CN205293199U - 自动胶带粘贴装置 - Google Patents

Abstract

一种自动胶带粘贴装置，其包括机架、安装于机架上的胶带剪切机构、胶带粘贴机构及胶带折角机构，胶带剪切机构用于剪切胶带，胶带粘贴机构靠近胶带剪切机构安装于机架，用于吸取被胶带剪切机构剪切后的胶带，且将折角后的胶带粘贴至工件，胶带折角机构包括固定架及压合组件，固定架靠近胶带粘贴机构固定安装于机架，压合组件活动地安装于固定架，以使压合组件能够移动至被胶带粘贴机构吸取的胶带的下方，胶带粘贴机构能够相对压合组件向下移动，以使胶带与压合组件接触并胶带的一角处弯折，在压合组件的压合下胶带的被弯折一角贴覆到胶带的粘结面上形成折角，胶带粘贴机构能够移动至工件的下方，且将具有折角的胶带粘贴至工件上。

Description

自动胶带粘贴装置

技术领域

本实用新型涉及一种粘贴装置，尤其是一种自动胶带粘贴装置。

背景技术

在生产、包装及运输产品时，为了保护产品，通常需要在产品上粘贴胶带。为了便于生产、包装及运输之后撕开胶带，在产品上粘贴胶带时，通常需在胶带的一角处折弯形成折角，从而便于后续快速撕开胶带。一般胶带粘贴步骤为人工剪切胶带，折胶带的折角，且将胶带粘贴至产品。由于人工折角及粘贴，粘贴时间加长，折角不均匀，粘贴位置及角度偏差胶带，导致反复粘贴，从而粘贴效率低，且粘贴步骤繁琐。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种粘贴效率较高，且粘贴步骤简单的自动胶带粘贴装置。

一种自动胶带粘贴装置，用于将胶带的一角弯折形成折角并且将该具有折角的胶带粘贴至工件上，该自动胶带粘贴装置包括机架及安装于该机架上的胶带剪切机构，该胶带剪切机构用于剪切该胶带，该自动胶带粘贴装置还包括胶带粘贴机构及胶带折角机构，该胶带粘贴机构靠近该胶带剪切机构安装于该机架，用于吸取被该胶带剪切机构剪切后的胶带，且将折角后的胶带粘贴至该工件，该胶带折角机构包括固定架及压合组件，该固定架靠近该胶带粘贴机构固定安装于该机架，该压合组件活动地安装于该固定架，以使该压合组件能够移动至被该胶带粘贴机构吸取的胶带的下方，该胶带粘贴机构能够相对该压合组件向下移动，以使该胶带与该压合组件接触并该胶带的一角处弯折，在该压合组件的压合下该胶带的被弯折一角贴覆到该胶带的粘结面上形成折角，该胶带粘贴机构能够移动至该工件的下方，且将具有折角的胶带粘贴至该工件上。

进一步地，该胶带粘贴机构固定座、进给组件、升降组件及粘贴组件，该固定座固定安装于该机架上，该进给组件安装于该固定座，用以将该胶带移动至该工件处，该升降组件安装于该进给组件，用以将该胶带粘贴至该工件，该粘贴组件安装于该升降组件，用于吸取该胶带剪切机构剪切后的胶带。

进一步地，该进给组件包括滑动板及进给驱动件，该滑动板活动地安装于该固定座，该进给驱动件固定安装于该固定座，且与该滑动板连接，以使在该进给驱动件的驱动下该滑动板相对该固定座滑动，以将该胶带移动该工件处。

进一步地，该升降组件包括升降驱动件及安装板，该升降驱动件安装于该滑动板的一端上，该安装板活动地安装于该滑动板，且与该升降驱动件相连接，以使在该升降驱动件的驱动下该安装板相对该滑动板升降运动，以将具有折角的胶带粘贴至该工件，该旋转驱动件安装于该安装板。

进一步地，该粘贴组件包括旋转驱动件及吸取件，该旋转驱动件安装于该升降组件的安装板，该吸取件与该旋转驱动件相连接，用于吸取剪切后的胶带，在该旋转驱动件的驱动下，该吸取件相对该安装板旋转。

进一步地，该胶带折角机构还包括错位平移组件及推动件，该推动件活动地安装于该固定架，该错位平移驱动组件活动地安装于该固定架上，且该推动件连接，以使在该推动件驱动下，该错位平移组件能够相对该固定架移动，该压合组件活动地安装于该错位平移组件上，以使该错位平移组件通过该错位平移组件活动地安装于该固定架上。

进一步地，该错位平移组件包括错位平移驱动件及连接件，该错位平移驱动件活动地安装于该固定架，且与该推动件连接，以使在该推动件驱动下该错位平移驱动件能够相对该固定架移动，该连接件与该错位平移驱动件连接，该压合组件包括压合驱动件及压合件，该压合驱动件与该连接件连接，该压合件与该压合驱动件相连接，以使在该压合驱动件的驱动下该压合件相对该胶带粘贴机构能够上下移动。

进一步地，该自动胶带粘贴装置还包括传送组件，该传送组件包括第一驱动件及传送带，该第一驱动件固定安装于该机架，该传送带活动地安装于该机架，且与该第一驱动件连接，以使在该第一驱动件的驱动下该传送带能够相对该机架移动，以传送该工件。

进一步地，该自动胶带粘贴装置还包括支撑组件，该支撑组件包括第二驱动件及支撑板，该第二驱动件固定安装于该机架，该支撑板与该第二驱动件连接，且能够穿过该传送带，在该第二驱动件的驱动下该支撑板能够相对该机架移动且穿过该传送带，用以支撑该传送带传送的工件。

进一步地，该自动胶带粘贴装置还包括定位组件，该定位组件包括支撑架及阻挡件，该支撑架固定安装于该机架，并横跨该传送带，且位于该支撑板上方，该阻挡件安装于该支撑架一侧，且朝向该传送带伸缩运动，用以防止该支撑板上的工件移动。

本实用新型的自动胶带粘贴装置包括机架及安装于机架上的胶带剪切机构、胶带粘贴机构及胶带折角机构，胶带剪切机构将胶带剪切成多个小的胶带，胶带粘贴机构吸取胶带剪切机构剪切后的胶带，且具有折角的胶带粘贴至工件，胶带折角机构包括固定座、错位平移组件及压合组件，固定座固定安装于机架，错位平移驱动组件活动地安装于固定座，压合组件活动地安装于固定座，并与错位平移组件连接，以使在错位平移组件的驱动下压合组件能够移动至胶带粘贴机构吸取的胶带的下方，胶带粘贴机构能够相对压合组件移动，以使胶带与压合组件接触并胶带的一角处弯折，在压合组件的压合下胶带一角处形成折角，胶带粘贴机构将具有折角的胶带粘贴至工件，以使无需人工剪切胶带、折胶带的折角、粘贴胶带，且折角和粘贴均匀，从而粘贴步骤简单，且粘贴效率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施方式的自动胶带粘贴装置的立体示意图。

图2为图1所示自动胶带粘贴装置II处的放大示意图。

图3为图1所示胶带粘贴机构的立体示意图。

图4为图1所示胶带折角机构的立体示意图

主要元件符号说明

自动胶带粘贴装置	100
		胶带	200
折角	201
		工件	300
机架	10
		传送机构	30
传送组件	31
		第一驱动件	312
传送带	313
		支撑组件	33
支撑板	332
		定位组件	35
支撑架	351
		阻挡件	353
胶带剪切机构	50
		胶带粘贴机构	70
固定座	71
		进给组件	73
滑动板	731
		进给驱动件	733
升降组件	75
		升降驱动件	751
安装板	753
		粘贴组件	77
旋转驱动件	771
		吸取件	773
胶带折角机构	90
		固定架	91
推动件	93
		错位平移组件	95
错位平移驱动件	951
		连接件	953
压合组件	97
		压合驱动件	971
压合件	973

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本实用新型实施方式的自动胶带粘贴装置100用于将胶带200的一角弯折形成折角201并且将该具有折角201的胶带200粘贴至工件300上。自动胶带粘贴装置100包括机架10、传送机构30、四个胶带剪切机构50、两个胶带粘贴机构70及四个胶带折角机构90。传送机构30安装于机架10，用于传送工件300。四个胶带剪切机构50安装于机架10上，且两两相对并位于传送机构30的两侧，用以剪切胶带200。两个胶带粘贴机构70靠近胶带剪切机构50安装于机架10，且位于传送机构30的两侧，用以吸取剪切后的胶带200，且将具有折角201的胶带200粘贴至工件300。四个胶带折角机构90靠近胶带粘贴机构70安装于机架10，且位于传送机构30的两侧，用以将胶带粘贴机构70吸取的胶带200一角处折弯下压形成折角201。

传送机构30安装于该机架10上，其包括传送组件31、支撑组件33及定位组件35。传送组件31包括第一驱动件312及传送带313。第一驱动件312固定安装于机架10上，传送带313活动地套设于机架10，且与第一驱动件312连接，以使在第一驱动件312的驱动下传送带313相对机架10移动，以传送工件300。

支撑组件33安装于机架10的中心处，其包括第二驱动件（图未示）及支撑板332。第二驱动件固定穿设于机架10的中心处，支撑板332与第二驱动件连接，且穿过传送带313。在第二驱动件的驱动下支撑板332相对机架10移动，以支撑传送带313传送的工件300。

定位组件35包括支撑架351及阻挡件353。支撑架351固定安装于机架10，并横跨传送带313，且位于支撑板332上方。阻挡件353安装于支撑架351一侧，且朝向传送带313方向伸缩运动，用以防止支撑板332上的工件300移动。

可以理解，传送机构30可以省略，人工方式将工件300直接传送至胶带粘贴机构70处即可。

四个胶带剪切机构50分别安装于机架10的四角处，且两两相对位于传送带313的两侧。胶带剪切机构50用于将长条胶带200剪切成多个所定尺寸的胶带200。

可以理解，胶带剪切机构50的数量不限于四个，可以根据产品实际需求可设计成一个或一个以上，而胶带粘贴机构70及胶带折角机构90的数量随着胶带剪切机构50的数量变化。

请同时参阅图1及图3，两个胶带粘贴机构70分别靠近胶带剪切机构50安装于机架10，且位于传送带313的两侧。每一个胶带粘贴机构70包括固定座71、进给组件73、两个升降组件75及两个粘贴组件77。固定座71固定安装于机架10上。进给组件73包括滑动板731及进给驱动件733。滑动板731活动地安装于固定座71，进给驱动件733固定安装于固定座71，且与滑动板731连接，以使在进给驱动件733的驱动下滑动板731相对固定座71滑动。两个升降组件75分别安装于滑动板731的两端，每一个升降组件75包括升降驱动件751及安装板753。升降驱动件751安装于滑动板731的一端上，安装板753活动地安装于滑动板731，且与升降驱动件751相连接，以使在升降驱动件751的驱动下安装板753相对滑动板731升降运动。两个粘贴组件77分别安装于两个安装板753，每一个粘贴组件77分别邻近对应的一个胶带剪切机构50设置。每一个粘贴组件77包括旋转驱动件771及吸取件773。旋转驱动件771安装于安装板753背离升降驱动件751的一侧，吸取件773与旋转驱动件771相连接，且邻近对应的胶带剪切机构50设置，用于吸取被胶带剪切机构50剪切后的胶带200。在旋转驱动件771驱动下，吸取件773相对安装板753旋转。

请同时参阅图1及图4，四个胶带折角机构90分别靠近两个胶带粘贴机构70安装于机架10，并位于传送带313的两侧，且两两相对设置。每一个胶带折角机构90包括固定架91、推动件93、错位平移组件95及压合组件97。固定架91靠近对应的粘贴组件77设置，推动件93活动地安装于固定架91。错位平移组件95包括错位平移驱动件951及连接件953。错位平移驱动件951活动地安装于固定架91，且与推动件93连接，以使在推动件93驱动下，错位平移驱动件951相对固定架91移动。连接件953与错位平移驱动件951和压合组件97连接，以使错位平移驱动件951的驱动下连接件953带动压合组件97移动。压合组件97包括压合驱动件971及压合件973。压合驱动件971与连接件953连接，压合件973与压合驱动件971相连接，以使在压合驱动件971的驱动下压合件973上下移动。

可以理解，推动件93及错位平移组件95可以省略，将压合组件97的压合驱动件971活动地安装于固定架91，且朝向吸取件773移动位于吸取件773下方即可。自动胶带粘贴装置100使用时，首先，在第一驱动件312驱动下工件300随着传送带313传送至支撑板332。接着，在第二驱动件的驱动下支撑板332相对机架10向上移动且穿过传送带313。阻挡件353向下伸出，以阻挡防止支撑板332上的工件300移动。胶带剪切机构50将长条胶带剪切成多个所定尺寸的胶带200。在胶带粘贴机构70的旋转驱动件771驱动下，吸取件773朝下旋转吸取胶带200，且在旋转驱动件771驱动下吸取件773朝上旋转，以使胶带200位于吸取件773的上方。在升降驱动件751的驱动下吸取件773随同安装板753相对滑动板731上升运动。再接着，胶带折角机构90的推动件93将错位平移组件95推动至吸取件773处。在错位平移驱动件951的驱动下压合组件97朝向吸取件773移动，且位于吸取件773的下方。在升降驱动件751的驱动下吸取件773随同安装板753相对滑动板731下降运动，以使吸取件773上的胶带200的一角处与压合件973接触，随着吸取件773继续下降，胶带200的一角处由于压合件973挡接而被弯折。此时，压合件973位于吸取件773上方，然后在压合驱动件971的驱动下压合件973向下移动下压，使胶带200的被弯折一角贴覆到胶带200的粘结面上，即，使胶带200形成折角201。在进给驱动件733的驱动下滑动板731滑动至工件300的下方。在升降驱动件751的驱动下吸取件773朝向工件300移动与工件300接触，且在升降驱动件751的驱动下吸取件773朝下移动，以使吸取件773上的胶带200粘贴至工件300。在第二驱动件的驱动下支撑板332相对机架10向下移动，且阻挡件353向上收回，以使工件300掉落至传送带313流到下一个加工站。

本实用新型的自动胶带粘贴装置100包括机架10及安装于机架10上的胶带剪切机构50、胶带粘贴机构70及胶带折角机构90，胶带剪切机构50将胶带200剪切成多个小的胶带，胶带粘贴机构70吸取胶带剪切机构剪切后的胶带200，且具有折角201的胶带200粘贴至工件300，胶带折角机构90包括固定架91、错位平移组件95及压合组件97，固定架91固定安装于机架10，错位平移组件95活动地安装于固定架91，压合组件97活动地安装于固定架91，并与错位平移组件95连接，以使在错位平移组件95的驱动下压合组件97能够移动至胶带粘贴机构70吸取的胶带200的下方，胶带粘贴机构70能够相对压合组件97移动，以使胶带200与压合组件97接触并胶带200的一角处弯折，在压合组件97的压合下胶带200一角处形成折角201，胶带粘贴机构70将具有折角201的胶带200粘贴至工件300，以使无需人工剪切胶带、折胶带的折角、粘贴胶带，且折角和粘贴均匀，从而粘贴步骤简单，且粘贴效率较高。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动胶带粘贴装置，用于将胶带的一角弯折形成折角并且将具有该折角的胶带粘贴至工件上，该自动胶带粘贴装置包括机架及安装于该机架上的胶带剪切机构，该胶带剪切机构用于剪切该胶带，其特征在于：该自动胶带粘贴装置还包括胶带粘贴机构及胶带折角机构，该胶带粘贴机构靠近该胶带剪切机构安装于该机架，用于吸取被该胶带剪切机构剪切后的胶带，且将折角后的胶带粘贴至该工件，该胶带折角机构包括固定架及压合组件，该固定架靠近该胶带粘贴机构固定安装于该机架，该压合组件活动地安装于该固定架，以使该压合组件能够移动至被该胶带粘贴机构吸取的胶带的下方，该胶带粘贴机构能够相对该压合组件向下移动，以使该胶带与该压合组件接触并该胶带的一角处弯折，在该压合组件的压合下该胶带的被弯折一角贴覆到该胶带的粘结面上形成折角，该胶带粘贴机构能够移动至该工件的下方，且将具有折角的胶带粘贴至该工件上。

2.如权利要求1所述的自动胶带粘贴装置，其特征在于：该胶带粘贴机构固定座、进给组件、升降组件及粘贴组件，该固定座固定安装于该机架上，该进给组件安装于该固定座，用以将该胶带移动至该工件处，该升降组件安装于该进给组件，用以将该胶带粘贴至该工件，该粘贴组件安装于该升降组件，用于吸取该胶带剪切机构剪切后的胶带。

3.如权利要求2所述的自动胶带粘贴装置，其特征在于：该进给组件包括滑动板及进给驱动件，该滑动板活动地安装于该固定座，该进给驱动件固定安装于该固定座，且与该滑动板连接，以使在该进给驱动件的驱动下该滑动板相对该固定座滑动，以将该胶带移动该工件处。

4.如权利要求3所述的自动胶带粘贴装置，其特征在于：该升降组件包括升降驱动件及安装板，该升降驱动件安装于该滑动板的一端上，该安装板活动地安装于该滑动板，且与该升降驱动件相连接，以使在该升降驱动件的驱动下该安装板相对该滑动板升降运动，以将具有折角的胶带粘贴至该工件，旋转驱动件安装于该安装板。

5.如权利要求4所述的自动胶带粘贴装置，其特征在于：该粘贴组件包括旋转驱动件及吸取件，该旋转驱动件安装于该升降组件的安装板，该吸取件与该旋转驱动件相连接，用于吸取剪切后的胶带，在该旋转驱动件的驱动下，该吸取件相对该安装板旋转。

6.如权利要求1所述的自动胶带粘贴装置，其特征在于：该胶带折角机构还包括错位平移组件及推动件，该推动件活动地安装于该固定架，该错位平移驱动组件活动地安装于该固定架上，且该推动件连接，以使在该推动件驱动下，该错位平移组件能够相对该固定架移动，该压合组件活动地安装于该错位平移组件上，以使该错位平移组件通过该错位平移组件活动地安装于该固定架上。

7.如权利要求6所述的自动胶带粘贴装置，其特征在于：该错位平移组件包括错位平移驱动件及连接件，该错位平移驱动件活动地安装于该固定架，且与该推动件连接，以使在该推动件驱动下该错位平移驱动件能够相对该固定架移动，该连接件与该错位平移驱动件连接，该压合组件包括压合驱动件及压合件，该压合驱动件与该连接件连接，该压合件与该压合驱动件相连接，以使在该压合驱动件的驱动下该压合件相对该胶带粘贴机构能够上下移动。

8.如权利要求1所述的自动胶带粘贴装置，其特征在于：该自动胶带粘贴装置还包括传送组件，该传送组件包括第一驱动件及传送带，该第一驱动件固定安装于该机架，该传送带活动地安装于该机架，且与该第一驱动件连接，以使在该第一驱动件的驱动下该传送带能够相对该机架移动，以传送该工件。

9.如权利要求8所述的自动胶带粘贴装置，其特征在于：该自动胶带粘贴装置还包括支撑组件，该支撑组件包括第二驱动件及支撑板，该第二驱动件固定安装于该机架，该支撑板与该第二驱动件连接，且能够穿过该传送带，在该第二驱动件的驱动下该支撑板能够相对该机架移动且穿过该传送带，用以支撑该传送带传送的工件。

10.如权利要求9所述的自动胶带粘贴装置，其特征在于：该自动胶带粘贴装置还包括定位组件，该定位组件包括支撑架及阻挡件，该支撑架固定安装于该机架，并横跨该传送带，且位于该支撑板上方，该阻挡件安装于该支撑架一侧，且朝向该传送带伸缩运动，用以防止该支撑板上的工件移动。