CN109927346B - 一种包装盒生产工艺线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装盒生产工艺线，包括内盒体的加工工位、翻页纸板第一侧面包边工位、翻页纸板第二侧面包边工位、组装工位。内盒体的加工工位包括用于产出成品内盒体的全自动天地盖制盒装置；翻页纸板第一侧面包边工位用于对翻页纸板进行第一侧面的包边处理；翻页纸板第二侧面包边工位用于对翻页纸板进行另一侧面的贴纸加工以及磁块的安装，这道工序由人工进行操作；组装工位用于将完成包边的翻页纸板与内盒体进行组装、粘合。该生产线为一种生产流程布局合理、人工劳动强度低、生产效率高的半自动化包装盒生产线。

Description

一种包装盒生产工艺线

技术领域

本发明涉及包装盒的加工领域，具体涉及一种包装盒生产工艺线。

背景技术

包装盒的包装对商品的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识。而书型包装盒是众多包装盒中较为精致的一种。

如图1所示，为一种包装盒，该包装盒由内盒体82以及翻页纸板81组成，翻页纸板81包括柔性连接的底板811、连接于底板811两侧边的两块连接板812、连接于连接板812外侧边的两块盖板813，翻页纸板81绕内盒体82轴线一圈包裹在内盒体82外且用于封住内盒体82的上端口，两块盖板813叠加盖合在内盒体82的上端口上，且两块盖板813通过磁块83的吸引进行固定。其中一块盖板813的外端呈圆弧形，另一块盖板813的外端呈方形。

这类书型包装盒的加工流程一般为：a，内盒体的加工包边：将合适大小的面纸粘折到坯盒外部，从而使坯盒更为美观且更加牢固。b，翻页纸板的两面包边：将一张大小合适的面纸粘到翻页纸板的一侧，并将超出翻页纸板边缘的面纸翻折到翻页纸板另一侧上，然后在翻页纸板的另一侧贴上磁块，最后将若干张大小合适的面纸黏贴到翻页纸板的另一侧上。c，组装粘合：将完成a中加工的坯盒和完成b中加工的翻页纸板进行粘合组装。而现实生产生活里，上述三个操作流程中往往需要夹杂大量的人工操作，而且通常需要熟练工进行操作，费工费时，且生产效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种包装盒生产工艺线，该生产线为一种生产流程布局合理、人工劳动强度低、生产效率高的半自动化包装盒生产线。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种包装盒生产工艺线，包括内盒体的加工工位、翻页纸板第一侧面包边工位、翻页纸板第二侧面包边工位、组装工位；所述内盒体的加工工位包括用于加工出内盒体的全自动天地盖制盒装置；翻页纸板第一侧面包边工位用于对翻页纸板进行第一侧面的包边处理，翻页纸板第二侧面包边工位用于对翻页纸板进行另一侧面的面纸贴合以及磁块的安装，组装工位用于将完成包边的翻页纸板与内盒体进行组装、粘合；内盒体的加工工位与翻页纸板的两个侧面的包边加工工位可同步进行；翻页纸板第一侧面包边工位包括堆纸机构、用于对面纸进行单面上胶的上胶机构、用于将翻页纸板贴合到完成上胶的面纸上的组装机构、包边装置；堆纸机构上安装有用于将面纸逐张吹送至上胶机构的飞达；包边装置包括与组装机构连接并用于完成翻页纸板纵向两侧包边的纵向包边机构、用于完成翻页纸板横向两端包边的横向包边机构、用于连接纵向包边机构和横向包边机构的中转台；横向包边机构包括用于对端部呈弧形的盖板进行包边的弧形折边台、用于对端部呈直边的盖板进行包边的直边折边台。

通过采用上述技术方案，由内盒体的加工工位产出成品内盒体，由翻页纸板第一侧面包边工位和翻页纸板第二侧面包边工位完成翻页纸板的包边贴面，由组装工位将已经完成包边贴面的翻页纸板与成品内盒体进行粘合组装，最终形成成品书型包装盒。上述工序中只有翻页纸板第二侧面包边工位需要较多人工操作，从而降低书型包装盒生产加工过程中的人力消耗；且内盒体的加工与翻页纸板两侧面的包边贴面可同时进行，从而提高了生产效率。

本发明的进一步设置为：所述纵向包边机构包括纵向包边架以及安装在纵向包边架上的第一输送带，第一输送带的两侧均设有一条用于对第一输送带上的翻页纸板进行纵向包边的折边带；中转台包括两个间隔设置的中转架，两个中转架相靠近的一侧均安装有一条用于承接第一输送带上输送过来的翻页纸板的第二输送带，两条第二输送带平行设置，中转台上安装有用于驱动中转架相背或相对运动的中转驱动件；两条第二输送带之间安装有可沿竖直方向往复伸缩的托物件，第二输送带下侧安装有第三输送带且第三输送带远离中转台一侧连接至横向包边机构；弧形折边台上安装有用于对端部呈弧形的盖板进行包边的弧形折边部、用于驱动弧形折边部沿竖直方向移动的第一驱动件、用于驱动弧形折边部沿水平方向移动的第二驱动件；直边折边台上安装有用于对端部呈直边的盖板进行包边的直边折边、用于驱动直边折边部沿竖直方向或水平方向移动的若干个气缸。

通过采用上述技术方案，翻页纸板与面纸的粘合体进入纵向包边机构、中转台、横向包边机构完成包边工作，通过纵向包边机构、中转台、横向包边机构的联动配合，使翻页纸板的包边效率更高，更省人力，且可生产出一头呈弧形的翻页纸板。

本发明的进一步设置为：所述弧形折边台上安装有用于将翻页纸板呈弧形的一端压紧在弧形折边台上的弧形压料部；直边折边台上安装有用于将翻页纸板呈直边的一端压紧在直边折边台上的直边压料部。

通过采用上述技术方案，弧形压料板用于将一端呈弧形的盖板压紧在弧形折边台上，直边压料杆用于将翻页纸板呈直边的一端压紧在直边折边台上，从而在弧形折边部和直边折边部对翻页纸板进行包边的过程中，减小翻页纸板的偏移，从而提高包边精度。

本发明的进一步设置为：所述纵向包边架上安装有两组折边轴且每条折边带安装在一组折边轴上；沿翻页纸板运动方向，每组折边轴依次包括折边前轴和折边后轴，折边前轴和折边后轴平行设置，折边带扭曲设置且形成用于将面纸边缘翻折到翻页纸板上的曲面；纵向包边架上安装有两个升降台，两根折边后轴分别安装在两个升降台上，且升降台能带动折边后轴上升或下降。

通过采用上述技术方案，当具有弧形端头的盖板即将运动至升降台时，升降台带动折边后轴抬起，从而减小折边带以及折边后轴对翻页纸板弧形边的包边影响。

本发明的进一步设置为：两个所述升降台之间安装有一根可随升降台升降的压边辊，且压边辊位于折边后轴和中转台之间，压边辊下侧安装有一根与压边辊平行设置的固定辊，且固定辊安装在纵向包边架上；翻页纸板可从压边辊与固定辊之间的缝隙中穿过，当升降台带动压边辊下降时，压边辊将翻页纸板抵在固定辊的辊面上。

通过采用上述技术方案，组装工位包括用于将已经完成双面包边的翻页纸板逐片推送至下一机构的送料机构、用于对翻页纸板进行喷胶的喷胶机构、用于将内盒体与翻页纸板进行粘合组装的拼装机构；拼装机构上安装有一条用于连接内盒体的加工工位和拼装机构的第四传送带；拼装机构包括拼装座、载物架、粘合架，粘合架上设有两条用于接收从喷胶机构传送过来的翻页纸板的第二传送带，第二传送带间隔且平行设置；第二传送带正下方设有一条第三传送带；载物架上安装有第四传送带，载物架靠近粘合架一端延伸有两根平行设置的搭杆，搭杆位于第二传送带上方；两根搭杆相近一侧的侧壁上连接有用于支承内盒体的橡胶条，内盒体在第四传送带的输送下可进入两根搭杆之间；拼装座上安装有用于将两根搭杆之间的内盒体冲压至翻页纸板上的导向板，且导向板可沿竖直方向运动，当导向板将内盒体向下冲压的过程中，翻页纸板上的底板将跟随内盒体一并下降至第三传送带上。

通过采用上述技术方案，载物架上的第四传送带将内盒体逐个推送至搭杆之间，由拼装座上的导向板将内盒体下压至翻页纸板上，并使翻页纸板上的底板跟随内盒体一并下降至第三传送带上。从而使得内盒体底部先与翻页纸板接触粘合，再在翻页纸板与内盒体一并下降的过程中，由于两条第二传送带的限位，翻页纸板的两盖板开始向上翻转，从而使翻页纸板的连接板能粘合在内盒体的侧壁上，最终完成该书型包装盒的自动化组装。

本发明的进一步设置为：所述第二传送带与第三传送带之间安装有两根侧边压紧辊，且侧边压紧辊的轴线方向平行于第二传送带的输送方向；当翻页纸板上的底板跟随内盒体一并下降至第三传送带上的过程中，侧边压紧辊用于使翻页纸板紧贴到内盒体的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，在翻页纸板的底板跟随内盒体一并下降至第三输送带上的过程中，侧边压紧辊能抵接在翻页纸板的连接板外侧，并将翻页纸板的连接板紧贴到内盒体的外侧壁上，从而增大翻页纸板的连接板与内盒体的贴紧程度。

本发明的进一步设置为：两根所述侧边压紧辊相背一侧均设有压紧弹性件，且压紧弹性件远离侧边压紧辊一端固定在粘合架上；当翻页纸板上的底板跟随内盒体一并下降至第三传送带上的过程中，内盒体推动侧边压紧辊朝远离内盒体的方向移动，并使压紧弹性件的压缩量增大。

通过采用上述技术方案，在翻页纸板上的底板跟随内盒体一并下降至第三输送带上的过程中，侧边压紧辊在挤压翻页纸板的同时具备一定的补偿位移，从而减小翻页纸板与内盒体卡在两根侧边压紧辊之间的概率。

本发明的进一步设置为：所述侧边压紧辊与第三传送带之间安装有两个翻盖气缸，且这两个翻盖气缸分别位于第三传送带的两侧；当翻页纸板和内盒体被导向板推至第三传送带上时，两个翻盖气缸能推动翻页纸板上的盖板并使盖板盖合到内盒体的上端口。

通过采用上述技术方案，当翻页纸板和内盒体被导向板推至第三输送带上时，两个翻盖气缸能推动翻页纸板上的盖板并使盖板盖合到内盒体的上端口，从而使组装出来的组装体已经呈完整形态，便于后期的收纳、叠放。

本发明的进一步设置为：两个所述翻盖气缸不同步运动，靠近端头呈圆弧形的盖板的翻盖气缸要后于另一个翻盖气缸伸出，从而使端头呈圆弧形的盖板盖合在端头呈方形的盖板之上。

通过采用上述技术方案，使得端头呈圆弧形的盖板盖合在端头呈方形的盖板之上。

本发明具有以下优点：

1、该生产线为一种生产流程布局合理、人工劳动强度低、生产效率高的半自动化包装盒生产线；

2、通过堆纸机构、上胶机构、组装机构、纵向包边机构、中转台、横向包边机构的联动配合，使得翻页纸板的包边效率更高，更省人力；

3、翻盖气缸等部件的设置，使得翻页纸板与内盒体粘合、组装的同时，两块盖板能依次盖合到内盒体的上端口上，从而直接产出成品而不需要由人工对其进行翻盖操作。

附图说明

图1为背景技术中书型包装盒的结构示意图；

图2为本发明整体流程示意框图；

图3为内盒体的加工工位结构示意图；

图4为翻页纸板第一侧面包边工位结构示意图；

图5为翻页纸板第一侧面包边工位中的纵向包边机构的结构示意图；

图6为翻页纸板第一侧面包边工位中的中转台和横向包边机构的结构示意图；

图7为横向包边机构中弧形折边台、弧形折边部等部件的爆炸示意图；

图8为图7中A处的放大示意图，示出边缘气缸与周围部件的位置关系；

图9为组装工位的结构示意图；

图10为组装工位中的拼装机构的结构示意图；

图11为粘合架上各部件的爆炸示意图；

图12为导向气缸以及载物架上各部件的结构示意图；

图13为书型包装盒的成品图；

图14为弧形折边部与第一驱动件、第二驱动件的连接关系图。

附图标记：1、内盒体的加工工位；11、走纸平台；12、涂胶机构；13、组合机构；14、贴角机构；15、折耳机构；16、第五传送带；2、翻页纸板第一侧面包边工位；21、堆纸机构；211、堆纸平台；212、飞达；22、上胶机构；23、组装机构；231、运送带；24、包边装置；241、纵向包边机构；2411、第一输送带；2412、纵向包边架；2413、折边带；242、中转台；2421、中转架；2422、第二输送带；2423、中转驱动件；2424、连接带；2425、托物件；3、翻页纸板第二侧面包边工位；4、组装工位；41、送料机构；42、喷胶机构；43、拼装机构；431、拼装座；4311、导向气缸；4312、导向板；432、载物架；4321、第四传送带；4322、搭杆；4323、橡胶条；433、粘合架；5、折边轴；51、折边后轴；52、折边前轴；53、包边气缸；54、升降台；541、连接杆；55、压边辊；56、固定辊；6、横向包边机构；61、弧形折边台；611、弧形折边部；6111、贯穿槽；6112、包边孔；612、第一驱动件；613、第二驱动件；614、弧形压料板；615、第三气缸；616、边缘气缸；617、收边弧形块；62、直边折边台；621、直边折边部；622、直边压料杆；63、第三输送带；7、第二传送带；71、挡位条；72、缓冲轨道；721、侧边压紧辊；722、限位滑块；723、压紧弹性件；73、翻盖气缸；74、第三传送带；8、书型包装盒；81、翻页纸板；811、底板；812、连接板；813、盖板；82、内盒体；83、磁块；9、第一补偿T形槽；10、第二补偿T形槽。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种包装盒生产工艺线，参考图2，包括内盒体的加工工位1、翻页纸板第一侧面包边工位2、翻页纸板第二侧面包边工位3、组装工位4。内盒体的加工工位1包括全自动天地盖制盒装置，并用于产出成品内盒体82（参考图1），翻页纸板第一侧面包边工位2用于对翻页纸板81（参考图1）进行第一侧面的包边处理，翻页纸板第二侧面包边工位3用于对翻页纸板81（参考图1）进行另一侧面的贴纸加工以及磁块83（参考图1）的安装，这道工序由人工进行操作，组装工位4用于将完成包边的翻页纸板81（参考图1）与内盒体82（参考图1）进行组装、粘合。内盒体的加工工位1与翻页纸板81（参考图1）的两个侧面的包边加工工位可同步进行。

参考图3，内盒体的加工工位1包括用于加工出内盒体82的全自动天地盖制盒装置，全自动天地盖制盒装置包括走纸平台11、涂胶机构12、贴角机构14、组合机构13、折耳机构15，走纸平台11用于将面纸逐张吹送至涂胶机构12上，涂胶机构12用于对面纸进行单面的涂胶，完成单面涂胶的面纸进入组合机构13。与此同时，贴角机构14对坯盒进行四角定位黏贴并将完成黏贴的坯盒输送进组合机构13，组合机构13使面纸粘合在坯盒的盒底。之后进入到折耳机构15，折耳机构15用于将黏有面纸的坯盒进行折耳收边，最终产出成品内盒体82。折耳机构15上连出有第五传送带16，第五传送带16用于将成品内盒体82运出。该全自动天地盖制盒装置功能在于制作出已完成贴角、包边的内盒体，只需满足该功能的装置均可，而可制成已完成贴角、包边的内盒体的装置为现有设备，故在此对上述全自动天地盖制盒装置内的机构不做具体展开。

参考图4，翻页纸板第一侧面包边工位2包括堆纸机构21、上胶机构22、组装机构23、包边装置24。堆纸机构21包括堆纸平台211以及飞达部212，飞达部212安装在堆纸平台211上。飞达部212采用全气动控制的后推式送纸结构，即在飞达部212上安装有横向气缸和纵向气缸，横向气缸的两侧设有吹气嘴，纵向气缸下端安装有吸气嘴且吸气嘴位于面纸上方，横向气缸与纵向气缸相连。飞达部212上安装有纸张压片。

参考图4，堆纸机构21的运作过程为：纵向气缸向下位移，同时吸气嘴吸住最上层的面纸，吹气嘴朝面纸吹气，便于面纸的分层，与此同时，纸张压片压住自上往下的第二张面纸；随后横向气缸推动纵向气缸以及吸附于纵向气缸上的面纸朝上胶机构22方向移动一段距离，最后吸气嘴放下面纸，此时面纸的一部分已经位移至上胶机构内22的皮带上，而皮带能将整张面纸运进上胶结构22内。

参考图4，上胶机构22用于对面纸进行上侧面的上胶。上胶结构22内安装有上胶桶以及两根平行且紧挨设置的上胶辊，上胶桶内安装有用于将胶水从上胶桶内输送至两根上胶辊之间的上胶泵，其中一根上胶辊在转动过程中将其表面的胶水辊涂至面纸上侧面。

参考图4，完成上胶的面纸在皮带的带动下进入组装机构23，组装机构23用于将翻页纸板81贴合到面纸上。组装机构23包括推纸器、若干根支承杆、吸嘴座，翻页纸板81成堆叠在支承杆上，推纸器可将最下一块翻页纸板81推送出翻页纸板堆，吸嘴座可将被推送出来的翻页纸板81向上吸起并平移到面纸上方，再放下翻页纸板81使其贴合在面纸上侧面。

参考图4，包边装置24包括纵向包边机构241、中转台242、横向包边机构6，包边装置24用于对翻页纸板81进行下侧面的包边。完成组装的面纸和翻页纸板81在皮带的运动下从组装机构23进入包边装置24中的纵向包边机构241。纵向包边机构241用于完成翻页纸板81纵向两侧边的包边。

参考图5，纵向包边机构241包括纵向包边架2412和第一输送带2411，第一输送带2411设有两条且分别安装在纵向包边架2412两侧，两条第一输送带用于带动已完成组装的面纸和翻页纸板81朝向中转台242移动。

参考图5，两条第一输送带2411的外侧均安装有一条折边带2413，纵向包边架2412上设有用于张紧折边带2413的折边前轴52和折边后轴51，在竖直方向上，折边前轴52的高度小于折边后轴51的高度。纵向包边架2412上安装有驱动电源，驱动电源用于驱动折边前轴52、折边后轴51、折边带2413运动。折边带2413扭曲设置，已完成组装的面纸和翻页纸板81在第一输送带2411的带动下经过折边带2413，折边带2413扭曲形成的曲面可将面纸超出翻页纸板81的纵向两侧边先向上翻折，并最终翻折、贴合到翻页纸板81的上侧面上。

参考图5，纵向包边架2412上转动连接有升降台54，折边后轴51安装在升降台54上，纵向包边架2412上安装有包边气缸53，包边气缸53能沿竖直方向运动，且包边气缸53上端连接有连接杆541，连接杆541另一端固连在升降台54上。通过包边气缸53的上下驱动，来使升降台54发生转动，并带动折边后轴51上升或下降。

参考图5，两个升降台54之间转动安装有一根可随升降台54升降的压边辊55，且压边辊55位于折边后轴51之后。压边辊55下侧安装有一根与压边辊55平行设置的固定辊56，且固定辊56安装在纵向包边架2412上。在第一输送带2411的带动下，面纸超出翻页纸板81的纵向两侧边先完成包边，并从压边辊55与固定辊56之间的缝隙中穿过，从而起到将面纸压紧在翻页纸板81上的作用。而当翻页纸板81横向两头中呈圆弧形的一头即将经过压边辊55与固定辊56之间时，包边气缸53将带动折边后轴51以及压边辊55上升，从而降低折边带2413和压边辊55对面纸超出翻页纸板81横向两侧边的包边影响。

参考图6，中转台242用于连接纵向包边机构241和横向包边机构6。中转台242上安装有两个间隔设置的中转架2421，两个中转架2421相靠近的一侧均安装有一条第二输送带2422，两条第二输送带2422平行设置且第二输送带2422的输送方向平行于第一输送带2411（参考图5）的输送方向。第二输送带2422与第一输送带2411之间安装有连接带2424，且连接带2424安装在中转台242上，连接带2424用于将第一输送带2411上的已完成纵向两侧包边的翻页纸板81运送到第二输送带2422上。中转台242上安装有中转驱动件2423，中转驱动件2423为气缸，气缸的活塞杆连接于中转架2421，中转驱动件2423用于驱动中转架2421相背或相对运动，且两条第二输送带2422能跟随中转架2421相背或相对运动。

参考图6，两条第二输送带2422之间的空隙内安装有若干个托物件2425，托物件2425为气缸，且安装在中转台242的底部，托物件2425的活塞杆可沿竖直方向往复伸缩。

参考图6，横向包边机构6用于完成翻页纸板81横向两端的包边。横向包边机构6包括弧形折边台61、直边折边台62、第三输送带63，第三输送带63安装在弧形折边台61和直边折边台62之间。第三输送带63输送方向垂直于第二输送带2422输送方向，且第三输送带63的一部分延伸出横向包边机构6并位于第二输送带2422下侧。当两条第二输送带2422相背运动时，托物件2425上的活塞杆可将已完成纵向两侧包边的翻页纸板81向下托至第三输送带63上，第三输送带63能将翻页纸板81运送至弧形折边台61和直边折边台62之间。

参考图7，弧形折边台61上安装有弧形折边部611、用于驱动弧形折边部611沿竖直方向移动的第一驱动件612、用于驱动弧形折边部611沿水平方向移动的第二驱动件613、弧形压料板614。第一驱动件612为第一气缸，弧形折边部611底部开有第一补偿T形槽9（参考图14），第一气缸的活塞杆上端滑动嵌在第一补偿T形槽9（参考图14）内；第二驱动件613为第二气缸，弧形折边部611侧壁开有第二补偿T形槽10（参考图14），第二气缸的活塞杆一端滑动嵌在第二补偿T形槽10（参考图14）内。弧形压料板614与弧形折边台61之间安装有第三气缸615，第三气缸615用于控制弧形压料板614沿竖直方向运动，而弧形压料板614用于将翻页纸板81上的一端呈弧形的盖板813压紧在弧形折边台61上。

参考图6，直边折边台62上安装有直边折边部621、直边压料杆622、若干个气缸，若干个气缸用于驱动直边折边部621沿竖直方向或水平方向移动。直边折边部621上也开有若干个供气缸移动的补偿槽。直边折边部621用于对端部呈直边的盖板813进行包边；直边压料杆622用于将翻页纸板81呈直边的一端压紧在直边折边台62上。

参考图7和图8，弧形折边部611用于对翻页纸板81中的端部呈弧形的盖板813进行包边。弧形折边部611为板状，且板面上开有半圆形的贯穿槽6111，贯穿槽6111用于对面纸呈圆弧形一端进行包边。贯穿槽6111的槽壁上开有两个包边孔6112，两个包边孔6112的中轴线方向平行于第三输送带63的输送方向。包边孔6112的孔底安装有边缘气缸616，边缘气缸616靠近贯穿槽6111一端固连有收边弧形块617，收边弧形块617用于将未完成包边的面纸中最靠近翻页纸板81中端的那一部分进行包边。

参考图7和图8，弧形折边部611的包边过程为：弧形压料板614先将翻页纸板81上的一端呈弧形的盖板813压紧在弧形折边台61上；第一驱动件612驱动弧形折边部611上升至翻页纸板81之上，此时面纸呈弧形一端的边缘部分向上翘起；再由边缘气缸616驱动收边弧形块617向贯穿槽6111内运动，从而将一部分翘起的面纸边缘折至翻页纸板81的上侧面；然后由第二驱动件613驱动弧形折边部611朝向直边折边台62运动，将翘起的另一部分面纸边缘折至翻页纸板81上侧面；之后第一驱动件612驱动弧形折边部611向下运动，使面纸边缘压实在翻页纸板81上；最后弧形折边部611原路返回初始位置，完成翻页纸板81弧形一端的横向包边。

参考图6，直边折边部621的包边过程雷同于弧形折边部611的包边过程，为：直边压料杆622先将翻页纸板81呈直边的一端压紧在直边折边台62上；直边折边部621再上升至翻页纸板81之上，直边折边部621上升的过程中将带动面纸呈直边一端的边缘部分向上翘起；之后直边折边部621朝向弧形折边台61运动，将翘起的面纸边缘折至翻页纸板81上侧面；然后直边折边部621向下运动，使面纸边缘压实在翻页纸板81上；最后直边折边部621原路返回初始位置。完成包边的翻页纸板81搬运至翻页纸板81第二侧面包边流水线3进行第二侧面的人工贴纸以及磁块83的安装。

参考图9，组装工位4包括送料机构41、喷胶机构42、拼装机构43，送料机构41用于将已经完成双面包边的翻页纸板81逐片推送至喷胶机构42。送料机构41包括推纸件、若干根支承柱、吸嘴件，翻页纸板81成堆叠在支承柱上，推纸件可将最下一块翻页纸板81推送出翻页纸板堆，吸嘴件可将被推送出来的翻页纸板81向上吸起并平移进喷胶机构42内，再将翻页纸板81放下到喷胶机构42的运输皮带上。喷胶机构42用于对翻页纸板81进行上胶。喷胶机构42包括若干根导轨以及可沿导轨在水平方向上滑移的喷胶头，喷胶头可用橡胶管与外部的胶桶连接，喷胶头用于对运输皮带上的翻页纸板81上胶。

参考图9，完成上胶的翻页纸板81进入拼装机构43，拼装机构43内安装有第四传送带4321（参考图10），第四传送带4321用于将第五传送带16（参考图3）上的成品内盒体82运进拼装机构43内，再由拼装机构43将成品内盒体82与翻页纸板81进行粘合组装。

参考图10和图11，拼装机构43包括拼装座431、载物架432、粘合架433，粘合架433上设有两条间隔且平行设置的第二传送带7。第二传送带7一端承接至喷胶机构42的运输皮带。粘合架433上固定有一根挡位条71，挡位条71用于防止翻页纸板81滑出第二传送带7。第二传送带7正下方设有一条第三传送带74，第三传送带74用于将完成组装的成品书型包装盒8运出，第三传送带74的输送方向与第二传送带7的输送方向相同。

参考图11，第二传送带7与第三传送带74之间固定有两组缓冲轨道72，两组缓冲轨道72平行设置，且缓冲轨道72的长度方向垂直于第二传送带7的输送方向。缓冲轨道72内滑动嵌设有两组限位滑块722，每组限位滑块722上均转动连接有一根侧边压紧辊721，且侧边压紧辊721的轴线方向平行于第二传送带7的输送方向，两根侧边压紧辊721分列第三传送带74的两侧。每个限位滑块722远离第三传送带74一侧均固定有压紧弹性件723，压紧弹性件723为弹簧，且压紧弹性件723另一端固定在缓冲轨道72端头处。当翻页纸板81上的底板811跟随内盒体82一并下降至第三传送带74上的过程中，侧边压紧辊721用于将翻页纸板81紧贴到内盒体82的外侧壁上，且内盒体82给两根侧边压紧辊721反作用力，内盒体82将推动两根侧边压紧辊721朝远离内盒体82的方向移动，此时，压紧弹性件723的压缩量增大。

参考图11，缓冲轨道72下侧安装有两个翻盖气缸73，两个翻盖气缸73的伸缩方向垂直于第二传送带7的输送方向，且这两个翻盖气缸73分别位于第三传送带74的两侧。两个翻盖气缸73不同步运动，靠近端头呈圆弧形的盖板813的翻盖气缸73要后于另一个翻盖气缸73伸出，从而在翻页纸板81上的底板811跟随内盒体82一并下降至第三传送带74上的过程中，两个翻盖气缸73能推动翻页纸板81上的盖板813，并使盖板813盖合到内盒体82的上端口。而且由于两个翻盖气缸73不同步运动，可以使端头呈圆弧形的盖板813能盖合在端头呈方形的盖板813之上，叠成如图13所示的成品形状。

参考图12，拼装座431（参考图10）上安装有可沿竖直方向运动的导向气缸4311，导向气缸4311下端连接有导向板4312。

参考图12，第四传送带4321安装在载物架432上，载物架432靠近粘合架433一端延伸有两根平行设置的搭杆4322，搭杆4322位于第二传送带7上方，内盒体82在第四传送带4321的输送下可进入两根搭杆4322之间，且两根搭杆4322相近一侧的侧壁靠下位置均连接有一条橡胶条4323，橡胶条4323的长度方向平行于搭杆4322的长度方向，橡胶条4323用于支承内盒体82。当导向板4312向下运动可将两根搭杆4322之间的内盒体82向下冲压至翻页纸板81上，并使翻页纸板81上的底板811跟随内盒体82一并下降至第三传送带74上。

具体实施过程：分为两个过程，第一个过程为内盒体82的加工，以及翻页纸板81两侧面的包边贴面，且内盒体82的加工与翻页纸板81两侧面的包边贴面能同时进行；第二过程为内盒体82与翻页纸板81的组装、粘合。

第一过程：a，内盒体的加工工位1中的走纸平台11将面纸输送进涂胶机构12，由涂胶机构12对面纸进行涂胶，之后进入组合机构13；在面纸涂胶过程中，贴角机构14对坯盒进行四角定位黏贴，并将完成黏贴的坯盒输送进组合机构13内，组合机构13使坯盒的盒底粘合在面纸上。坯盒与面纸的组合体进入到折耳机构15，由折耳机构15将黏有面纸的坯盒进行折耳收边，最终产出成品内盒体82。

b，翻页纸板第一侧面包边工位2中的堆纸机构21将面纸吹送进上胶机构22，并在上胶机构22内进行上胶处理，之后进入组装机构23与翻页纸板81进行粘合，完成粘合后进入纵向包边机构241，在折边带2413的作用下，面纸凸出翻页纸板81的纵向两侧边被包在翻页纸板81的上侧面，完成包边的翻页纸板81被第一输送带2411输送至中转台242，输送至中转台242之前会经由固定辊56与和压边辊55的压边处理。且当具有弧形端头的盖板813即将运动至压边辊55时，包边气缸53带动折边后轴51和压边辊55抬起，从而减小折边后轴51和压边辊55对翻页纸板81弧形边的包边影响。当完成两侧包边的翻页纸板81进入到第二输送带2422上时，托物件2425向上运动并支承在翻页纸板81下侧，两个中转架2421相背运动并带动两条第二输送带2422相背运动，此时承接着翻页纸板81的托物件2425将向下运动，并把翻页纸板81放置到第三输送带63上，由第三输送带63将翻页纸板81运送到弧形折边台61和直边折边台62处。弧形折边部611与直边折边部621的包边过程在上述说明书中已有提到。

完成第一侧面的包边之后由人工对翻页纸板81的第二侧面进行磁块83的粘合，完成磁块83的粘合之后再将面纸贴在翻页纸板81另一侧面上，且此时磁块83夹在翻页纸板81与面纸之间。

第二过程：组装工位4中的送料机构41将已经完成两侧面包边贴面的翻页纸板81逐片推送至喷胶机构42，由喷胶机构42对其进行喷胶处理，再进入拼装机构43；与此同时，第五传送带16将成品内盒体82运送至第四传送带4321上，再由第四传送带4321将内盒体82输送进两根搭杆4322之间。拼装机构43将成品内盒体82与翻页纸板81进行粘合组装，其粘合组装过程为：

翻页纸板81滑至第二传送带7上并停止，此时导向气缸4311控制导向板4312向下运动，将两根搭杆4322之间的内盒体82向下冲压至翻页纸板81上，并使翻页纸板81上的底板811跟随内盒体82一并下降至第三传送带74上，此时翻页纸板81的连接板812以及盖板813朝上翻转。

在翻页纸板81上的底板811跟随内盒体82一并下降至第三传送带74上的过程中，两根侧边压紧辊721在压紧弹性件723的压力作用下，向内挤压翻页纸板81的连接板812，使翻页纸板81的连接板812紧贴到内盒体82的外侧壁上，且内盒体82给两根侧边压紧辊721反作用力，内盒体82将推动两根侧边压紧辊721朝远离内盒体82的方向移动，并使压紧弹性件723的压缩量增大。与此同时，两个翻盖气缸73能推动翻页纸板81上的盖板813，并使盖板813盖合到内盒体82的上端口。而且由于两个翻盖气缸73不同步运动，可以使端头呈圆弧形的盖板813能盖合在端头呈方形的盖板813之上，叠成如图13所示的成品形状。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装盒生产工艺线，包括内盒体的加工工位（1）、翻页纸板第一侧面包边工位（2）、翻页纸板第二侧面包边工位（3）、组装工位（4）；其特征在于：所述内盒体的加工工位（1）包括用于加工出内盒体（82）的全自动天地盖制盒装置；翻页纸板第一侧面包边工位（2）用于对翻页纸板（81）进行第一侧面的包边处理，翻页纸板第二侧面包边工位（3）用于对翻页纸板（81）进行另一侧面的面纸贴合以及磁块（83）的安装，组装工位（4）用于将完成包边的翻页纸板（81）与内盒体（82）进行组装、粘合；内盒体的加工工位（1）与翻页纸板（81）的两个侧面的包边加工工位同步进行；翻页纸板第一侧面包边工位（2）包括堆纸机构（21）、用于对面纸进行单面上胶的上胶机构（22）、用于将翻页纸板（81）贴合到完成上胶的面纸上的组装机构（23）、包边装置（24）；堆纸机构（21）上安装有用于将面纸逐张吹送至上胶机构（22）的飞达（212）；包边装置（24）包括与组装机构（23）连接并用于完成翻页纸板（81）纵向两侧包边的纵向包边机构（241）、用于完成翻页纸板（81）横向两端包边的横向包边机构（6）、用于连接纵向包边机构（241）和横向包边机构（6）的中转台（242）；横向包边机构（6）包括用于对端部呈弧形的盖板（813）进行包边的弧形折边台（61）、用于对端部呈直边的盖板（813）进行包边的直边折边台（62）。

2.一种应用于权利要求1所述的包装盒生产工艺线的包边装置，其特征是：所述纵向包边机构（241）包括纵向包边架（2412）以及安装在纵向包边架（2412）上的第一输送带（2411），第一输送带（2411）的两侧均设有一条用于对第一输送带（2411）上的翻页纸板（81）进行纵向包边的折边带（2413）；中转台（242）包括两个间隔设置的中转架（2421），两个中转架（2421）相靠近的一侧均安装有一条用于承接第一输送带（2411）上输送过来的翻页纸板（81）的第二输送带（2422），两条第二输送带（2422）平行设置，中转台（242）上安装有用于驱动中转架（2421）相背或相对运动的中转驱动件（2423）；两条第二输送带（2422）之间安装有可沿竖直方向往复伸缩的托物件（2425），第二输送带（2422）下侧安装有第三输送带（63）且第三输送带（63）远离中转台（242）一侧连接至横向包边机构（6）；弧形折边台（61）上安装有用于对端部呈弧形的盖板（813）进行包边的弧形折边部（611）、用于驱动弧形折边部（611）沿竖直方向移动的第一驱动件（612）、用于驱动弧形折边部（611）沿水平方向移动的第二驱动件（613）；直边折边台（62）上安装有用于对端部呈直边的盖板（813）进行包边的直边折边部（621）、用于驱动直边折边部（621）沿竖直方向或水平方向移动的若干个气缸。

3.根据权利要求2所述的包边装置，其特征是：所述弧形折边台（61）上安装有用于将翻页纸板（81）呈弧形的一端压紧在弧形折边台（61）上的弧形压料部；直边折边台（62）上安装有用于将翻页纸板（81）呈直边的一端压紧在直边折边台（62）上的直边压料部。

4.根据权利要求2所述的包边装置，其特征是：所述纵向包边架（2412）上安装有两组折边轴（5）且每条折边带（2413）安装在一组折边轴（5）上；沿翻页纸板（81）运动方向，每组折边轴（5）依次包括折边前轴（52）和折边后轴（51），折边前轴（52）和折边后轴（51）平行设置，折边带（2413）扭曲设置且形成用于将面纸边缘翻折到翻页纸板（81）上的曲面；纵向包边架（2412）上安装有两个升降台（54），两根折边后轴（51）分别安装在两个升降台（54）上，且升降台（54）能带动折边后轴（51）上升或下降。

5.根据权利要求4所述的包边装置，其特征是：两个所述升降台（54）之间安装有一根可随升降台（54）升降的压边辊（55），且压边辊（55）位于折边后轴（51）和中转台（242）之间，压边辊（55）下侧安装有一根与压边辊（55）平行设置的固定辊（56），且固定辊（56）安装在纵向包边架（2412）上；翻页纸板（81）可从压边辊（55）与固定辊（56）之间的缝隙中穿过，当升降台（54）带动压边辊（55）下降时，压边辊（55）将翻页纸板（81）抵在固定辊（56）的辊面上。

6.一种应用于权利要求1所述的包装盒生产工艺线的的组装工位，其特征是：组装工位（4）包括用于将已经完成双面包边的翻页纸板（81）逐片推送至下一机构的送料机构（41）、用于对翻页纸板（81）进行喷胶的喷胶机构（42）、用于将内盒体（82）与翻页纸板（81）进行粘合组装的拼装机构（43）；拼装机构（43）上安装有一条用于连接内盒体（82）的加工工位（1）和拼装机构（43）的第四传送带（4321）；拼装机构（43）包括拼装座（431）、载物架（432）、粘合架（433），粘合架（433）上设有两条用于接收从喷胶机构（42）传送过来的翻页纸板（81）的第二传送带（7），第二传送带（7）间隔且平行设置；第二传送带（7）正下方设有一条第三传送带（74）；载物架（432）上安装有第四传送带（4321），载物架（432）靠近粘合架（433）一端延伸有两根平行设置的搭杆（4322），搭杆（4322）位于第二传送带（7）上方；两根搭杆（4322）相近一侧的侧壁上连接有用于支承内盒体（82）的橡胶条（4323），内盒体（82）在第四传送带（4321）的输送下可进入两根搭杆（4322）之间；拼装座（431）上安装有用于将两根搭杆（4322）之间的内盒体（82）冲压至翻页纸板（81）上的导向板（4312），且导向板（4312）可沿竖直方向运动，当导向板（4312）将内盒体（82）向下冲压的过程中，翻页纸板（81）上的底板（811）将跟随内盒体（82）一并下降至第三传送带（74）上。

7.根据权利要求6所述的组装工位，其特征是：所述第二传送带（7）与第三传送带（74）之间安装有两根侧边压紧辊（721），且侧边压紧辊（721）的轴线方向平行于第二传送带（7）的输送方向；当翻页纸板（81）上的底板（811）跟随内盒体（82）一并下降至第三传送带（74）上的过程中，侧边压紧辊（721）用于使翻页纸板（81）紧贴到内盒体（82）的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的组装工位，其特征是：两根所述侧边压紧辊（721）相背一侧均设有压紧弹性件（723），且压紧弹性件（723）远离侧边压紧辊（721）一端固定在粘合架（433）上；当翻页纸板（81）上的底板（811）跟随内盒体（82）一并下降至第三传送带（74）上的过程中，内盒体（82）推动侧边压紧辊（721）朝远离内盒体（82）的方向移动，并使压紧弹性件（723）的压缩量增大。

9.根据权利要求7所述的组装工位，其特征是：所述侧边压紧辊（721）与第三传送带（74）之间安装有两个翻盖气缸（73），且这两个翻盖气缸（73）分别位于第三传送带（74）的两侧；当翻页纸板（81）和内盒体（82）被导向板（4312）推至第三传送带（74）上时，两个翻盖气缸（73）能推动翻页纸板（81）上的盖板（813）并使盖板（813）盖合到内盒体（82）的上端口。

10.根据权利要求9所述的组装工位，其特征是：两个所述翻盖气缸（73）不同步运动，靠近端头呈圆弧形的盖板（813）的翻盖气缸（73）要后于另一个翻盖气缸（73）伸出，从而使端头呈圆弧形的盖板（813）盖合在端头呈方形的盖板（813）之上。

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