CN216466470U - 一种包装盒加工用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒加工用成型机，包括：机箱，所述机箱上安装有支撑架，且支撑架内设置有间歇皮带输送机构，所述间歇皮带输送机构上的皮带外表面设置有限位板。利用间歇皮带输送机构和限位板将加工后的包装盒间歇输送到粘合加固组件的位置上，在包装盒停止的时间，控制三节气缸向着挡板的方向移动，带动推板进入到包装盒的内腔，将包装盒上的封口纸板抵在挡板的前侧，使得包装盒上的封口纸板之间能够粘合在一起，对包装盒上的封口纸板利用胶水粘贴的部分进行加固，使得包装盒的封口纸板之间粘贴牢固，按压完毕后，迅速将推板收进到方形口内，在包装盒间歇停下的时间内，完成放置槽的伸缩工作，从而不耽误包装盒正常的排出。

Description

一种包装盒加工用成型机

技术领域

本实用新型涉及包装盒成型机技术领域，具体为一种包装盒加工用成型机。

背景技术

纸盒成型机，在包装机械行业中，成型机系列产品主要有：纸箱成型机和纸盒成型机，其中纸盒成型机纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备，市场上主要有含热熔胶机纸盒成型机，和无热熔胶机纸盒成型机两种。含热熔胶机纸盒成型机是制作高档精品天地盖纸盒的最佳设备。采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作，生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍。

纸箱开箱机在流水线上设置一组胶水加固组件，在包装盒经过自动开箱、涂胶、自动折合下盖、自动密封下底胶一系列工作后立刻将包装盒排出，导致排料后包装盒封口纸板没有更好的粘合在一起，在堆放时容易导致包装盒变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒加工用成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒加工用成型机，包括：机箱，所述机箱上安装有支撑架，且支撑架内设置有间歇皮带输送机构，所述间歇皮带输送机构上的皮带外表面设置有限位板；粘合加固组件，包括安装在机箱顶部一侧且与间歇皮带输送机构上皮带前侧平齐的挡板，以及开设在支撑架后侧上的方形口和开设有机箱顶部后侧的放置槽，所述放置槽内腔的底部可拆连接有三节气缸，所述三节气缸的输出端连接有位于方形口内腔的推板，所述挡板的中心和推板的中心在同一条直线上。

采用上述技术方案的有益效果是：通过粘合加固组件设置在机箱一侧，利用间歇皮带输送机构和限位板将加工后的包装盒间歇输送到粘合加固组件的位置上，在包装盒停止的时间，控制三节气缸向着挡板的方向移动，带动推板进入到包装盒的内腔，将包装盒上的封口纸板抵在挡板的前侧，使得包装盒上的封口纸板之间能够粘合在一起，对包装盒上的封口纸板利用胶水粘贴的部分进行加固，使得包装盒的封口纸板之间粘贴牢固，按压完毕后，迅速将推板收进到方形口内，在包装盒间歇停下的时间内，完成放置槽的伸缩工作，从而不耽误包装盒正常的排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述三节气缸的后端安装有安装板，所述安装板通过螺栓安装在放置槽内腔的底部上。

采用上述技术方案的有益效果是：通过三节气缸利用安装板和螺栓与放置槽连接，便于三节气缸安装到机箱上，同时也便于将三节气缸从机箱上拆卸下来。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的侧截面呈L字形状，所述安装板位于放置槽内。

采用上述技术方案的有益效果是：利用安装板的形状特点，便于将三节气缸和放置槽连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板后侧的两侧均连接有位于三节气缸两侧的弹簧，所述弹簧的后端安装在推板的前侧上。

采用上述技术方案的有益效果是：通过推板利用弹簧与安装板连接，在三节气缸带动推板移动时，减少推板对包装盒的冲击力，避免了损坏包装盒。

作为本实用新型的进一步改进，所述推板的后侧连接有导热片，且导热片完全覆盖推板的后侧。

采用上述技术方案的有益效果是：由于推板的后侧设有导热片，便于将包装盒上胶水的热量带走，使得胶水能够迅速凝固，避免了包装盒在后续使用时出现形变的情况。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的侧截面呈U字形状，且间歇皮带输送机构位于支撑架内腔的上方。

采用上述技术方案的有益效果是：便于对间歇皮带输送机构进行支撑和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种包装盒加工用成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种包装盒加工用成型机的后视图；

图3为本实用新型一种包装盒加工用成型机的A处放大图；

图4为本实用新型一种包装盒加工用成型机的推板结构示意图。

图中：1、机箱；2、支撑架；3、间歇皮带输送机构；4、限位板；5、粘合加固组件；51、挡板；52、方形口；53、放置槽；54、三节气缸；55、推板；56、安装板；57、螺栓；58、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种包装盒加工用成型机，包括：机箱1，机箱1上安装有支撑架2，且支撑架2内设置有间歇皮带输送机构3，间歇皮带输送机构3上的皮带外表面设置有限位板4；粘合加固组件5，包括安装在机箱1顶部一侧且与间歇皮带输送机构3上皮带前侧平齐的挡板51，以及开设在支撑架2后侧上的方形口52和开设有机箱1顶部后侧的放置槽53，放置槽53内腔的底部可拆连接有三节气缸54，三节气缸54的输出端连接有位于方形口52内腔的推板55，挡板51的中心和推板55的中心在同一条直线上。采用上述技术方案的有益效果是：通过粘合加固组件5设置在机箱1一侧，利用间歇皮带输送机构3和限位板4将加工后的包装盒间歇输送到粘合加固组件5的位置上，在包装盒停止的时间，控制三节气缸54向着挡板51的方向移动，带动推板55进入到包装盒的内腔，将包装盒上的封口纸板抵在挡板51的前侧，使得包装盒上的封口纸板之间能够粘合在一起，对包装盒上的封口纸板利用胶水粘贴的部分进行加固，使得包装盒的封口纸板之间粘贴牢固，按压完毕后，迅速将推板55收进到方形口52内，在包装盒间歇停下的时间内，完成放置槽53的伸缩工作，从而不耽误包装盒正常的排出。间歇皮带输送机构3为现有技术，可以间歇带动皮带上包装盒移动。

在本实用新型的一种实施方式中，三节气缸54的后端安装有安装板56，安装板56通过螺栓57安装在放置槽53内腔的底部上。采用上述技术方案的有益效果是：通过三节气缸54利用安装板56和螺栓57与放置槽53连接，便于三节气缸54安装到机箱1上，同时也便于将三节气缸54从机箱1上拆卸下来。

在本实用新型的一种实施方式中，安装板56的侧截面呈L字形状，安装板56位于放置槽53内。采用上述技术方案的有益效果是：利用安装板56的形状特点，便于将三节气缸54和放置槽53连接在一起。

在本实用新型的一种实施方式中，安装板56后侧的两侧均连接有位于三节气缸54两侧的弹簧58，弹簧58的后端安装在推板55的前侧上。采用上述技术方案的有益效果是：通过推板55利用弹簧58与安装板56连接，在三节气缸54带动推板55移动时，减少推板55对包装盒的冲击力，避免了损坏包装盒。

在本实用新型的一种实施方式中，推板55的后侧连接有导热片，且导热片完全覆盖推板55的后侧。采用上述技术方案的有益效果是：由于推板55的后侧设有导热片，便于将包装盒上胶水的热量带走，使得胶水能够迅速凝固，避免了包装盒在后续使用时出现形变的情况。

在本实用新型的一种实施方式中，支撑架2的侧截面呈U字形状，且间歇皮带输送机构3位于支撑架2内腔的上方。采用上述技术方案的有益效果是：便于对间歇皮带输送机构3进行支撑和安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装盒加工用成型机，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱上安装有支撑架，且支撑架内设置有间歇皮带输送机构，所述间歇皮带输送机构上的皮带外表面设置有限位板；

粘合加固组件，包括安装在机箱顶部一侧且与间歇皮带输送机构上皮带前侧平齐的挡板，以及开设在支撑架后侧上的方形口和开设于机箱顶部后侧的放置槽，所述放置槽内腔的底部可拆连接有三节气缸，所述三节气缸的输出端连接有位于方形口内腔的推板，所述挡板的中心和推板的中心在同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用成型机，其特征在于，所述三节气缸的后端安装有安装板，所述安装板通过螺栓安装在放置槽内腔的底部上。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒加工用成型机，其特征在于，所述安装板的侧截面呈L字形状，所述安装板位于放置槽内。

4.根据权利要求2所述的一种包装盒加工用成型机，其特征在于，所述安装板后侧的两侧均连接有位于三节气缸两侧的弹簧，所述弹簧的后端安装在推板的前侧上。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用成型机，其特征在于，所述推板的后侧连接有导热片，且导热片完全覆盖推板的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用成型机，其特征在于，所述支撑架的侧截面呈U字形状，且间歇皮带输送机构位于支撑架内腔的上方。

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