CN211492994U - 一种纸箱的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱的涂胶装置，包括：输送机构、涂胶机构、折板机构、压紧机构、载物台和吹气机构，吹气机构设置于所述载物台的上方，具有向下吹气的吹气管、连通所述吹气管的气源。本实用新型的一种纸箱的涂胶装置，能够确保纸箱粘接处粘接在一起，避免相邻纸箱粘接在一起，避免不良品产生。

Description

一种纸箱的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱的加工设备，特别涉及一种纸箱的涂胶装置。

背景技术

纸箱是由纸箱制成。在制作工艺上，纸箱先按图纸裁切，然后预压出压印，接着按压印进行折叠，最后，再将纸箱的两端粘接在一起。

当然，也有使用钉子将纸箱两端连接在一起。

为了提高纸箱的生产效率，现有生产常见会采用自动涂胶装置来进行粘接。粘接完毕的纸箱自动的堆叠在涂胶装置的输出端。

然而，粘接完毕的纸箱是自由下落堆叠，由于纸箱的粘接处胶水还未干燥凝固，纸箱的粘接处会在空气的阻碍下分开，导致相邻纸箱粘接在一起，产生不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种纸箱的涂胶装置，能够确保纸箱粘接处粘接在一起，避免相邻纸箱粘接在一起，避免不良品产生。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种纸箱的涂胶装置，包括：输送机构，具有支撑输送纸箱的输送带和安装所述输送带的机架；涂胶机构，设置于所述输送带的一侧，具有涂胶辊、位于所述涂胶辊上方的按压辊；折板机构，设置于所述涂胶机构的输出端，用于使纸箱折叠，具有一对设置在所述输送带两侧的折板组件；折板组件，具有若干将纸箱端部依次顶升弯折的支撑轮、防止纸箱整个顶升的限位轮；压紧机构，位于所述折板机构的输出端，用于压紧纸箱粘接处，具有位于所述输送带上方的压紧辊；载物台，设置于所述输送机构和所述压紧机构的输出端，用于放置已粘接的纸箱；吹气机构，设置于所述载物台的上方，具有向下吹气的吹气管、连通所述吹气管的气源。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种纸箱的涂胶装置通过设置输送机构，实现纸箱的自动移动，代替人手推动输送，节省人力成本。

本实用新型的一种纸箱的涂胶装置还通过首先设置涂胶机构，从而，粘接用的胶水涂覆在纸箱的底面，可以使纸箱上保存适量的胶水，避免胶水流向纸箱的其他位置。

接着，本实用新型的一种纸箱的涂胶装置还通过设置折板机构，从而，使纸箱折叠，从而，使纸箱的两端压叠在一起。

然后，本实用新型的一种纸箱的涂胶装置再通过设置压紧机构，使得纸箱两端压紧，从而，胶水将纸箱的两端粘接在一起。

进而，本实用新型的一种纸箱的涂胶装置再通过设置载物台，可以使完整粘接涂胶的纸箱堆叠在一起，方便后续转运。

最后，本实用新型的一种纸箱的涂胶装置通过设置吹气机构，使得纸箱在下落过程中受到吹气机构的下压作用力，从而，避免纸箱粘接处松开，杜绝相邻纸箱粘接在一起的问题。

根据本实用新型第一方面所述的一种纸箱的涂胶装置，所述涂胶机构的输入端设置有靠模板，所述靠模板与纸箱端部抵接定位，所述靠模板设置于所述按压辊的中心轴上，所述靠模板沿纸箱的输送方向两侧均设置有导向斜面。

有益的是，本实用新型的一种纸箱的涂胶装置通过设置靠模板，从而，可以对纸箱的位置定位，使得纸箱上涂抹胶水的位置确定，避免胶水溢出到纸箱的其他面，也可以缩小纸箱上用于涂胶的区域，减少纸箱的用量。

同时，设置导向斜面，既可以对纸箱的位置进行修正，还可以保护纸箱的边缘，避免纸箱受损。

根据本实用新型第一方面所述的一种纸箱的涂胶装置，所述机架设置有安装所述涂胶机构的支架、带动所述支架移动的调节件，所述支架的移动方向与所述输送带的输送方向垂直。

有益的是，设置支架和调节件，可以将涂胶机构和靠模板一起移动，方便应用于不同规格的纸箱制造。

支架和调节件的形式多样，可以根据需要设置，难度低。

根据本实用新型第一方面所述的一种纸箱的涂胶装置，所述涂胶辊的表面设置有若干容置胶水的环槽。

有益的是，设置环槽，一方面，可以增大涂胶辊上的胶水量，另一方面，还对涂胶辊上胶水的流动进行限制，避免胶水溢流到其他位置。

根据本实用新型第一方面所述的一种纸箱的涂胶装置，所述机架设置有可朝移动至所述环槽内的刮刀，所述刮刀位于所述涂胶辊的下方。

有益的是，设置刮刀，可以清理环槽内的胶水凝固物，确保环槽容纳液体胶水的能力不发生较大变化，确保向纸箱提供充足的胶水。

根据本实用新型第一方面所述的一种纸箱的涂胶装置，所述折板机构还包括位于所述输送带上方的悬臂，所述悬臂位于所述折板组件的输出端，所述悬臂沿上下方向延伸，所述悬臂的底端设置支撑纸箱两端的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的高度差异设置。

有益的是，为了确保纸箱两端顺序折叠，进而，确保纸箱两端粘接完毕，可以设置第一支撑板和第二支撑板，使第一支撑板和第二支撑板处于不同高度，因而，纸箱的两端处于不同高度，纸箱的两端上下堆叠的顺序可以确定，避免纸箱上涂胶位置裸露，实现纸箱两端的粘接。

根据本实用新型第一方面所述的一种纸箱的涂胶装置，所述压紧机构具有若干沿所述输送带的输送方向布置的压紧轮、使压紧轮与纸箱弹性压紧的弹簧。

有益的是，设置压紧轮和弹簧，可以是压紧机构将纸箱弹性压紧，既确保纸箱与胶水充分接触，提高粘接效果，又避免压紧机构压溃纸箱，避免纸箱损伤。

根据本实用新型第一方面所述的一种纸箱的涂胶装置，所述载物台设置有拨料板，所述拨料板设置于所述载物台远离所述输送机构的一侧，所述拨料板用于使纸箱堆摞整齐。

有益的是，通过设置拨料板，从而，可以对堆叠的纸箱进行拨动，使得纸箱堆叠整齐。

当然，拨料板可以用于堆叠的纸箱的转移，便于纸箱向下工序转移。

根据本实用新型第一方面所述的一种纸箱的涂胶装置，所述吹气管设置有若干个，若干个吹气管沿所述输送机构的输送方向排布。

有益的是，通过设置多个吹气管，可以提高吹气机构对纸箱的作用力，使得吹气机构更加可靠的防止纸箱粘接处脱开。

使若干吹气管沿所述输送机构的输送方向排布，布置合理，可以减少吹气管的数量。

根据本实用新型第一方面所述的一种纸箱的涂胶装置，所述吹气管的口部倾斜向下，所述吹气管的口部朝远离所述输送机构的方向设置。

有益的是，使吹气管的口部朝向远离所述输送机构的方向设置，可以避免吹气管吹向输送机构上的纸箱，避免产生与预期相反的效果，加速纸箱粘接出的分开。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中涂胶机构的结构示意图；

图3为图1中折板机构的局部结构示意图；

附图标记：100-输送机构、110-输送带、120-机架；

200-涂胶机构、210-涂胶辊、211-环槽、220-按压辊、230-靠模板、231-导向斜面、240-支架、250-调节件；

300-折板机构、310-折板组件、311-支撑轮、320-悬臂、321-第一支撑板、322-第二支撑板；

400-压紧机构、410-压紧轮、420-弹簧；

500-载物台、510-拨料板；

600-吹气机构、610-吹气管。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，提供一种纸箱的涂胶装置。

涂胶装置的构成主要包括输送机构100、涂胶机构200、折板机构300、压紧机构400、载物台500和吹气机构600。

其中，输送机构100占用的空间最大，用于输送纸箱，准确的说，先将纸板放置在输送机构100上，接着，输送机构100将纸板输送至涂胶机构200、折板机构300、压紧机构400、载物台500，完成纸箱的粘接工作。

具体的，输送机构100，具有支撑输送纸箱的输送带110和安装所述输送带110的机架120。

机架120形成各个机构的安装基准，方便各个机构安装。

涂胶机构200，设置于所述输送带110的一侧，具有涂胶辊210、位于所述涂胶辊210上方的按压辊220。

折板机构300，设置于所述涂胶机构200的输出端，用于使纸箱折叠，具有一对设置在所述输送带110两侧的折板组件310；

折板组件310，具有若干将纸箱端部依次顶升弯折的支撑轮311、防止纸箱整个顶升的限位轮。支撑轮311依次升高，纸箱两端在支撑轮311的带动下逐步提升，

压紧机构400，位于所述折板机构300的输出端，用于压紧纸箱粘接处，具有位于所述输送带110上方的压紧辊。

载物台500，设置于所述输送机构100和所述压紧机构400的输出端，用于放置已粘接的纸箱。

吹气机构600，设置于所述载物台500的上方，具有向下吹气的吹气管610、连通所述吹气管610的气源。

在本实施例中，本实施里通过设置输送机构100，实现纸箱的自动移动，代替人手推动输送，节省人力成本。

首先，本实施例还通过首先设置涂胶机构200，从而，粘接用的胶水涂覆在纸箱的底面，可以使纸箱上保存适量的胶水，避免胶水流向纸箱的其他位置。

接着，本实施例还通过设置折板机构300，从而，使纸箱折叠，从而，使纸箱的两端压叠在一起。

然后，本实施例再通过设置压紧机构400，使得纸箱两端压紧，从而，胶水将纸箱的两端粘接在一起。

进而，本实施例再通过设置载物台500，可以使完整粘接涂胶的纸箱堆叠在一起，方便后续转运。

最后，本实施例通过设置吹气机构600，使得纸箱在下落过程中受到吹气机构600的下压作用力，从而，避免纸箱粘接处松开，杜绝相邻纸箱粘接在一起的问题。

参考图2，在一些具体的实施例中，可以使所述涂胶机构200的输入端设置有靠模板230，所述靠模板230与纸箱端部抵接定位，所述靠模板230设置于所述按压辊220的中心轴上，所述靠模板230沿纸箱的输送方向两侧均设置有导向斜面231。

本实施例通过设置靠模板230，从而，可以对纸箱的位置定位，使得纸箱上涂抹胶水的位置确定，避免胶水溢出到纸箱的其他面，也可以缩小纸箱上用于涂胶的区域，减少纸箱的用量。

同时，设置导向斜面231，既可以对纸箱的位置进行修正，还可以保护纸箱的边缘，避免纸箱受损。

导线斜面优选是弧面，减少碰撞损伤

对于靠模板230的高度，大于纸箱厚度即可，不需要额外加高。

在一些优选的实施例内，可以使所述机架120设置有安装所述涂胶机构200的支架240、带动所述支架240移动的调节件250，所述支架240的移动方向与所述输送带110的输送方向垂直。

在一些优选的实施例内，设置支架240和调节件250，可以将涂胶机构200和靠模板230一起移动，方便应用于不同规格的纸箱制造。

支架240和调节件250的形式多样，可以根据需要设置，难度低。

在一些优选的实施例内，可以使所述涂胶辊210的表面设置有若干容置胶水的环槽211。

在本实施例内，设置环槽211，一方面，可以增大涂胶辊210上的胶水量，另一方面，还对涂胶辊210上胶水的流动进行限制，避免胶水溢流到其他位置。

环槽211的深度应当控制在0.2至0.5毫米之间，避免胶水被大股的甩出。

在一些优选的实施例内，所述机架120设置有可朝移动至所述环槽211内的刮刀，所述刮刀位于所述涂胶辊210的下方。

在本实施例内，设置刮刀，可以清理环槽211内的胶水凝固物，确保环槽211容纳液体胶水的能力不发生较大变化，确保向纸箱提供充足的胶水。

当然，下方并不是说处于正下方，满足使刮刀远离纸箱的目的即可。

对于折板组件310，支撑轮311的端部应当设置抵接纸板的斜角，从而，方便使纸板折叠。

参考图3，在一些优选的实施例内，所述折板机构300还包括位于所述输送带110上方的悬臂320，所述悬臂320位于所述折板组件310的输出端，所述悬臂320沿上下方向延伸，所述悬臂320的底端设置支撑纸箱两端的第一支撑板321和第二支撑板322，第一支撑板321和第二支撑板322的高度差异设置。

为了确保纸箱两端顺序折叠，进而，确保纸箱两端粘接完毕，可以设置第一支撑板321和第二支撑板322，使第一支撑板321和第二支撑板322处于不同高度，因而，纸箱的两端处于不同高度，纸箱的两端上下堆叠的顺序可以确定，避免纸箱上涂胶位置裸露，实现纸箱两端的粘接。

当然，第一支撑板321和第二支撑板322应当避开涂胶位置，避免脏污。

在一些优选的实施例中，可以使所述压紧机构400具有若干沿所述输送带110的输送方向布置的压紧轮410、使压紧轮410与纸箱弹性压紧的弹簧420。

在本实施例中，设置压紧轮410和弹簧420，可以是压紧机构400将纸箱弹性压紧，既确保纸箱与胶水充分接触，提高粘接效果，又避免压紧机构400压溃纸箱，避免纸箱损伤。

为将弹簧420的弹力传递至压紧轮410，可以将弹簧420安装在两个可相对滑动的管件之间，结构与摩托车的减震结构类似。

在一些优选的实施例中，可以使所述载物台500设置有拨料板510，所述拨料板510设置于所述载物台500远离所述输送机构100的一侧，所述拨料板510用于使纸箱堆摞整齐。

在本实施例中，通过设置拨料板510，从而，可以对堆叠的纸箱进行拨动，使得纸箱堆叠整齐。

当然，拨料板510可以用于堆叠的纸箱的转移，便于纸箱向下工序转移。

拨料板510的活动方式优选为转动，动力可以来自电机、气缸等。

在一些优选的实施例中，可以使所述吹气管610设置有若干个，若干个吹气管610沿所述输送机构100的输送方向排布。

通过设置多个吹气管610，可以提高吹气机构600对纸箱的作用力，使得吹气机构600更加可靠的防止纸箱粘接处脱开。

使若干吹气管610沿所述输送机构100的输送方向排布，布置合理，可以减少吹气管610的数量。

对于相邻吹气管610的距离，设计在5至10厘米之间，可以提高可靠性。

在一些优选的实施例中，可以使所述吹气管610的口部倾斜向下，所述吹气管610的口部朝远离所述输送机构100的方向设置。

使吹气管610的口部朝向远离所述输送机构100的方向设置，可以避免吹气管610吹向输送机构100上的纸箱，避免产生与预期相反的效果，加速纸箱粘接出的分开。

对于吹气管610的口部的形状，可以是圆形或矩形，以方便制作加工方式实现即可。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种纸箱的涂胶装置，其特征在于，包括：

输送机构(100)，具有支撑输送纸箱的输送带(110)和安装所述输送带(110)的机架(120)；

涂胶机构(200)，设置于所述输送带(110)的一侧，具有涂胶辊(210)、位于所述涂胶辊(210)上方的按压辊(220)；

折板机构(300)，设置于所述涂胶机构(200)的输出端，用于使纸箱折叠，具有一对设置在所述输送带(110)两侧的折板组件(310)；

折板组件(310)，具有若干将纸箱端部依次顶升弯折的支撑轮(311)、防止纸箱整个顶升的限位轮；

压紧机构(400)，位于所述折板机构(300)的输出端，用于压紧纸箱粘接处，具有位于所述输送带(110)上方的压紧辊；

载物台(500)，设置于所述输送机构(100)和所述压紧机构(400)的输出端，用于放置已粘接的纸箱；

吹气机构(600)，设置于所述载物台(500)的上方，具有向下吹气的吹气管(610)、连通所述吹气管(610)的气源。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶机构(200)的输入端设置有靠模板(230)，所述靠模板(230)与纸箱端部抵接定位，所述靠模板(230)设置于所述按压辊(220)的中心轴上，所述靠模板(230)沿纸箱的输送方向两侧均设置有导向斜面(231)。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱的涂胶装置，其特征在于，所述机架(120)设置有安装所述涂胶机构(200)的支架(240)、带动所述支架(240)移动的调节件(250)，所述支架(240)的移动方向与所述输送带(110)的输送方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶辊(210)的表面设置有若干容置胶水的环槽(211)。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱的涂胶装置，其特征在于，所述机架(120)设置有可朝移动至所述环槽(211)内的刮刀，所述刮刀位于所述涂胶辊(210)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱的涂胶装置，其特征在于，所述折板机构(300)还包括位于所述输送带(110)上方的悬臂(320)，所述悬臂(320)位于所述折板组件(310)的输出端，所述悬臂(320)沿上下方向延伸，所述悬臂(320)的底端设置支撑纸箱两端的第一支撑板(321)和第二支撑板(322)，第一支撑板(321)和第二支撑板(322)的高度差异设置。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱的涂胶装置，其特征在于，所述压紧机构(400)具有若干沿所述输送带(110)的输送方向布置的压紧轮(410)、使压紧轮(410)与纸箱弹性压紧的弹簧(420)。

8.根据权利要求1所述的一种纸箱的涂胶装置，其特征在于，所述载物台(500)设置有拨料板(510)，所述拨料板(510)设置于所述载物台(500)远离所述输送机构(100)的一侧，所述拨料板(510)用于使纸箱堆摞整齐。

9.根据权利要求1所述的一种纸箱的涂胶装置，其特征在于，所述吹气管(610)设置有若干个，若干个吹气管(610)沿所述输送机构(100)的输送方向排布。

10.根据权利要求9所述的一种纸箱的涂胶装置，其特征在于，所述吹气管(610)的口部倾斜向下，所述吹气管(610)的口部朝远离所述输送机构(100)的方向设置。

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