CN212288959U - 一种快递封袋折边粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封袋加工制作设备技术领域，具体涉及一种快递封袋折边粘合装置，包括第一压折条与第二压折条；第一压折条、第二压折条均与机架固定且均位于传输辊的上方；第一压折条沿快递封袋的传输方向水平放置；沿快递封袋的传输方向，第二压折条高度逐渐升高并逐渐向传输辊的中部靠近；第一压折条与第二压折条交叉放置；第一压折条包括第一安装部与第二安装部，第一安装部与第二安装部的底面位于同一水平面，第一安装部的高度高于第二安装部；第二压折条的起始端高度低于第一安装部，尾端跨过第二安装部；还包括设置在第二压折条尾端之后的粘合辊。本实用新型能够自动进行快递折边与粘合操作，减少人工成本，提高工作效率。

Description

一种快递封袋折边粘合装置

技术领域

本实用新型属于封袋加工制作设备技术领域，具体涉及一种快递封袋折边粘合装置。

背景技术

快递用封袋，是指日常生活当中用来邮递信件的袋状包装，一般为长方形的纸袋，应用广泛。但是现有技术中，快递封袋的制作工艺多为半自动化生产加工，其中折边与粘合工艺需要人工来操作，占用较多的人力，同时生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中快递封袋需要人工进行折边与粘合的问题，提出了一种快递封袋折边粘合装置。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快递封袋折边粘合装置，包括第一压折条与第二压折条；运输快递封袋的设备包括机架与传输辊，第一压折条、第二压折条均与机架固定且均位于传输辊的上方；第一压折条沿快递封袋的传输方向水平放置并且与传输辊垂直；沿快递封袋的传输方向，第二压折条高度逐渐升高并逐渐向传输辊的中部靠近；第一压折条与第二压折条交叉放置；第一压折条包括第一安装部与第二安装部，第一安装部与第二安装部的底面位于同一水平面，第一安装部的高度高于第二安装部；第二压折条的起始端高度低于第一安装部，尾端跨过第二安装部；快递封袋包括第一封面与第二封面，第二封面包括与第一封面粘合的封舌；第一安装部、第二安装部用来与第一封面边缘对齐后对快递封袋整体施加压力；封舌运行至第二压折条的起始端后被第二压折条挑起弯折；还包括设置在第二压折条尾端之后的粘合辊，弯折后的封舌经粘合辊后与第一封面粘合。

进一步地，第一安装部包括第一安装板与第二安装板，第一安装板的起始端与第二安装板的起始端通过圆弧形板相连接；第二安装板伸出第一安装板之外的部分形成第二安装部。

进一步地，第一安装板与机架连接。

进一步地，机架设有支撑板，支撑板与固定板连接，固定板远离支撑板的一端与所述第二压折条连接。

进一步地，固定板设有条形通槽，螺栓的一端贯穿通槽后与支撑板连接并将固定板固定；第二压折条与固定板整体能够沿通槽方向移动。

进一步地，第二压折条的起始端为圆弧状，尾端为平板状。

进一步地，封舌运行至第二压折条的尾端后与第一封面之间的夹角为10~45度。

进一步地，第二压折条的尾端与一粘合辊靠近。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型能够自动进行快递折边与粘合操作，减少人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例一种快递封袋折边粘合装置安装示意图；

图2为快递封袋与本实施例一种快递封袋折边粘合装置相互配合示意图；

图3为第一压折条结构示意图；

图4为快递封袋的第一封面与第二封面展开示意图；

图5为快递封袋的第一封面与第二封面对折示意图。

图中，1第一压折条、2第二压折条、3机架、4传输辊、5粘合辊、6第一安装部、7第二安装部、8第一封面、9第二封面、10封舌、11第一安装板、12第二安装板、13支撑板、14固定板、15通槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。

如图1-3所示，本实施例一种快递封袋折边粘合装置，包括第一压折条1与第二压折条2。运输快递封袋的设备包括机架3与传输辊4，第一压折条1、第二压折条2均与机架3固定且均位于传输辊4的上方。第一压折条1沿快递封袋的传输方向水平放置并且与传输辊4垂直。沿快递封袋的传输方向，第二压折条2高度逐渐升高并逐渐向传输辊4的中部靠近。第一压折条1与第二压折条2交叉放置。第一压折条1包括第一安装部6与第二安装部7，第一安装部6与第二安装部7的底面位于同一水平面，第一安装部6的高度高于第二安装部7。第二压折条2的起始端高度低于第一安装部6，尾端跨过第二安装部7。快递封袋包括第一封面8与第二封面9，第二封面9包括与第一封面8粘合的封舌10。第一封面8与第二封面9对折后，第二封面9位于第一封面8的下方。第一封面8与第二封面9整体运行至第一压折条时，第一安装部6与第二安装部7位于第一封面8的上方。第一安装部6、第二安装部7用来与第一封面8边缘对齐后对快递封袋整体施加压力。封舌10运行至第二压折条2的起始端后被第二压折条2挑起弯折。本实施例还包括设置在第二压折条2尾端之后的粘合辊5，弯折后的封舌10经粘合辊5后与第一封面8粘合。第二封面9两侧的封舌10，折边与粘合过程相同。本实施例通过设置第一压折条1与第二压折条2，能够自动进行快递折边与粘合操作，减少人工成本，提高工作效率。

如图4，图5所示，本实施例折边之前，第一封面8与第二封面9已对折完毕并相互贴合，封舌10事先已抹涂有粘合剂，第二封面9事先已设有与封舌10匹配的折线，封舌10将沿折线被折起。第二压折条2的起始端距离传输辊4中心距离较远，尾端距离传输辊4中心距离较近。第二压折条2的起始端与第一安装部6比较起来，第一安装部6更加靠近传输辊4中心。第二压折条2的尾端与第二安装部7比较起来，第二压折条2的尾端更加靠近传输辊4中心。第一压折条1与第二压折条2之间始终具有一定间隙，保证快递封袋能从一压折条1与第二压折条2之间前行。快递封袋在运输过程中，封舌10位于第二压折条2之上。第二封面9除封舌10之外的区域以及第一封面8，在第一压折条1的作用下始终保持平整状态。随着第二压折条2的高度渐高以及逐渐向传输辊4的中部靠近，封舌10被弯折的角度渐大，封舌10与第一封面8之间的角度渐小。第二压折条2随传送方向逐渐向传输辊4的中部靠近，才能保证封舌10与第一封面8之间的角度小于90度，以便于粘合辊5进行碾压粘合。

如图3所示，第一安装部6包括第一安装板11与第二安装板12，第一安装板11的起始端与第二安装板12的起始端通过圆弧形板相连接，能够保证快递封袋顺利滑入第二安装板12的底部。第二安装板12伸出第一安装板11之外的部分形成第二安装部7。为便于固定第一压折条1，第一安装板11与机架3连接。为便于固定第二压折条2，机架3设有支撑板13，支撑板13与固定板14连接，固定板14远离支撑板13的一端与第二压折条2连接。固定板14设有条形通槽15，螺栓的一端贯穿通槽15后与支撑板13连接并将固定板14固定。第二压折条2与固定板14整体能够沿通槽15方向移动，进而改变固定板14与支撑板13之间的连接位置，以便及时调整第二压折条2的位置。

为便于封舌10顺利运行至第二压折条2之上，第二压折条2的起始端为圆弧状。为便于封舌10与第一封面8更加贴近，第二压折条2尾端为平板状，平板状的结构设置有利于封舌10的进一步弯折。封舌10运行至第二压折条2的尾端后与第二封面之间的夹角为10~45度。此时，第二压折条2的尾端与一粘合辊5靠近，封舌10从第二压折条2的尾端出来时，随即被粘合辊5碾压，完成封舌10的粘合。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种快递封袋折边粘合装置，其特征在于：

包括第一压折条与第二压折条；运输快递封袋的设备包括机架与传输辊，第一压折条、第二压折条均与机架固定且均位于传输辊的上方；

第一压折条沿快递封袋的传输方向水平放置并且与传输辊垂直；沿快递封袋的传输方向，第二压折条高度逐渐升高并逐渐向传输辊的中部靠近；第一压折条与第二压折条交叉放置；

第一压折条包括第一安装部与第二安装部，第一安装部与第二安装部的底面位于同一水平面，第一安装部的高度高于第二安装部；第二压折条的起始端高度低于第一安装部，尾端跨过第二安装部；

快递封袋包括第一封面与第二封面，第二封面包括与第一封面粘合的封舌；第一安装部、第二安装部用来与第一封面边缘对齐后对快递封袋整体施加压力；封舌运行至第二压折条的起始端后被第二压折条挑起弯折；

还包括设置在第二压折条尾端之后的粘合辊，弯折后的封舌经粘合辊后与第一封面粘合。

2.根据权利要求1所述的快递封袋折边粘合装置，其特征在于：第一安装部包括第一安装板与第二安装板，第一安装板的起始端与第二安装板的起始端通过圆弧形板相连接；第二安装板伸出第一安装板之外的部分形成第二安装部。

3.根据权利要求2所述的快递封袋折边粘合装置，其特征在于：第一安装板与机架连接。

4.根据权利要求1所述的快递封袋折边粘合装置，其特征在于：机架设有支撑板，支撑板与固定板连接，固定板远离支撑板的一端与所述第二压折条连接。

5.根据权利要求4所述的快递封袋折边粘合装置，其特征在于：固定板设有条形通槽，螺栓的一端贯穿通槽后与支撑板连接并将固定板固定；第二压折条与固定板整体能够沿通槽方向移动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的快递封袋折边粘合装置，其特征在于：第二压折条的起始端为圆弧状，尾端为平板状。

7.根据权利要求6所述的快递封袋折边粘合装置，其特征在于：封舌运行至第二压折条的尾端后与第一封面之间的夹角为10~45度。

8.根据权利要求7所述的快递封袋折边粘合装置，其特征在于：第二压折条的尾端与一粘合辊靠近。

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