底面。

在另一实施例中，所述吸附面301安装在所述中间压板303的底面。

在另一实施例中，所述吸附面301安装在所述限位框板302的底面。

在一实施例中，还包括限位框板302，所述限位框板302水平固定至所述中间压板303的底端周向，并与所述吸附面301齐平设置，用于压住待连接的天盖8和地盖9的口部。这样设计，当所述中间压板303从所述包材的a面抵压至所述天地盖连接部10的顶端时，所述限位框板302从所述包材的四周边向下抵压至所述天盖8和地盖9的上沿口，防止所述左压迫件304和右压迫件305向下铲出时所述包材发生位置偏移，避免出现皱褶粘粘在一起的情况。

在一实施例中，所述限位框板302包括上限位框板和下限位框板，所述上限位框板水平固定在所述中间压板303的底端，所述下限位框板和上限位框板之间呈上下间隔结构弹性相连。这样设计，在粘贴时，当所述限位框板302压迫于所述天盖8和地盖9的口沿上，所述上限位框板和下限位框板之间形成回弹力，避免对所述包材以及所述天盖8和地盖9的的上沿口造成破损。

一种天地盖连接部的贴连接纸装置，包括上述的贴包材成型组件3，还包括移动模组7，所述贴包材成型组件3设置在移动模组7上，所述移动模组7用于带动所述贴包材成型组件3进行水平位移及竖向位移。

本实用新型中，整体加工工艺系列均采用自动化程度较高的贴连接纸装置，各机构之间紧密配合，完成对天盖和地盖之间的粘贴定型，不仅操作流畅、加工迅速，还提高了工作效率，降低了生产成本。

在一实施例中，所述移动模组7包括支撑架701、安装在所述支撑架701上的水平驱动组件702，以及安装在所述水平驱动组件702上的垂直驱动组件703，所述垂直驱动组件703上固定有连接座704，所述中间压板303固定在所述连接座704上，在工作状态下，所述移动模组7带动所述贴包材成型组件3向所述包材水平移动，当所述贴包材成型组件3水平移动至载料组件5的上方时，所述移动模组7带动所述贴包材成型组件3下降，所述吸附面301得以吸附所述包材至底面，所述移动模组7带动所述贴包材成型组件3上升后，水平移动至调整组件6，吸附在所述吸附面301底面的所述包材经所述调整组件6的位置调整后再水平移动至所述上胶组件2上方，所述移动模组7带动所述贴包材成型组件3下降直至所述包材的下表面贴合至所述上胶辊201实现上胶，最后上升带动所述包材移动至由用做支撑平台的传送机构4上放置有的所述天地盖连接部10的上方，并调整至正确恰当的位置，便于后续所述贴包材成型组件3进行压迫、粘贴、定型工作。

在一实施例中，还包括上胶组件2，所述上胶组件2位于所述移动模组7水平位移行进方向的下方，所述包材包括包材一如连接纸、包材二如胶带等，所述上胶组件2用于当吸附在所述贴包材成型组件3底面的所述包材，如连接纸经过时，给连接纸的下表面涂胶。这样设计，利用所述上胶组件2为类似于连接纸这样的所述包材的下表面上胶，使得连接纸的下表面均匀涂覆有胶水，服务于在后续所述天地盖连接部10上的粘贴，同时连接纸的上表面保持无胶状态，便于所述吸附面301的吸取。

在一实施例中，所述上胶组件2包括一滚动式上胶辊201，所述上胶辊201用于将胶水涂覆在连接纸的下表面，使得连接纸的下表面具有胶黏性，所述上胶组件2还包括胶池203、部分浸没在所述胶池203中的粘胶辊202，所述粘胶辊202和上胶辊201滚动摩擦配合，所述上胶辊201安装在驱动其转动的上胶驱动机构上。这样设计，当所述移动模组7带动吸附有连接纸的所述贴包材成型组件3水平位移时，所述上胶驱动机构驱动所述上胶辊201和粘胶辊202转动，所述粘胶辊202部分浸没至所述胶池203中沾满胶水，所述上胶辊201在所述粘胶辊202和连接纸之间滚动摩擦，使得连接纸的下表面均匀涂覆有胶水。

在一实施例中，还包括出料机构1，所述出料机构1至少包括用于连接纸连续输出的载料组件5和用于调整输出的连接纸角度位置的调整组件6；

所述载料组件5包括承载支架501、托板502和气缸模组503，所述气缸模组503安装在所述承载支架501的内部，所述托板502连接在所述气缸模组503输出轴的顶部，连接纸成摞堆积叠放在所述托板502上；

所述调整组件6包括呈T字型分布的第一支撑架601和第二支撑架602，所述第一支撑架601上固定有第一水平传动导轨组件603，所述第二支撑架602上固定有第二水平传动导轨组件604，所述第一水平传动导轨组件603上滑动安装有第一调整板模组605，所述第二水平传动导轨组件604上滑动安装有第二调整板模组606，所述第一调整板模组605的朝向向上，所述第二调整板模组606的朝向向后；

工作状态下，所述气缸模组503上下升降顶撑出单张连接纸，所述移动模组7驱动所述贴包材成型组件3吸附一张张连接纸并传递至所述调整组件6的上方，所述第一水平传动导轨组件603驱动所述第一调整板模组605，所述第二水平传动导轨组件604驱动所述第二调整板模组606，这样设计，可以从前后、上下两个方向来调整连接纸位于所述吸附面301底面上的位置，避免在下压环节中连接纸在所述天地盖连接部10上的贴附位置出现偏差。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴包材成型组件，其特征在于：包括：

吸附面（301），位于所述贴包材成型组件（3）的底端，用于吸附待粘贴的包材；

中间压板（303），所述中间压板（303）与天地盖连接部（10）的顶端配合，将待粘贴的所述包材的中部从顶端压紧；

左压迫件（304）和右压迫件（305），分别位于所述中间压板（303）的左右两侧，用于将所述包材的中部的两翼向下翻折并贴附在所述天地盖连接部（10）的两侧面。

2.如权利要求1所述的一种贴包材成型组件，其特征在于：所述左压迫件（304）和右压迫件（305）分别滑动安装在所述中间压板（303）的两侧，通过设置下压驱动机构来驱动所述左压迫件（304）或所述右压迫件（305）沿所述中间压板（303）的侧面进行上下移动。

3.如权利要求2所述的一种贴包材成型组件，其特征在于：所述吸附面（301）设置在所述贴包材成型组件（3）的底面，所述吸附面（301）连通至负压机构。

4.如权利要求3所述的一种贴包材成型组件，其特征在于：还包括限位框板（302），所述限位框板（302）水平固定至所述中间压板（303）的底端周向，并与所述吸附面（301）齐平设置，用于压住待连接的天盖（8）和地盖（9）的口部。

5.如权利要求4所述的一种贴包材成型组件，其特征在于：所述限位框板（302）包括上限位框板和下限位框板，所述上限位框板水平固定在所述中间压板（303）的底端，所述下限位框板和上限位框板之间呈上下间隔结构弹性相连。

6.一种天地盖连接部的贴连接纸装置，其特征在于：包括如权利要求1-5任一所述的一种贴包材成型组件，还包括移动模组（7），所述贴包材成型组件（3）设置在移动模组（7）上，所述移动模组（7）用于带动所述贴包材成型组件（3）进行水平位移及竖向位移。

7.如权利要求6所述的一种天地盖连接部的贴连接纸装置，其特征在于：所述移动模组（7）包括支撑架（701）、安装在所述支撑架（701）上的水平驱动组件（702），以及安装在所述水平驱动组件（702）上的垂直驱动组件（703），所述垂直驱动组件（703）上固定有连接座（704），所述中间压板（303）固定在所述连接座（704）上。

8.如权利要求6所述的一种天地盖连接部的贴连接纸装置，其特征在于：还包括上胶组件（2），所述上胶组件（2）位于所述移动模组（7）水平位移行进方向的下方，所述包材为连接纸或胶带，所述上胶组件（2）用于给所述包材的下表面涂胶。

9.如权利要求8所述的一种天地盖连接部的贴连接纸装置，其特征在于：所述上胶组件（2）包括一滚动式上胶辊（201），所述上胶辊（201）用于将胶水涂覆在连接纸的下表面，使得连接纸的下表面具有胶黏性。

10.如权利要求8所述的一种天地盖连接部的贴连接纸装置，其特征在于：还包括出料机构（1），所述出料机构（1）至少包括用于连接纸连续输出的载料组件（5）和用于调整输出的连接纸角度位置的调整组件（6）。

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