TWM527665U

TWM527665U - 掀膜裝置

Info

Publication number: TWM527665U
Application number: TW105203263U
Authority: TW
Inventors: 鍾金榮
Original assignee: 廣東思沃精密機械有限公司
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2016-03-10
Publication date: 2016-08-21
Also published as: CN204586066U

Description

掀膜裝置

本創作屬於包膜板材加工的技術領域，尤其是關一種用以將包膜板材的保護膜掀起的掀膜裝置。

目前，加工完成的PCB板半成品普遍會用兩個保護膜分別覆設於其上、下表面，以此保護PCB板的上、下表面，而需要對該PCB板半成品作進一步加工時，只要移除該PCB板的上、下表面上的保護膜即可。當需要撕去包膜PCB板材的保護膜時，普遍先將該保護膜的邊緣掀起，以便於後續能夠順利撕去，而目前的實施方式為：通過刮刀以掀起保護膜的邊緣。但是，此種實施方式不但效率低下、成本高，而且容易刮花PCB板的表面和/或刮破保護膜，大大影響生產進度。

因此，有必要提供一種技術手段以解決上述缺陷。

本創作的目的在於克服現有技術之缺陷，提供一種掀膜裝置，以解決現有技術中在掀起包膜板材的保護膜時存在效率低下、成本高以及容易刮花PCB板的表面和/或刮破保護膜的問題。

本創作是這樣實現的，掀膜裝置，包括：供該包膜板材停靠放置的停靠區；供部件安裝設置的掀膜安裝架，該掀膜安裝架與該停靠區呈間隔設置；用以供黏貼膠帶輸出的膠帶輸出滾筒，該膠帶輸出滾筒設於該掀膜安裝架上；用以驅動該膠帶輸出滾筒工作的膠帶鬆放驅動單元，該膠帶鬆放驅動單元設於該掀膜安裝架上且與該膠帶輸出滾筒連接；用以收集已使用過的該黏貼膠帶的膠帶收集滾筒，該膠帶收集滾筒設於該掀膜安裝架上；用以驅動該膠帶收集滾筒工作的膠帶收集驅動單元，該膠帶收集驅動單元設於該掀膜安裝架上且與該膠帶收集滾筒連接；用以將該黏貼膠帶黏附在該包膜板材的保護膜上的膠帶貼附機構，該膠帶貼附機構設於該掀膜安裝架上；以及用以控制該膠帶鬆放驅動單元、該膠帶收集驅動單元及該膠帶貼附機構工作的控制單元，該控制單元分別與該膠帶鬆放驅動單元、該膠帶收集驅動單元及該膠帶貼附機構電連接。

具體地，該膠帶貼附機構包括呈移動設置以抵觸該黏貼膠帶並將該該黏貼膠帶移至該包膜板材的保護膜上的黏貼臂、與該黏貼臂連接以驅動黏貼臂移動的黏貼臂驅動單元、呈移動設置以將黏附在該包膜板材的保護膜上的該黏貼膠帶壓緊的壓緊臂、與該壓緊臂連接以驅動該壓緊臂移動的壓緊臂驅動單元、以及用以導向傳送該黏貼膠帶並使該黏貼膠帶按指定方向傳送的導向傳送輪，該導向傳送輪靠設於該黏貼臂、該壓緊臂。

進一步地，該黏貼臂驅動單元為一黏貼臂驅動汽缸，該黏貼臂驅動汽缸的輸出軸連接於該黏貼臂。

進一步地，該壓緊臂驅動單元為一壓緊臂驅動汽缸，該壓緊臂驅動汽缸的輸出軸連接於該壓緊臂。

具體地，該膠帶鬆放驅動單元為一膠帶鬆放電機，該膠帶鬆放電機的輸出軸連接於該膠帶輸出滾筒。

具體地，該膠帶收集驅動單元為一膠帶收集電機，該膠帶收集電機的輸出軸連接於該膠帶收集滾筒。

具體地，該掀膜安裝架設有兩個，兩個該掀膜安裝架分設於該停靠區的上、下方；該膠帶輸出滾筒對應設有兩個，其中一個該膠帶輸出滾筒設於位於該停靠區的上方的該掀膜安裝架上，另外一個該膠帶輸出滾筒設於位於該停靠區的下方的該掀膜安裝架上；該膠帶鬆放驅動單元對應設有兩個，其中一個該膠帶鬆放驅動單元設於位於該停靠區的上方的該掀膜安裝架上，另外一個該膠帶鬆放驅動單元設於位於該停靠區的下方的該掀膜安裝架上；該膠帶收集滾筒對應設有兩個，其中一個該膠帶收集滾筒設於位於該停靠區的上方的該掀膜安裝架上，另外一個該膠帶收集滾筒設於位於該停靠區的下方的該掀膜安裝架上；該膠帶收集驅動單元對應設有兩個，其中一個該膠帶收集驅動單元設於位於該停靠區的上方的該掀膜安裝架上，另外一個該膠帶收集驅動單元設於位於該停靠區的下方的該掀膜安裝架上；該膠帶貼附機構對應設有兩個，其中一個該膠帶貼附機構設於位於該停靠區的上方的該掀膜安裝架上，另外一個該膠帶貼附機構設於位於該停靠區的下方的該掀膜安裝架上。

本創作的掀膜裝置的技術效果為：由於本創作的掀膜裝置主要由停靠區、掀膜安裝架、膠帶輸出滾筒、膠帶鬆放驅動單元、膠帶收集滾筒、膠帶收集驅動單元、膠帶貼附機構及控制單元組成，那麼，當進行掀膜操作時，可通過控制單元控制膠帶鬆放驅動單元工作，而膠帶鬆放驅動單元會驅動膠帶輸出滾筒旋轉工作，從而使到膠帶輸出滾筒上的黏貼膠帶輸出；同時地，控制單元控制膠帶貼附機構工作，而膠帶貼附機構會抵觸著自膠帶輸出滾筒輸送來的黏貼膠帶，並使其黏貼至包膜板材的保護膜上，然後提起黏貼膠帶以使其將包膜板材的保護膜掀起，以實現掀起包膜板材的保護膜的目的；與此同時，控制單元控制膠帶收集驅動單元會工作，而膠帶收集驅動單元會驅動膠帶收集滾筒旋轉工作，從而使到膠帶收集滾筒卷收經膠帶貼附機構使用過的黏貼膠帶，以此實現收集黏貼膠帶的目的，整個操作簡單方便，既節省人力成本，又提高生產效率，另外，借由黏貼膠帶掀起保護膜，可避免刮花PCB板的表面和/或刮破保護膜，整個操作簡單方便，既節省人力成本，又提高生產效率，另外，借由黏貼膠帶掀起保護膜，可避免刮花PCB板的表面和/或刮破保護膜。

40‧‧‧掀膜裝置

41‧‧‧掀膜安裝架

42‧‧‧膠帶輸出滾筒

43‧‧‧膠帶鬆放驅動單元

44‧‧‧膠帶收集滾筒

45‧‧‧膠帶收集驅動單元

46‧‧‧膠帶貼附機構

47‧‧‧停靠區

461‧‧‧黏貼臂

462‧‧‧黏貼臂驅動單元

463‧‧‧壓緊臂

464‧‧‧壓緊臂驅動單元

465‧‧‧導向傳送輪

P‧‧‧包膜板材

Z‧‧‧黏貼膠帶

圖1為本創作實施例的掀膜裝置的示意圖。

為了使本創作的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本創作進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本創作，並不用於限定本創作。

請參閱圖1，下面對本創作的掀膜裝置的最佳實施例進行詳細闡述。

本實施例的掀膜裝置40，用以將包膜板材P的保護膜掀起，其中，該包膜板材P為上、下表面覆設有保護膜的PCB板，當然，該包膜板材P亦可為覆設有保護膜的其它板材。該掀膜裝置40包括停靠區47、掀膜安裝架41、膠帶輸出滾筒42、膠帶鬆放驅動單元43、膠帶收集滾筒44、膠帶收集驅動單元45、膠帶貼附機構46以及控制單元(圖中未標示)，下面對該掀膜裝置40的各部件作進一步說明：停靠區47為供包膜板材P停靠放置，而該停靠區可以為一平臺或輸送帶平面；掀膜安裝架41為供部件安裝設置，其中，該掀膜安裝架41與停靠區47呈間隔設置；膠帶輸出滾筒42為用以供黏貼膠帶Z輸出，其中，膠帶輸出滾筒42設於掀膜安裝架41上；膠帶鬆放驅動單元43為用以驅動膠帶輸出滾筒42工作，其中，膠帶鬆放驅動單元43設於掀膜安裝架41上且與膠帶輸出滾筒42連接；膠帶收集滾筒44為用以收集已使用過的黏貼膠帶Z，其中，膠帶收集滾筒44設於掀膜安裝架41上；膠帶收集驅動單元45為用以驅動膠帶收集滾筒44工作，其中，膠帶收集驅動單元45設於掀膜安裝架41上且與膠帶收集滾筒44連接；膠帶貼附機構46為用以將黏貼膠帶Z黏附在包膜板材P的保護膜上，其中，膠帶貼附機構46設於掀膜安裝架41上；控制單元為用以控制膠帶鬆放驅動單元43、膠帶收集驅動單元45及膠帶貼附機構46工作，其中，控制單元分別與膠帶鬆放驅動單元43、膠帶收集驅動單元45及膠帶貼附機構46電連接。

本實施例的掀膜裝置40主要由停靠區47、掀膜安裝架41、膠帶輸出滾筒42、膠帶鬆放驅動單元43、膠帶收集滾筒44、膠帶收集驅動單元45、膠帶貼附機構46及控制單元組成，其中，黏貼膠帶Z自膠帶輸出滾筒42輸出，然後延伸經過膠帶貼附機構46並被膠帶貼附機構46抵觸，最後纏繞在膠帶收集滾筒44上，那麼，當進行掀膜操作時，可通過控制單元控制膠帶鬆放驅動單元43工作，而膠帶鬆放驅動單元43會驅動膠帶輸出滾筒42旋轉工作，從而使到膠帶輸出滾筒42上的黏貼膠帶Z輸出；同時地，控制單元控制膠帶貼附機構46工作，而膠帶貼附機構46會抵觸著自膠帶輸出滾筒42輸送來的黏貼膠帶Z，並使其黏貼至包膜板材P的保護膜上，然後提起黏貼膠帶Z以使其將包膜板材P的保護膜掀起，以實現掀起包膜板材P的保護膜的目的；與此同時，控制單元控制膠帶收集驅動單元45工作，而膠帶收集驅動單元45會驅動膠帶收集滾筒44旋轉工作，從而使到膠帶收集滾筒44卷收經膠帶貼附機構46使用過的黏貼膠帶Z，以此實現收集黏貼膠帶Z的目的，整個操作簡單方便，既節省人力成本，又提高生產效率，另外，借由黏貼膠帶Z掀起保護膜，可避免刮花PCB板的表面和/或刮破保護膜。

請再參閱圖1，作為本實施例的優選方案，掀膜安裝架41設有兩個，兩個該掀膜安裝架41分設於停靠區47的上、下方；膠帶輸出滾筒42對應設有兩個，其中一個膠帶輸出滾筒42設於位於停靠區47的上方的掀膜安裝架41上，另外一個膠帶輸出滾筒42設於位於停靠區47的下方的掀膜安裝架41上；膠帶鬆放驅動單元43對應設有兩個，其中一個膠帶鬆放驅動單元43設於位於停靠區47的上方的掀膜安裝架41上，另外一個膠帶鬆放驅動單元43設於位於停靠區47的下方的掀膜安裝架41上；膠帶收集滾筒44對應設有兩個，其中一個膠帶收集滾筒44設於位於停靠區47的上方的掀膜安裝架41上，另外一個膠帶收集滾筒44設於位於停靠區47的下方的掀膜安裝架41上；膠帶收集驅動單元45對應設有兩個，其中一個膠帶收集驅動單元45設於位於停靠區47的上方的掀膜安裝架41上，另外一個膠帶收集驅動單元45設於位於停靠區47的下方的掀膜安裝架41上；膠帶貼附機構46對應設有兩個，其中一個膠帶貼附機構46設於位於停靠區47的上方的掀膜安裝架41上，另外一個膠帶貼附機構46設於位於停靠區47的下方的掀膜安裝架41上。

由此，可將包膜板材P的上、下表面的保護膜同時掀起，大大提高了生產效率。

請繼續參閱圖1，下面對本實施例的掀膜裝置40的膠帶貼附機構46的具體結構進行闡述。

本實施例的膠帶貼附機構46包括黏貼臂461、黏貼臂驅動單元462、壓緊臂463、壓緊臂驅動單元464及導向傳送輪465，下面對該膠帶貼附機構46的各部件作進一步說明：黏貼臂461沿垂直於停靠區47的縱向方向呈上下移動設置，其用以抵觸黏貼膠帶Z並將該黏貼膠帶Z移至包膜板材P的保護膜上；黏貼臂驅動單元462與黏貼臂461連接，其用以驅動黏貼臂461移動；壓緊臂463沿垂直於停靠區47的縱向方向呈上下移動設置，其用以將黏附在包膜板材P的保護膜上的黏貼膠帶Z壓緊；壓緊臂驅動單元464與壓緊臂463連接，其用以驅動壓緊臂463移動；導向傳送輪465靠設於黏貼臂461、壓緊臂463，其用以導向傳送黏貼膠帶Z並使黏貼膠帶Z按指定方向傳送。

由此，當膠帶貼附機構46進行操作時，黏貼臂驅動單元462驅動黏貼臂461下移，而黏貼臂461抵觸著黏貼膠帶Z碰觸於包膜板材P的保護膜，以將黏貼膠帶Z黏附在包膜板材P的保護膜上；接著，壓緊臂驅動單元464驅動壓緊臂463下移，以使壓緊臂463將黏貼膠帶Z壓緊於包膜板材P的保護膜上，以保證黏貼膠帶Z緊固黏貼於包膜板材P的保護膜；再接著，壓緊臂驅動單元464驅動壓緊臂463上移，以釋放作用於黏貼膠帶Z的壓緊力；之後，貼臂驅動單元462驅動黏貼臂461上移，以使黏貼膠帶Z提起，以此使到包膜板材P的保護膜被黏貼膠帶Z掀起，而整個操作簡單方便，不但有效保證包膜板材P的保護膜被掀起，還能避免包膜板材P出現損傷的問題。

其中，為了較好地控制黏貼臂461的上下移動，較佳地，該黏貼臂驅動單元462為一黏貼臂驅動汽缸，黏貼臂驅動汽缸的輸出軸連接於黏貼臂461；同時地，為了較好地控制壓緊臂463的上下移動，壓緊臂驅動單元464為一壓緊臂驅動汽缸，壓緊臂驅動汽缸的輸出軸連接於壓緊臂463。

另外，為了使到膠帶輸出滾筒42平穩地輸出黏貼膠帶Z，該膠帶鬆放驅動單元43為一膠帶鬆放電機，膠帶鬆放電機的輸出軸連接於膠帶輸出滾筒42；同時地，為了使到膠帶收集滾筒44平穩地收集黏貼膠帶Z，該膠帶收集驅動單元為一膠帶收集電機，膠帶收集電機的輸出軸連接於膠帶收集滾筒44。

下面結合圖示，對本實施例的掀膜裝置40的工作原理進行描述：當進行掀膜操作時，可通過控制單元控制膠帶鬆放驅動單元43工作，而膠帶鬆放驅動單元43會驅動膠帶輸出滾筒42旋轉工作，從而使到膠帶輸出滾筒42上的黏貼膠帶Z輸出；同時地，控制單元控制膠帶貼附機構46工作，而膠帶貼附機構46會抵觸著自膠帶輸出滾筒42輸送來的黏貼膠帶Z，並使其黏貼至包膜板材P的保護膜上，然後提起黏貼膠帶Z以使其將包膜板材P的保護膜掀起，以實現掀起包膜板材P的保護膜的目的；與此同時，控制單元控制膠帶收集驅動單元45工作，而膠帶收集驅動單元45會驅動膠帶收集滾筒44旋轉工作，從而使到膠帶收集滾筒44卷收經膠帶貼附機構46使用過的黏貼膠帶Z，以此實現收集黏貼膠帶Z的目的。

以上所述僅為本創作較佳的實施例而已，其結構並不限於上述列舉的形狀，凡在本創作的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本創作的保護範圍之內。