CN204586066U - 掀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的掀膜装置，包括停靠区、掀膜安装架、胶带输出滚筒、胶带松放驱动单元、胶带收集滚筒、胶带收集驱动单元、胶带贴附机构及控制单元，胶带输出滚筒设于掀膜安装架上；胶带松放驱动单元设于掀膜安装架上且与胶带输出滚筒连接；胶带收集滚筒设于掀膜安装架上；胶带收集驱动单元设于掀膜安装架上且与胶带收集滚筒连接；胶带贴附机构设于掀膜安装架上。该掀膜装置主要由停靠区、掀膜安装架、胶带输出滚筒、胶带松放驱动单元、胶带收集滚筒、胶带收集驱动单元及胶带贴附机构组成，其利用粘贴胶带掀起保护膜，既节省人力成本，又提高生产效率，另外，还可避免刮花PCB板的表面和/或刮破保护膜。

Description

掀膜装置

技术领域

本实用新型涉及包膜板材加工的技术领域，尤其涉及一种用以将包膜板材的保护膜掀起的掀膜装置。

背景技术

目前，加工完成的PCB板半成品普遍会用两个保护膜分别覆设于其上、下表面，以此保护PCB板的上、下表面，而需要对该PCB板半成品作进一步加工时，只要移除该PCB板的上、下表面上的保护膜即可。当需要撕去包膜PCB板材的保护膜时，普遍先将该保护膜的边缘掀起，以便于后续能够顺利撕去，而目前的实施方式为：通过刮刀以掀起保护膜的边缘。但是，此种实施方式不但效率低下、成本高，而且容易刮花PCB板的表面和/或刮破保护膜，大大影响生产进度。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种掀膜装置，以解决现有技术中在掀起包膜板材的保护膜时存在效率低下、成本高以及容易刮花PCB板的表面和/或刮破保护膜的问题。

本实用新型是这样实现的，掀膜装置，包括：

供所述包膜板材停靠放置的停靠区；

供部件安装设置的掀膜安装架，所述掀膜安装架与所述停靠区呈间隔设置；

用以供粘贴胶带输出的胶带输出滚筒，所述胶带输出滚筒设于所述掀膜安装架上；

用以驱动所述胶带输出滚筒工作的胶带松放驱动单元，所述胶带松放驱动单元设于所述掀膜安装架上且与所述胶带输出滚筒连接；

用以收集已使用过的所述粘贴胶带的胶带收集滚筒，所述胶带收集滚筒设于所述掀膜安装架上；

用以驱动所述胶带收集滚筒工作的胶带收集驱动单元，所述胶带收集驱动单元设于所述掀膜安装架上且与所述胶带收集滚筒连接；

用以将所述粘贴胶带粘附在所述包膜板材的保护膜上的胶带贴附机构，所述胶带贴附机构设于所述掀膜安装架上；以及

用以控制所述胶带松放驱动单元、所述胶带收集驱动单元及所述胶带贴附机构工作的控制单元，所述控制单元分别与所述胶带松放驱动单元、所述胶带收集驱动单元及所述胶带贴附机构电连接。

具体地，所述胶带贴附机构包括呈移动设置以抵触所述粘贴胶带并将该所述粘贴胶带移至所述包膜板材的保护膜上的粘贴臂、与所述粘贴臂连接以驱动粘贴臂移动的粘贴臂驱动单元、呈移动设置以将粘附在所述包膜板材的保护膜上的所述粘贴胶带压紧的压紧臂、与所述压紧臂连接以驱动所述压紧臂移动的压紧臂驱动单元、以及用以导向传送所述粘贴胶带并使所述粘贴胶带按指定方向传送的导向传送轮，所述导向传送轮靠设于所述粘贴臂、所述压紧臂。

进一步地，所述粘贴臂驱动单元为一粘贴臂驱动汽缸，所述粘贴臂驱动汽缸的输出轴连接于所述粘贴臂。

进一步地，所述压紧臂驱动单元为一压紧臂驱动汽缸，所述压紧臂驱动汽缸的输出轴连接于所述压紧臂。

具体地，所述胶带松放驱动单元为一胶带松放电机，所述胶带松放电机的输出轴连接于所述胶带输出滚筒。

具体地，所述胶带收集驱动单元为一胶带收集电机，所述胶带收集电机的输出轴连接于所述胶带收集滚筒。

具体地，所述掀膜安装架设有两个，该两个所述掀膜安装架分设于所述停靠区的上、下方；

所述胶带输出滚筒对应设有两个，其中一个所述胶带输出滚筒设于位于所述停靠区的上方的所述掀膜安装架上，另外一个所述胶带输出滚筒设于位于所述停靠区的下方的所述掀膜安装架上；

所述胶带松放驱动单元对应设有两个，其中一个所述胶带松放驱动单元设于位于所述停靠区的上方的所述掀膜安装架上，另外一个所述胶带松放驱动单元设于位于所述停靠区的下方的所述掀膜安装架上；

所述胶带收集滚筒对应设有两个，其中一个所述胶带收集滚筒设于位于所述停靠区的上方的所述掀膜安装架上，另外一个所述胶带收集滚筒设于位于所述停靠区的下方的所述掀膜安装架上；

所述胶带收集驱动单元对应设有两个，其中一个所述胶带收集驱动单元设于位于所述停靠区的上方的所述掀膜安装架上，另外一个所述胶带收集驱动单元设于位于所述停靠区的下方的所述掀膜安装架上；

所述胶带贴附机构对应设有两个，其中一个所述胶带贴附机构设于位于所述停靠区的上方的所述掀膜安装架上，另外一个所述胶带贴附机构设于位于所述停靠区的下方的所述掀膜安装架上。

本实用新型的掀膜装置的技术效果为：由于本实用新型的掀膜装置主要由停靠区、掀膜安装架、胶带输出滚筒、胶带松放驱动单元、胶带收集滚筒、胶带收集驱动单元、胶带贴附机构及控制单元组成，那么，当进行掀膜操作时，可通过控制单元控制胶带松放驱动单元工作，而胶带松放驱动单元会驱动胶带输出滚筒旋转工作，从而使到胶带输出滚筒上的粘贴胶带输出；同时地，控制单元控制胶带贴附机构工作，而胶带贴附机构会抵触着自胶带输出滚筒输送来的粘贴胶带，并使其粘贴至包膜板材的保护膜上，然后提起粘贴胶带以使其将包膜板材的保护膜掀起，以实现掀起包膜板材的保护膜的目的；与此同时，控制单元控制胶带收集驱动单元会工作，而胶带收集驱动单元会驱动胶带收集滚筒旋转工作，从而使到胶带收集滚筒卷收经胶带贴附机构使用过的粘贴胶带，以此实现收集粘贴胶带的目的，整个操作简单方便，既节省人力成本，又提高生产效率，另外，借由粘贴胶带掀起保护膜，可避免刮花PCB板的表面和/或刮破保护膜，整个操作简单方便，既节省人力成本，又提高生产效率，另外，借由粘贴胶带掀起保护膜，可避免刮花PCB板的表面和/或刮破保护膜。

附图说明

图1为本实用新型实施例的掀膜装置的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，下面对本实用新型的掀膜装置的最佳实施例进行详细阐述。

本实施例的掀膜装置40，用以将包膜板材P的保护膜掀起，其中，该包膜板材P为上、下表面覆设有保护膜的PCB板，当然，该包膜板材P亦可为覆设有保护膜的其它板材。该掀膜装置40包括停靠区47、掀膜安装架41、胶带输出滚筒42、胶带松放驱动单元43、胶带收集滚筒44、胶带收集驱动单元45、胶带贴附机构46以及控制单元(图中未标示)，下面对该掀膜装置40的各部件作进一步说明：

停靠区47为供包膜板材P停靠放置，而该停靠区可以为一平台或输送带平面；

掀膜安装架41为供部件安装设置，其中，该掀膜安装架41与停靠区47呈间隔设置；

胶带输出滚筒42为用以供粘贴胶带Z输出，其中，胶带输出滚筒42设于掀膜安装架41上；

胶带松放驱动单元43为用以驱动胶带输出滚筒42工作，其中，胶带松放驱动单元43设于掀膜安装架41上且与胶带输出滚筒42连接；

胶带收集滚筒44为用以收集已使用过的粘贴胶带Z，其中，胶带收集滚筒44设于掀膜安装架41上；

胶带收集驱动单元45为用以驱动胶带收集滚筒44工作，其中，胶带收集驱动单元45设于掀膜安装架41上且与胶带收集滚筒44连接；

胶带贴附机构46为用以将粘贴胶带Z粘附在包膜板材P的保护膜上，其中，胶带贴附机构46设于掀膜安装架41上；

控制单元为用以控制胶带松放驱动单元43、胶带收集驱动单元45及胶带贴附机构46工作，其中，控制单元分别与胶带松放驱动单元43、胶带收集驱动单元45及胶带贴附机构46电连接。

本实施例的掀膜装置40主要由停靠区47、掀膜安装架41、胶带输出滚筒42、胶带松放驱动单元43、胶带收集滚筒44、胶带收集驱动单元45、胶带贴附机构46及控制单元组成，其中，粘贴胶带Z自胶带输出滚筒42输出，然后延伸经过胶带贴附机构46并被胶带贴附机构46抵触，最后缠绕在胶带收集滚筒44上，那么，当进行掀膜操作时，可通过控制单元控制胶带松放驱动单元43工作，而胶带松放驱动单元43会驱动胶带输出滚筒42旋转工作，从而使到胶带输出滚筒42上的粘贴胶带Z输出；同时地，控制单元控制胶带贴附机构46工作，而胶带贴附机构46会抵触着自胶带输出滚筒42输送来的粘贴胶带Z，并使其粘贴至包膜板材P的保护膜上，然后提起粘贴胶带Z以使其将包膜板材P的保护膜掀起，以实现掀起包膜板材P的保护膜的目的；与此同时，控制单元控制胶带收集驱动单元45工作，而胶带收集驱动单元45会驱动胶带收集滚筒44旋转工作，从而使到胶带收集滚筒44卷收经胶带贴附机构46使用过的粘贴胶带Z，以此实现收集粘贴胶带Z的目的，整个操作简单方便，既节省人力成本，又提高生产效率，另外，借由粘贴胶带Z掀起保护膜，可避免刮花PCB板的表面和/或刮破保护膜。

请再参阅图1，作为本实施例的优选方案，掀膜安装架41设有两个，该两个掀膜安装架41分设于停靠区47的上、下方；

胶带输出滚筒42对应设有两个，其中一个胶带输出滚筒42设于位于停靠区47的上方的掀膜安装架41上，另外一个胶带输出滚筒42设于位于停靠区47的下方的掀膜安装架41上；

胶带松放驱动单元43对应设有两个，其中一个胶带松放驱动单元43设于位于停靠区47的上方的掀膜安装架41上，另外一个胶带松放驱动单元43设于位于停靠区47的下方的掀膜安装架41上；

胶带收集滚筒44对应设有两个，其中一个胶带收集滚筒44设于位于停靠区47的上方的掀膜安装架41上，另外一个胶带收集滚筒44设于位于停靠区47的下方的掀膜安装架41上；

胶带收集驱动单元45对应设有两个，其中一个胶带收集驱动单元45设于位于停靠区47的上方的掀膜安装架41上，另外一个胶带收集驱动单元45设于位于停靠区47的下方的掀膜安装架41上；

胶带贴附机构46对应设有两个，其中一个胶带贴附机构46设于位于停靠区47的上方的掀膜安装架41上，另外一个胶带贴附机构46设于位于停靠区47的下方的掀膜安装架41上。

由此，可将包膜板材P的上、下表面的保护膜同时掀起，大大提高了生产效率。

请继续参阅图1，下面对本实施例的掀膜装置40的胶带贴附机构46的具体结构进行阐述。

本实施例的胶带贴附机构46包括粘贴臂461、粘贴臂驱动单元462、压紧臂463、压紧臂驱动单元464及导向传送轮465，下面对该胶带贴附机构46的各部件作进一步说明：

粘贴臂461沿垂直于停靠区47的纵向方向呈上下移动设置，其用以抵触粘贴胶带Z并将该粘贴胶带Z移至包膜板材P的保护膜上；

粘贴臂驱动单元462与粘贴臂461连接，其用以驱动粘贴臂461移动；

压紧臂463沿垂直于停靠区47的纵向方向呈上下移动设置，其用以将粘附在包膜板材P的保护膜上的粘贴胶带Z压紧；

压紧臂驱动单元464与压紧臂463连接，其用以驱动压紧臂463移动；

导向传送轮465靠设于粘贴臂461、压紧臂463，其用以导向传送粘贴胶带Z并使粘贴胶带Z按指定方向传送。

由此，当胶带贴附机构46进行操作时，粘贴臂驱动单元462驱动粘贴臂461下移，而粘贴臂461抵触着粘贴胶带Z碰触于包膜板材P的保护膜，以将粘贴胶带Z粘附在包膜板材P的保护膜上；接着，压紧臂驱动单元464驱动压紧臂463下移，以使压紧臂463将粘贴胶带Z压紧于包膜板材P的保护膜上，以保证粘贴胶带Z紧固粘贴于包膜板材P的保护膜；再接着，压紧臂驱动单元464驱动压紧臂463上移，以释放作用于粘贴胶带Z的压紧力；之后，贴臂驱动单元462驱动粘贴臂461上移，以使粘贴胶带Z提起，以此使到包膜板材P的保护膜被粘贴胶带Z掀起，而整个操作简单方便，不但有效保证包膜板材P的保护膜被掀起，还能避免包膜板材P出现损伤的问题。

其中，为了较好地控制粘贴臂461的上下移动，较佳地，该粘贴臂驱动单元462为一粘贴臂驱动汽缸，粘贴臂驱动汽缸的输出轴连接于粘贴臂461；同时地，为了较好地控制压紧臂463的上下移动，压紧臂驱动单元464为一压紧臂驱动汽缸，压紧臂驱动汽缸的输出轴连接于压紧臂463。

另外，为了使到胶带输出滚筒42平稳地输出粘贴胶带Z，该胶带松放驱动单元43为一胶带松放电机，胶带松放电机的输出轴连接于胶带输出滚筒42；同时地，为了使到胶带收集滚筒44平稳地收集粘贴胶带Z，该胶带收集驱动单元为一胶带收集电机，胶带收集电机的输出轴连接于胶带收集滚筒44。

下面结合图示，对本实施例的掀膜装置40的工作原理进行描述：

当进行掀膜操作时，可通过控制单元控制胶带松放驱动单元43工作，而胶带松放驱动单元43会驱动胶带输出滚筒42旋转工作，从而使到胶带输出滚筒42上的粘贴胶带Z输出；同时地，控制单元控制胶带贴附机构46工作，而胶带贴附机构46会抵触着自胶带输出滚筒42输送来的粘贴胶带Z，并使其粘贴至包膜板材P的保护膜上，然后提起粘贴胶带Z以使其将包膜板材P的保护膜掀起，以实现掀起包膜板材P的保护膜的目的；与此同时，控制单元控制胶带收集驱动单元45工作，而胶带收集驱动单元45会驱动胶带收集滚筒44旋转工作，从而使到胶带收集滚筒44卷收经胶带贴附机构46使用过的粘贴胶带Z，以此实现收集粘贴胶带Z的目的。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.掀膜装置，用以将包膜板材的保护膜掀起，其特征在于，包括：

供所述包膜板材停靠放置的停靠区；

供部件安装设置的掀膜安装架，所述掀膜安装架与所述停靠区呈间隔设置；

用以供粘贴胶带输出的胶带输出滚筒，所述胶带输出滚筒设于所述掀膜安装架上；

用以驱动所述胶带输出滚筒工作的胶带松放驱动单元，所述胶带松放驱动单元设于所述掀膜安装架上且与所述胶带输出滚筒连接；

用以收集已使用过的所述粘贴胶带的胶带收集滚筒，所述胶带收集滚筒设于所述掀膜安装架上；

用以驱动所述胶带收集滚筒工作的胶带收集驱动单元，所述胶带收集驱动单元设于所述掀膜安装架上且与所述胶带收集滚筒连接；

用以将所述粘贴胶带粘附在所述包膜板材的保护膜上的胶带贴附机构，所述胶带贴附机构设于所述掀膜安装架上；以及

用以控制所述胶带松放驱动单元、所述胶带收集驱动单元及所述胶带贴附机构工作的控制单元，所述控制单元分别与所述胶带松放驱动单元、所述胶带收集驱动单元及所述胶带贴附机构电连接。

2.如权利要求1所述的掀膜装置，其特征在于：所述胶带贴附机构包括呈移动设置以抵触所述粘贴胶带并将该所述粘贴胶带移至所述包膜板材的保护膜上的粘贴臂、与所述粘贴臂连接以驱动粘贴臂移动的粘贴臂驱动单元、呈移动设置以将粘附在所述包膜板材的保护膜上的所述粘贴胶带压紧的压紧臂、与所述压紧臂连接以驱动所述压紧臂移动的压紧臂驱动单元、以及用以导向传送所述粘贴胶带并使所述粘贴胶带按指定方向传送的导向传送轮，所述导向传送轮靠设于所述粘贴臂、所述压紧臂。

3.如权利要求2所述的掀膜装置，其特征在于：所述粘贴臂驱动单元为一粘贴臂驱动汽缸，所述粘贴臂驱动汽缸的输出轴连接于所述粘贴臂。

4.如权利要求2所述的掀膜装置，其特征在于：所述压紧臂驱动单元为一压紧臂驱动汽缸，所述压紧臂驱动汽缸的输出轴连接于所述压紧臂。

5.如权利要求1所述的掀膜装置，其特征在于：所述胶带松放驱动单元为一胶带松放电机，所述胶带松放电机的输出轴连接于所述胶带输出滚筒。

6.如权利要求1所述的掀膜装置，其特征在于：所述胶带收集驱动单元为一胶带收集电机，所述胶带收集电机的输出轴连接于所述胶带收集滚筒。

7.如权利要求1-6任一项所述的掀膜装置，其特征在于：所述掀膜安装架设有两个，该两个所述掀膜安装架分设于所述停靠区的上、下方；

所述胶带输出滚筒对应设有两个，其中一个所述胶带输出滚筒设于位于所述停靠区的上方的所述掀膜安装架上，另外一个所述胶带输出滚筒设于位于所述停靠区的下方的所述掀膜安装架上；

所述胶带松放驱动单元对应设有两个，其中一个所述胶带松放驱动单元设于位于所述停靠区的上方的所述掀膜安装架上，另外一个所述胶带松放驱动单元设于位于所述停靠区的下方的所述掀膜安装架上；

所述胶带收集滚筒对应设有两个，其中一个所述胶带收集滚筒设于位于所述停靠区的上方的所述掀膜安装架上，另外一个所述胶带收集滚筒设于位于所述停靠区的下方的所述掀膜安装架上；

所述胶带收集驱动单元对应设有两个，其中一个所述胶带收集驱动单元设于位于所述停靠区的上方的所述掀膜安装架上，另外一个所述胶带收集驱动单元设于位于所述停靠区的下方的所述掀膜安装架上；

所述胶带贴附机构对应设有两个，其中一个所述胶带贴附机构设于位于所述停靠区的上方的所述掀膜安装架上，另外一个所述胶带贴附机构设于位于所述停靠区的下方的所述掀膜安装架上。