CN103568455B - 板材加工装置及加工的方法 - Google Patents

Abstract

本发明有关一种板材加工装置及加工的方法，该加工装置的输送机组于输送带吸附预设板材，并于输送带一侧表面设有作业区，以供预设板材进行剥膜、贴膜作业，且作业区一侧边形成送料区供预设板材送出，另于作业区设置进料机组的承载平台，通过驱动部顶推承载平台将承载的预设板材至作业区，而邻近进料机组的一侧设有剥膜器，进行剥除预设板材表面薄膜的剥膜作业，位于剥膜器的另一侧边设有贴膜机组邻近送料出口区，设有作动部驱动顶推平台推送贴膜至输送带的作业区，针对预设板材进行贴膜作业，达到自动化剥膜、贴膜作业的目的，加速预设板材的加工制程。

Description

板材加工装置及加工的方法

技术领域

本发明提供一种板材加工装置及加工的方法，尤指针对预设板材进行自动化剥膜、贴膜作业的剥膜装置及方法，利用输送带及周边的进料机组、剥膜器及贴膜机组，辅助预设板材进行剥除离形膜、贴附保护膜的自动化作业加工。

背景技术

随着科技时代的不断进步，许多高科技电子、电气类产品持续的推陈出新，也使人类生活品质的提升，则人们在日常生活中、工作时使用电脑、居家时使用笔记型电脑、观看电视节目等，都需要通过荧幕的显像，而早期映像管式的显示荧幕已逐渐被时代所淘汰，取而代之的是各式液晶显示型的荧幕，不仅体积轻、薄、短、小，安装更是快速方便，因此使得液晶显示荧幕的使用率相当高，且目前在显示荧幕研究领域中，也以液晶荧幕的发展最为成熟，而液晶的特殊光电性质，更使得在许多领域中形成无限的应用潜能；近年来，液晶显示荧幕已被大众广泛的接受，且应用面也在持续的成长中，然而，此类型的液晶显示荧幕的显示面板，大都以面板组合于背光板（或散热板），且背光板为设置有控制元件，并从小型的个人数字助理（PDA）、行动电话到大型的电视、影音视讯设备等，都需要应用显示面板，但因液晶显示面板需要完整且无刮伤的表面，而控制元件也不可碰撞或压到，在面板的加工过程中，必须将各板材的表面所贴附的离形膜撕去，再予以贴附保护膜，以方便面板的后续加工作业，然而在对于面板进行剥膜、贴膜的加工作业，是将面板在剥膜机中将表面的离形膜剥离、撕去后，再将面板移送至贴膜机中，进行表面的保护膜贴附作业，在实际作业时为存在些许的不便与困扰，如：

（1）面板必须经过多次的移送，分别进行剥膜、贴膜的加工作业，才可以进行后续的组装作业，导致加工制程耗、费工，制造成本亦提高。

（2）面板在撕膜、剥膜的作业过程中，必须搬移、运送面板，容易在搬运的过程中，造成面板的碰撞、刮擦或磨损，造成面板损坏。

是以，如何解决目前面板在剥膜、贴膜的制程中，必须分段处理，而导致耗时、费工的问题，并容易造成面板在搬移、运送过程中，产生碰撞损坏的缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可自动化的一贯作业进行剥膜、贴膜作业的剥膜装置及剥膜方法的发明专利诞生。

本发明的主要目的在于该板材加工装置的输送机组，于输送带一侧表面设有作业区、侧边形成送料区供预设板材送出，而作业区的进料机组，通过驱动部顶推承载平台将承载的预设板材至作业区，再于邻近进料机组的一侧设有剥膜器，进行剥除预设板材表面薄膜的剥膜作业，位于剥膜器的另一侧边设有贴膜机组，利用作动部驱动顶推平台推送贴膜至输送带的作业区，针对预设板材进行贴膜作业，再将预设面板由邻近侧边的送料区送出，达到自动化剥膜、贴膜作业的目的，加速预设板材的加工制程。

本发明的次要目的在于该输送机组的输送带，表面具有吸附力可将预设板材予以吸附不脱落，而预设板材表面的离形吸力则小于剥膜器的黏着带的吸力，可供剥膜器的黏着带将预设板材表面离形膜剥除、撕去，又预设板材表面的吸附力，大于顶推平台的吸力，而供预设板材表面可以将顶推平台上的保护膜吸附。

本发明的再一目的在于该输送机组所输送的预设板材，为显示幕使用的玻璃面板、液晶面板或触控面板等，各式面板的板材。

本发明的又一目的在于该而输送机组于输送带内部，设有至少两个的驱动转轴，并于至少一个驱动转轴连设有提供动力的马达，以通过马达带动驱动转轴连动输送带，呈循环回绕旋转；且输送带内部设有抵持滚轮位于作业区一侧近送料出口区，而相对抵持滚轮另一侧的输送带外部，设有剥离器，可将输送带表面残留膜片、细屑等予以剥除，保持输送带表面清洁。

为达上述目的，本发明提供一种板材加工装置，其包括输送机组、进料机组、剥膜器及贴膜机组，其中：

该输送机组设有吸附预设板材的输送带，并于输送带一侧表面设有吸附预设板材进行剥膜、贴膜作业的作业区，而作业区一侧边形成供预设板材送出的送料出口区；

该进料机组设置于输送机组的作业区外侧，设有承载预设板材的承载平台，且设有顶推承载平台于输送带的作业区进行往复位移的驱动部；

该剥膜器设于输送机组的作业区外侧，并邻近进料机组的一侧，设有剥除预设板材表面保护膜的黏着带；及

该贴膜机组设于输送机组的作业区外侧，位于剥膜器的一侧边并邻近送料出口区，设有推送离形膜至输送带的顶推平台，再设有驱动顶推平台往复于输送带的作业区的作动部。

所述的板材加工装置，其中，该输送机组的输送带呈环绕式循环回绕，内部设有至少两个驱动输送带运转的驱动转轴，及至少一个驱动转轴连设驱动运转的马达。

所述的板材加工装置，其中，该输送机组的输送带于相对作业区、送料出口区的另一侧，设有移除残留细屑的剥离器。

所述的板材加工装置，其中，该输送机组于近送料出口区的输送带内侧，设有顶推预设板材贴附贴膜的抵持滚轮，且于送料出口区外侧设有将预设板材向外输送的取板机构，则取板机构为输送带、移动平台或机械手臂。

所述的板材加工装置，其中，该进料机组的驱动部和贴膜机组的作动部，分别为液压缸或气压缸。

本发明还提供一种板材加工的方法，其步骤包括：

ａ、输送机组的输送带由内部驱动转轴带动，而循环回转；

ｂ、将贴附薄膜的预设板材，送入进料机组的承载平台；

ｃ、进料机组的驱动部推动承载平台，将预设板材移送至输送机组的输送带的作业区；

ｄ、由输送机组的输送带黏附预设板材，并于作业区进行移送；

ｅ、输送带移送预设板材至剥膜器位置，通过剥膜器以黏着带黏贴预设板材表面的保护膜；

ｆ、剥膜器的黏着带的吸力大于预设板材的表面黏胶的黏着力，将预设板材表面保护膜予以黏着后、直接剥离；

ｇ、输送带将预设板材移送至贴膜机组位置，通过贴膜机组的作动部，带动顶推平台移动贴近输送带的作业区吸附的预设板材；

ｈ、将顶推平台上的离形膜贴附于预设板材表面黏胶，预设板材表面黏胶的黏着力，大于顶推平台的离形膜的附着力，并通过抵持滚轮抵持预设板材靠近离形膜，将离形膜贴附于预设板材表面的黏胶，作动部再带动顶推平台离开输送带的作业区；

ｉ、输送带将预设板材移送至作业区一侧的送料出口区，供预设板材脱离输送带，并由送料出口区对外送出；

ｊ、输送带循环至另一侧剥离器位置，利用剥离器将输送带表面残留的细屑、碎膜片予以吸附、剥除，供输送带再次输送预设板材。

所述的板材加工的方法，其中，该步骤ａ的输送机组的输送带，呈循环式回绕，并于内部设有至少两个的驱动转轴，及至少一个驱动转轴连设驱动运转的马达。

所述的板材加工的方法，其中，该步骤ｃ的进料机组的驱动部和步骤ｇ的贴膜机组的作动部，分别为液压缸或气压缸。

上述本发明的板材加工装置及加工的方法于实际使用时，可具有下列各项优点，如：

（一）利用输送机组的输送带，于作业区外侧配合进料机组、剥膜器及贴膜机组，达到对预设板材进行自动化一贯作业加工，可以缩短加工时间、节省人力、提高生产效能。

（二）通过输送机组的输送带，以作业区供预设板材进行剥膜、贴膜的作业，加工过程不必搬运、移动预设板材，确保预设板材的完整性，避免搬运的碰撞或刮擦情况发生。

附图说明

图1为本发明的剥膜方法流程图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明进料机组运作的侧视图；

图4为本发明剥膜器剥膜前的侧视图；

图5为本发明剥膜器剥膜时的侧视图；

图6为本发明剥膜器剥膜后的侧视图；

图7为本发明贴膜机组贴膜前的侧视图；

图8为本发明贴膜机组贴膜时的侧视图；

图9为本发明抵持滚轮辅助贴膜的侧视图；

图10为本发明输送带送出预设板材的侧视图。

附图标记说明：1-输送机组；11-输送带；110-作业区；111-送料出口区；112-抵持滚轮；12-驱动转轴；13-剥离器；14-取板机构；2-进料机组；21-承载平台；22-驱动部；3-剥膜器；31-黏着带；4-贴膜机组；41-作动部；42-顶推平台；5-板材；51-黏胶；52-保护膜；6-离形膜。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图2所示，为本发明的侧视图，由图中所示可以清楚看出，本发明的板材加工装置包括输送机组1、进料机组2、剥膜器3及贴膜机组4，其中：

该输送机组1设有环带式循环回绕的输送带11，并于输送带11内部，设有至少两个驱动转轴12，且至少一个驱动转轴12受到马达（图中未示出）带动，再于输送带11一侧表面形成作业区110，作业区110一侧则形成向外倾斜延伸的送料出口区111，而于近作业区110、送料出口区111位置的输送带11内侧，设有抵持滚轮112，相对抵持滚轮112于输送带11另一侧外部，则设有剥离器13，且于送料出口区111外侧、设有取板机构14（请见图10）。

该进料机组2包括承载平台21、驱动承载平台21往复位移的驱动部22。

该剥膜器3设有循环回绕的黏着带31。及

该贴膜机组4包括作动部41、受作动部41驱动进行往复位移的顶推平台42，且于顶推平台42上可送入离形膜6。

上述各机构组件、结构、装置于组装时，利用输送机组1的输送带11的作业区110外侧，分别依序设置进料机组2、剥膜器3及贴膜机组4，并供贴膜机组4接近送料出口区111位置，以组构成本发明的板材加工装置。

且进料机组2的驱动部21、贴膜机组4的作动部41，可分别为气压缸、液压缸或齿条及齿轮组或链条及链轮组等，可驱动承载平台21、顶推平台42呈往复式位移、滑动的动力源。

上述进料机组2的承载平台21，供预设板材5送入于承载平台21上，预设板材5在裁切成型后，两个表面分别利用黏胶51贴合保护膜52，以通过驱动部22推动承载平台21、预设板材5至输送带11的作业区110，进行剥除保护膜52，再贴附离形膜6的作业，再利用取板机构14向外输送出，而预设板材5可为玻璃面板、液晶面板或触控面板等，各种显示荧幕使用的面板；该取板机构14则可为输送带、移动平台或机械手臂等，将预设板材5送出输送带11外部的机构。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，为本发明的剥膜方法流程图、侧视图、进料机组运作的侧视图、剥膜器剥膜前的侧视图、剥膜器剥膜时的侧视图、剥膜器剥膜后的侧视图、贴膜机组贴膜前的侧视图、贴膜机组贴膜时的侧视图、抵持滚轮辅助贴膜的侧视图、输送带送出预设板材的侧视图，由图中所示可以清楚看出，本发明的板材加工装置的加工方法包括输送机组1、进料机组2、剥膜器3及贴膜机组4，其针对预设板材5进行剥膜、贴膜的步骤包括：

（100）输送机组1的输送带11，由内部至少两个的驱动转轴12带动，呈循环式回转。

（101）将贴附薄膜的预设板材5，送入进料机组2的承载平台21上。

（102）再由进料机组2的驱动部22推动承载平台21，将预设板材5移送至输送机组1的输送带11的作业区110。

（103）由输送机组1的输送带11黏附预设板材5，并将预设板材5自作业区110，往送料出口区111处进行移送。

（104）输送带11移送预设板材5至剥膜器3位置，则通过剥膜器3的黏着带31，黏贴预设板材5表面的保护膜52。

（105）剥膜器3的黏着带31的吸力，大于预设板材5的表面黏胶51的黏着力，供黏着带31顺利黏着预设板材5表面保护膜52后，即直接进行保护膜52的剥离作业。

（106）输送带11将剥除保护膜52的预设板材5，移送至贴膜机组4位置，即通过贴膜机组4的作动部41，带动顶推平台42、离形膜6移动，将离形膜6贴近输送带11的作业区110表面的预设板材5的黏胶51。

（107）将顶推平台42上的离形膜6，贴附于预设板材5表面，利用预设板材5表面的黏胶51的黏着力，大于顶推平台42的离形膜6的附着力，并通过输送带11内部抵持滚轮112、抵推预设板材5靠近离形膜6，即供离形膜6贴附于预设板材5表面的黏胶51，作动部41再带动顶推平台42，离开输送带11的作业区110。

（108）输送带11再将预设板材5移送至作业区110一侧的送料出口区111，通过输送带11将表面吸附的预设板材5，脱离输送带11的作业区110，供预设板材5由送料出口区111利用取板机构14对外送出。

（109）输送带11循环至另一侧剥离器13位置，利用剥离器13将输送带11表面，因运送预设板材5所残留的细屑、碎膜片予以吸附、剥除，供输送带11再次输送预设板材5。

上述本发明的输送机组1的输送带11，呈循环回绕式，并于内部设有至少两个驱动转轴12，且至少一个驱动转轴12受到马达的驱动，产生旋转运作，并带动输送带11循环回转，而输送带11一侧表面设有作业区110，并于作业区110一侧往外部斜上方，呈倾斜状延伸形成送料出口区111，再于作业区110、送料出口区111之间的输送带11内侧，设有抵持滚轮112，可将输送带11于作业区110吸附的预设板材5，抵推靠近贴膜机组4的顶推平台42上的离形膜6，供离形膜6可以平整贴附在预设板材5表面的黏胶51层，达到保护预设板材5的目的；而预设板材5为玻璃面板、液晶面板或触控面板等，一般显示荧幕使用的面板。

且本发明利用输送机组1，于一侧作业区11、送料出口区111之间，分别依序设置进料机组2、剥膜器3及贴膜机组4，可以将预设板材5通过自动化一贯作业的模式，将预设板材5的保护膜52剥除后，再予以相对贴附离形膜6，而利用送料出口区111外侧的取板机构14，将贴附离形膜6的预设板材5向外输送出，加工过程简易、快速，不需分段加工作业，可以利用一贯作业的自动化加工制程，同时亦可加快制造、生产的速度、降低产品的不良率，并提升产能、增益剥膜、贴膜作业的实用功效。

是以，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明的板材加工装置，通过在输送机组1的作业区11外侧，依序设置进料机组2、剥膜器3及贴膜机组4，而可顺利的进行预设板材5的剥膜、贴膜作业，可达到对预设板材5进行一贯化自动加工作业的目的，且经由输送机组1、进料机组2、剥膜器3及贴膜机组4的设置，按加工步骤流程，具有完成一贯化连续加工的便利、顺畅性，缩短加工制程的时间、增加产品的良率、提升产品的品质、增益生产效能等诸多的功效，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

上述本发明的板材加工装置及加工的方法于实际使用时，可具有下列各项优点，如：

（一）利用输送机组1的输送带11，于作业区110外侧配合进料机组2、剥膜器3及贴膜机组4，达到对预设板材5进行自动化一贯作业加工，可以缩短加工时间、节省人力、提高生产效能。

（二）通过输送机组1的输送带11，以作业区110供预设板材5进行剥膜、贴膜的作业，加工过程不必搬运、移动预设板材5，确保预设板材5的完整性，避免搬运的碰撞或刮擦情况发生。

故，本发明主要针对板材加工装置及加工方法进行设计，即通过输送机组、进料机组、剥膜器及贴膜机组的设置，以供进料机组将预设板材推送至输送机组的输送带的作业区，通过剥膜器将预设板材表面的保护膜剥除，即可通过贴膜机组的顶推平台，顶推离形膜对位贴附于预设板材表面，并利用抵持滚轮辅助予以相互贴合，而可达到预设板材的剥膜、贴膜的加工作业，通过自动化一贯作业的制程实施、进行为主要保护重点，可缩短预设板材加工时间及流程、提升剥膜及贴膜的加工作业速度、提高产品的良率、产能，仅使预设板材受到输送机组的输送带吸附，进行剥膜、贴膜的自动化一贯加工、不必分段加工，达到省时、省工的加工优势，且加工过程不必搬运、移送预设板材，亦可保护预设板材的完整、防止碰撞或刮擦而形成刮痕，然而，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

综上所述，本发明上述的板材贴合装置及贴合的方法于实施、使用时，为确实能达到其功效及目的，故本发明诚为一实用性优异的研发，为符合发明专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障发明人的辛苦研发、创设，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。

Claims (10)

1.一种板材加工装置，其特征在于，包括输送机组、进料机组、剥膜器及贴膜机组，其中：

该输送机组设有吸附预设板材的输送带，并于输送带一侧表面设有吸附预设板材进行剥膜、贴膜作业的作业区，而作业区一侧边形成供预设板材送出的送料出口区；

该进料机组设置于输送机组的作业区外侧，设有承载预设板材的承载平台，且设有顶推承载平台于输送带的作业区进行往复位移的驱动部；

该剥膜器设于输送机组的作业区外侧，并邻近进料机组的一侧，设有剥除预设板材表面保护膜的黏着带；及

该贴膜机组设于输送机组的作业区外侧，位于剥膜器的一侧边并邻近送料出口区，设有推送离形膜至输送带的顶推平台，再设有驱动顶推平台往复于输送带的作业区的作动部。

2.如权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，该输送机组的输送带呈环绕式循环回绕，内部设有至少两个驱动输送带运转的驱动转轴，及至少一个驱动转轴连设驱动运转的马达。

3.如权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，该输送机组的输送带于相对作业区、送料出口区的另一侧，设有移除残留细屑的剥离器。

4.如权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，该输送机组于近送料出口区的输送带内侧，设有顶推预设板材贴附贴膜的抵持滚轮，且于送料出口区外侧设有将预设板材向外输送的取板机构，则取板机构为输送带、移动平台或机械手臂。

5.如权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，该进料机组的驱动部为液压缸或气压缸。

6.如权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，该贴膜机组的作动部为液压缸或气压缸。

7.一种板材加工的方法，其特征在于，其步骤包括：

ａ、输送机组的输送带由内部驱动转轴带动，而循环回转；

ｂ、将贴附薄膜的预设板材，送入进料机组的承载平台；

ｃ、进料机组的驱动部推动承载平台，将预设板材移送至输送机组的输送带的作业区；

ｄ、由输送机组的输送带黏附预设板材，并于作业区进行移送；

ｅ、输送带移送预设板材至剥膜器位置，通过剥膜器以黏着带黏贴预设板材表面的保护膜；

ｆ、剥膜器的黏着带的吸力大于预设板材的表面黏胶的黏着力，将预设板材表面保护膜予以黏着后、直接剥离；

ｇ、输送带将预设板材移送至贴膜机组位置，通过贴膜机组的作动部，带动顶推平台移动贴近输送带的作业区吸附的预设板材；

ｈ、将顶推平台上的离形膜贴附于预设板材表面黏胶，预设板材表面黏胶的黏着力，大于顶推平台的离形膜的附着力，并通过抵持滚轮抵持预设板材靠近离形膜，将离形膜贴附于预设板材表面的黏胶，作动部再带动顶推平台离开输送带的作业区；

ｉ、输送带将预设板材移送至作业区一侧的送料出口区，供预设板材脱离输送带，并由送料出口区对外送出；

ｊ、输送带循环至另一侧剥离器位置，利用剥离器将输送带表面残留的细屑、碎膜片予以吸附、剥除，供输送带再次输送预设板材。

8.如权利要求7所述的板材加工的方法，其特征在于，该步骤ａ的输送机组的输送带，呈循环式回绕，并于内部设有至少两个的驱动转轴，及至少一个驱动转轴连设驱动运转的马达。

9.如权利要求7所述的板材加工的方法，其特征在于，该步骤ｃ的进料机组的驱动部为液压缸或气压缸。

10.如权利要求7所述的板材加工的方法，其特征在于，该步骤ｇ的贴膜机组的作动部为液压缸或气压缸。