CN212288957U

CN212288957U - 一种快递封袋加工结构

Info

Publication number: CN212288957U
Application number: CN202020902736.9U
Authority: CN
Inventors: 王建丰
Original assignee: Haobo Security Technology Co ltd
Current assignee: Haobo Security Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-26
Filing date: 2020-05-26
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-05-26

Abstract

本实用新型属于封袋加工制作设备技术领域，具体涉及一种快递封袋加工结构，还包括对折装置与折边装置，对折装置包括对折辊与位于对折辊之上的阻挡板，对折辊、阻挡板均与机架连接；阻挡板的一侧设有阻挡块、第一阻挡条以及第二阻挡条；折边装置包括第一压折条与第二压折条；机架连接有安装架与传输辊；第一压折条、第二压折条均与安装架固定且均位于传输辊的上方；第一压折条包括第一安装部与第二安装部，第一安装部与第二安装部的底面位于同一水平面，第一安装部的高度高于第二安装部；第二压折条的起始端高度低于第一安装部，尾端跨过第二安装部。本实用新型对折工艺简单，并且能够自动进行折边，减少人工成本，提高工作效率。

Description

一种快递封袋加工结构

技术领域

本实用新型属于封袋加工制作设备技术领域，具体涉及一种快递封袋加工结构。

背景技术

快递用封袋，是指日常生活当中用来邮递信件的袋状包装，一般为长方形的纸袋，应用广泛。但是现有技术中，快递封袋的制作工艺多为半自动化生产加工。对折工艺虽是自动化生产，但是工序复杂，耗时较长。此外，折边工艺需要人工来操作，占用较多的人力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对折工艺工序复杂，折边工艺需要人工操作的问题，提出了一种快递封袋加工结构。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快递封袋加工结构，包括机架，还包括对折装置与折边装置；所述对折装置包括对折辊与位于对折辊之上的阻挡板，对折辊、阻挡板均与机架连接；阻挡板的一侧设有阻挡块、第一阻挡条以及第二阻挡条；第一阻挡条、第二阻挡条均沿阻挡板高度方向设置且均与阻挡块垂直；阻挡块包括第一阻挡部与位于第一阻挡部两侧的第二阻挡部，第一阻挡部的底端高度小于第二阻挡部的底端高度；第一阻挡条的一端与阻挡板可拆卸连接，另一端贯穿第一阻挡部后与对折辊靠近；第二阻挡条的一端与阻挡板可拆卸连接，另一端贯穿第二阻挡部后与对折辊靠近；快递封袋包括第一封面与第二封面，第一封面随对折辊运送至第一阻挡部的底端被阻挡后，第一封面与第二封面整体随对折辊运送被对折；所述折边装置包括第一压折条与第二压折条；机架连接有安装架与传输辊；第一压折条、第二压折条均与安装架固定且均位于传输辊的上方；第一压折条包括第一安装部与第二安装部，第一安装部与第二安装部的底面位于同一水平面，第一安装部的高度高于第二安装部；第二压折条的起始端高度低于第一安装部，尾端跨过第二安装部；第一安装部、第二安装部用来与第一封面边缘对齐后对快递封袋整体施加压力；第二封面包括与第一封面粘合的封舌，封舌运行至第二压折条的起始端后被第二压折条挑起弯折。

进一步地，所述阻挡板设有第一通槽，一螺栓依次贯穿第一阻挡条、一第一通槽后与阻挡板连接；另一螺栓依次贯穿第二阻挡条、另一第一通槽后与阻挡板连接。

进一步地，所述阻挡板还设有第二通槽，一螺栓依次贯穿第二阻挡部、第二通槽后与阻挡板连接。

进一步地，第一阻挡条与第二阻挡条靠近对折辊的尾端均为弧状。

进一步地，所述第一安装部包括第一安装板与第二安装板，第一安装板的起始端与第二安装板的起始端通过圆弧形板相连接；所述第二安装板伸出第一安装板之外的部分形成第二安装部。

进一步地，第一安装板与安装架连接。

进一步地，所述安装架设有支撑板，支撑板与固定板连接，固定板远离支撑板的一端与所述第二压折条连接。

进一步地，所述固定板设有条形的第三通槽，螺栓的一端贯穿第三通槽后与支撑板连接并将固定板固定。

进一步地，第二压折条的起始端为圆弧状，尾端为平板状。

进一步地，封舌运行至第二压折条的尾端后与第一封面之间的夹角为10~45度。

本实用新型对折工艺简单，并且能够自动进行折边，减少人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例一种快递封袋加工结构安装示意图；

图2为本实施例对折装置结构图；

图3为快递封袋与本实施例折边装置相互配合示意图；

图4为第一压折条结构示意图；

图5为快递封袋的第一封面与第二封面展开示意图；

图6为快递封袋的第一封面与第二封面对折示意图。

图中，1第一压折条、2第二压折条、3安装架、4传输辊、5粘合辊、6第一安装部、7第二安装部、8第一封面、9第二封面、10封舌、11第一安装板、12第二安装板、13支撑板、14固定板、15第三通槽、16对折辊、17阻挡板、18阻挡块、19第一阻挡部、20第二阻挡部、21第一阻挡条、22第二阻挡条、23第一通槽、24第二通槽、25机架、26喷胶装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。

如图1-4所示，本实施例一种快递封袋加工结构，包括机架25与对折装置。对折装置包括对折辊16与位于对折辊16之上的阻挡板17，对折辊16、阻挡板17均与机架25连接。阻挡板17的一侧设有阻挡块18、第一阻挡条21以及第二阻挡条22。第一阻挡条21、第二阻挡条22均沿阻挡板17高度方向设置且均与阻挡块18垂直。阻挡块18包括第一阻挡部19与位于第一阻挡部19两侧的第二阻挡部20，第一阻挡部19的底端高度小于第二阻挡部20的底端高度。第一阻挡条21的一端与阻挡板17可拆卸连接，另一端贯穿第一阻挡部19后与对折辊16靠近。第二阻挡条22的一端与阻挡板17可拆卸连接，另一端贯穿第二阻挡部20后与对折辊16靠近。第一阻挡条21与第二阻挡条22结构相同，尺寸一样。如图5所示，快递封袋包括第一封面8与第二封面9，第一封面8与第二封面9在对折状态之前为展开状。第一封面8随对折辊16向上运送至第一阻挡条21与阻挡板17之间，并同时位于第二阻挡条22与阻挡板17之间，随后被第一阻挡部19的底端被阻挡，停止向上运行，之后第一封面8与第二封面9整体随对折辊16向前运送被对折，对折后的状态如图6所示。本实施例将阻挡块18设置成第一阻挡部19与第二阻挡部20，同时将第一阻挡部19的底端高度设置成低于第二阻挡部20的底端高度，能够快速阻挡第一封面8向上运输，加快第一封面8与第二封面9对折所需时间，同时对折工艺简单。

阻挡板17设有第一通槽23，第一通槽23为沿阻挡板17高度方向设置的长条形结构。一螺栓依次贯穿第一阻挡条21、一第一通槽23后与阻挡板17连接，松开该螺栓，可沿第一通槽23方向移动第一阻挡条21，以便调整第一阻挡条21的位置。另一螺栓依次贯穿第二阻挡条22、另一第一通槽23后与阻挡板17连接，松开该螺栓，可沿该第一通槽23方向移动第二阻挡条22，以便调整第二阻挡条22的位置。阻挡板17还设有第二通槽24，第二通槽24为沿阻挡板17高度方向设置的长条形结构。一螺栓依次贯穿第二阻挡部20、第二通槽24后与阻挡板17连接，松开该螺栓，可沿第二通槽24方向移动阻挡块18以便调整阻挡块18的位置。为确保第一封面8顺利往上移动，第一阻挡条21与第二阻挡条22靠近对折辊16的尾端均为翘起的弧状。

对折后的快递封袋运行至喷胶装置26时，封舌10被喷胶装置26喷胶，之后快递封袋进入折边装置。本实施例折边装置包括第一压折条1与第二压折条2。机架25连接有安装架3与传输辊4。第一压折条1、第二压折条2均与安装架3固定且均位于传输辊4的上方。第一压折条1包括第一安装部6与第二安装部7，第一安装部6与第二安装部7的底面位于同一水平面，第一安装部6的高度高于第二安装部7。第二压折条2的起始端高度低于第一安装部6，尾端跨过第二安装部7。第一安装部6、第二安装部7用来与第一封面8边缘对齐后对快递封袋整体施加压力。第二封面9包括与第一封面8粘合的封舌10。

第一封面8与第二封面9对折后，第二封面9位于第一封面8的下方。第一封面8与第二封面9整体运行至第一压折条时，第一安装部6与第二安装部7位于第一封面8的上方。第一安装部6、第二安装部7用来与第一封面8边缘对齐后对快递封袋整体施加压力。封舌10运行至第二压折条2的起始端后被第二压折条2挑起弯折。本实施例还包括设置在第二压折条2尾端之后的粘合辊5，弯折后的封舌10经粘合辊5后与第一封面8粘合。第二封面9两侧的封舌10，折边与粘合过程相同。本实施例通过设置第一压折条1与第二压折条2，能够自动进行快递折边粘合操作，减少人工成本，提高工作效率。

第二封面9事先已设有与封舌10匹配的折线，封舌10将沿折线被折起。第二压折条2的起始端距离传输辊4中心距离较远，尾端距离传输辊4中心距离较近。第二压折条2的起始端与第一安装部6比较起来，第一安装部6更加靠近传输辊4中心。第二压折条2的尾端与第二安装部7比较起来，第二压折条2的尾端更加靠近传输辊4中心。第一压折条1与第二压折条2之间始终具有一定间隙，保证快递封袋能从一压折条1与第二压折条2之间前行。快递封袋在运输过程中，封舌10位于第二压折条2之上。第二封面9除封舌10之外的区域以及第一封面8，在第一压折条1的作用下始终保持平整状态。随着第二压折条2的高度渐高以及逐渐向传输辊4的中部靠近，封舌10被弯折的角度渐大，封舌10与第一封面8之间的角度渐小。第二压折条2随传送方向逐渐向传输辊4的中部靠近，才能保证封舌10与第一封面8之间的角度小于90度，以便于粘合辊5进行碾压粘合。

第一安装部6包括第一安装板11与第二安装板12，第一安装板11的起始端与第二安装板12的起始端通过圆弧形板相连接，能够保证快递封袋顺利滑入第二安装板12的底部。第二安装板12伸出第一安装板11之外的部分形成第二安装部7。为便于固定第一压折条1，第一安装板11与安装架3连接。为便于固定第二压折条2，安装架3设有支撑板13，支撑板13与固定板14连接，固定板14远离支撑板13的一端与第二压折条2连接。固定板14设有条形的第三通槽15，螺栓的一端贯穿第三通槽15后与支撑板13连接并将固定板14固定。第二压折条2与固定板14整体能够沿通槽15方向移动，进而改变固定板14与支撑板13之间的连接位置，以便及时调整第二压折条2的位置。

为便于封舌10顺利运行至第二压折条2之上，第二压折条2的起始端为圆弧状。为便于封舌10与第一封面8更加贴近，第二压折条2尾端为平板状，平板状的结构设置有利于封舌10的进一步弯折。封舌10运行至第二压折条2的尾端后与第二封面之间的夹角为10~45度。此时，第二压折条2的尾端与一粘合辊5靠近，封舌10从第二压折条2的尾端出来时，随即被粘合辊5碾压，完成封舌10的粘合。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种快递封袋加工结构，包括机架，其特征在于：

还包括对折装置与折边装置；

所述对折装置包括对折辊与位于对折辊之上的阻挡板，对折辊、阻挡板均与机架连接；阻挡板的一侧设有阻挡块、第一阻挡条以及第二阻挡条；第一阻挡条、第二阻挡条均沿阻挡板高度方向设置且均与阻挡块垂直；阻挡块包括第一阻挡部与位于第一阻挡部两侧的第二阻挡部，第一阻挡部的底端高度小于第二阻挡部的底端高度；第一阻挡条的一端与阻挡板可拆卸连接，另一端贯穿第一阻挡部后与对折辊靠近；第二阻挡条的一端与阻挡板可拆卸连接，另一端贯穿第二阻挡部后与对折辊靠近；快递封袋包括第一封面与第二封面，第一封面随对折辊运送至第一阻挡部的底端被阻挡后，第一封面与第二封面整体随对折辊运送被对折；

所述折边装置包括第一压折条与第二压折条；机架连接有安装架与传输辊；第一压折条、第二压折条均与安装架固定且均位于传输辊的上方；第一压折条包括第一安装部与第二安装部，第一安装部与第二安装部的底面位于同一水平面，第一安装部的高度高于第二安装部；第二压折条的起始端高度低于第一安装部，尾端跨过第二安装部；第一安装部、第二安装部用来与第一封面边缘对齐后对快递封袋整体施加压力；第二封面包括与第一封面粘合的封舌，封舌运行至第二压折条的起始端后被第二压折条挑起弯折。

2.根据权利要求1所述的快递封袋加工结构，其特征在于：所述阻挡板设有第一通槽，一螺栓依次贯穿第一阻挡条、一第一通槽后与阻挡板连接；另一螺栓依次贯穿第二阻挡条、另一第一通槽后与阻挡板连接。

3.根据权利要求2所述的快递封袋加工结构，其特征在于：所述阻挡板还设有第二通槽，一螺栓依次贯穿第二阻挡部、第二通槽后与阻挡板连接。

4.根据权利要求2所述的快递封袋加工结构，其特征在于：第一阻挡条与第二阻挡条靠近对折辊的尾端均为弧状。

5.根据权利要求1所述的快递封袋加工结构，其特征在于：所述第一安装部包括第一安装板与第二安装板，第一安装板的起始端与第二安装板的起始端通过圆弧形板相连接；所述第二安装板伸出第一安装板之外的部分形成第二安装部。

6.根据权利要求5所述的快递封袋加工结构，其特征在于：第一安装板与安装架连接。

7.根据权利要求6所述的快递封袋加工结构，其特征在于：所述安装架设有支撑板，支撑板与固定板连接，固定板远离支撑板的一端与所述第二压折条连接。

8.根据权利要求7所述的快递封袋加工结构，其特征在于：所述固定板设有条形的第三通槽，螺栓的一端贯穿第三通槽后与支撑板连接并将固定板固定。

9.根据权利要求1-8任一项所述的快递封袋加工结构，其特征在于：第二压折条的起始端为圆弧状，尾端为平板状。

10.根据权利要求9所述的快递封袋加工结构，其特征在于：封舌运行至第二压折条的尾端后与第一封面之间的夹角为10~45度。