CN215152316U

CN215152316U - 全自动双片糊箱机

Info

Publication number: CN215152316U
Application number: CN202121108958.4U
Authority: CN
Inventors: 郭福明
Original assignee: Dongguan Kewang Printing Machinery Co ltd
Current assignee: Dongguan Kewang Printing Machinery Co ltd
Priority date: 2021-05-21
Filing date: 2021-05-21
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-05-21

Abstract

本实用新型提供了一种全自动双片糊箱机，包括机架、第一纸板输送组件、第二纸板输送组件、第一折纸板机构、第二折纸板机构、第一喷胶机构、第二喷胶机构、压纸机构、第一推纸对位机构及第二推纸对位机构；第二纸板输送组件相对第一纸板输送组件呈倾斜地设置于第一纸板输送组件上方，第一纸板输送组件和第二纸板输送组件呈上、下错开地上料纸板；第一折纸板机构用于对位于第一纸板输送组件上的纸板进行折合，第二折纸板机构用于对位于第二纸板输送组件上的纸板进行折合；第一喷胶机构用于对位于第一纸板输送组件上的已折合的纸板进行喷胶，第二喷胶机构用于对位于第二纸板输送组件上的已折合的纸板进行喷胶；压纸机构将两个已喷胶的纸板压合。

Description

全自动双片糊箱机

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及一种全自动双片糊箱机。

背景技术

纸箱通常由两片瓦楞纸板粘接而成。纸箱的传统生产方式为：手工刷胶人工粘接，而后手工粘接。而后出现了一些半自动纸箱加工设备，一侧用胶水机对瓦楞纸板涂胶水，另一侧通过人工将两片瓦楞纸板粘接在一起。现有加工工艺和设备存在以下问题：自动化程度低，工人劳动强度高，生产效率低，并且粘接精度与质量难以控制，产品容易出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动化粘接两片纸板、空间占有少的全自动双片糊箱机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动双片糊箱机，包括机架、第一纸板输送组件、第二纸板输送组件、第一折纸板机构、第二折纸板机构、第一喷胶机构、第二喷胶机构、压纸机构、第一推纸对位机构及第二推纸对位机构；所述第一纸板输送组件和所述第二纸板输送组件分别设置于所述机架上，所述第一纸板输送组件相对所述第二纸板输送组件呈倾斜地设置于所述第二纸板输送组件上方，所述第一纸板输送组件和所述第二纸板输送组件呈上、下错开地上料纸板；所述第一折纸板机构设置于所述机架上并位于所述第一纸板输送组件的一侧，所述第一折纸板机构用于对位于所述第一纸板输送组件上的纸板进行折合，所述第二折纸板机构设置于所述机架上并位于所述第二纸板输送组件的一侧，所述第二折纸板机构用于对位于所述第二纸板输送组件上的纸板进行折合；所述第一喷胶机构设置于所述机架上并位于所述第一纸板输送组件的一侧，所述第一喷胶机构用于对位于所述第一纸板输送组件上的已折合的纸板进行喷胶，所述第二喷胶机构设置于所述机架上并位于所述第二纸板输送组件的一侧，所述第二喷胶机构用于对位于所述第二纸板输送组件上的已折合的纸板进行喷胶；所述压纸机构设置于所述机架上并位于所述第一纸板输送组件和第二纸板输送组件的输送末端的一侧，所述第一推纸对位机构和所述第二推纸对位机构分别设置于所述机架上，所述第一推纸对位机构可沿第一纸板输送组件的输送方向顶推所述第一纸板输送组件上的已喷胶的纸板的后端，所述第二推纸对位机构可沿第二纸板输送组件的输送方向顶推所述第二纸板输送组件上的已喷胶的纸板的后端；借由所述第一推纸对位机构和所述第二推纸对位机构同步将已喷胶的所述纸板呈上、下布置地推送至所述压纸机构上，使得所述压纸机构将两个已喷胶的所述纸板压合在一起。

较佳地，所述机架上设有位于所述第一纸板输送组件的输送初始端上方的第一限位组件，所述第一限位组件具有用于对位于所述第一纸板输送组件上的纸板进行限位的第一限位空间。

较佳地，所述机架上设有位于所述第二纸板输送组件的输送初始端上方的第二限位组件，所述第二限位组件具有用于对位于所述第二纸板输送组件上的纸板进行限位的第二限位空间。

较佳地，所述第一折纸板机构包括第一折板转动驱动机构及第一折合件，所述第一折板驱动机构设置于所述机架上，所述第一折合件枢接于所述机架上，所述第一折板转动驱动机构与所述第一折合件连接，借由所述第一折板转动驱动机构驱动所述第一折合件转动，使得所述第一折合件对位于所述第一纸板输送组件上的纸板进行折合。

较佳地，所述第一折合件包括第一转动杆部及第一折板部，所述第一转动杆部枢接于所述机架上，所述第一折板部固定连接于所述第一转动杆部上，所述第一折板部用于对纸板进行折合。

较佳地，所述第二折纸板机构包括第二折板转动驱动机构及第二折合件，所述第二折板驱动机构设置于所述机架上，所述第二折合件枢接于所述机架上，所述第二折板转动驱动机构与所述第二折合件连接，借由所述第二折板转动驱动机构驱动所述第二折合件转动，使得所述第二折合件对位于所述第二纸板输送组件上的纸板进行折合。

较佳地，所述第二折合件包括第二转动杆部及第二折板部，所述第二转动杆部枢接于所述机架上，所述第二折板部固定连接于所述第二转动杆部上，所述第二折板部用于对纸板进行折合。

较佳地，所述压纸机构包括压纸输送组件、压纸驱动机构及压纸件，所述压纸输送组件分别与所述第一纸板输送组件的输送末端、所述第二纸板输送组件的输送末端对接，所述压纸驱动机构设置于所述机架上并位于所述压纸输送组件的上方，所述压纸驱动机构与所述压纸件连接，所述压纸驱动机构可驱动所述压纸件压合位于所述压纸输送组件上的两个已喷胶的所述纸板。

较佳地，所述第一推纸对位机构包括第一皮带输送组件及第一推纸件，所述第一皮带输送组件设置于所述机架上，所述第一推纸件固定于所述第一皮带输送组件的皮带上，所述第一皮带输送组件可驱动所述第一推纸件循环移动，以使所述第一推纸件顶推所述第一纸板输送组件上的已喷胶的纸板的后端。

较佳地，所述第二推纸对位机构包括第二皮带输送组件及第二推纸件，所述第二皮带输送组件设置于所述机架上，所述第二推纸件固定于所述第二皮带输送组件的皮带上，所述第二皮带输送组件可驱动所述第二推纸件循环移动，以使所述第二推纸件顶推所述第二纸板输送组件上的已喷胶的纸板的后端。

与现有技术相比，本实用新型的全自动双片糊箱机通过设置第一纸板输送组件和第二纸板输送组件，实现两纸板的自动化上料和送料，且所述第一纸板输送组件和所述第二纸板输送组件呈上、下错开布置，一方面，降低了设备的高度，方便工人对位于上方的第一纸板输送组件进行上料，另一方面，降低了设备占用厂房的横向面积，空间占有少；本实用新型还通过设置第一折纸板机构、第二折纸板机构、第一喷胶机构、第二喷胶机构、压纸机构、第一推纸对位机构及第二推纸对位机构，完成纸板的自动化折合、喷胶和压合，实现自动化粘接两片纸板；还有，第一推纸对位机构和第二推纸对位机构都是顶推纸板的后端，在所述第一纸板输送组件和所述第二纸板输送组件呈上、下错开地上料纸板的配合下，可同步顶推两块异形纸板，使得两块已喷胶的异形纸板可准确对位，从而保证两块异形纸板可准确地粘接在一起，因此，本实用新型的全自动双片糊箱机还适用于粘接异形纸板。

附图说明

图1是本实用新型的全自动双片糊箱机的立体结构示意图。

图2是本实用新型的第一纸板输送组件的结构示意图。

图3是本实用新型的第二纸板输送组件的结构示意图。

图4是本实用新型的第一折纸板机构的结构示意图。

图5是本实用新型的第二折纸板机构的结构示意图。

图6是图1中A处的放大图。

图7是图3中B处的放大图。

图8是本实用新型的压纸机构的结构示意图。

图9是图1中C处的放大图。

图10是图3中D处的放大图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3以及图6和图7，本实用新型的全自动双片糊箱机100包括机架1、第一纸板输送组件2、第二纸板输送组件3、第一折纸板机构4、第二折纸板机构5、第一喷胶机构61、第二喷胶机构62、压纸机构7、第一推纸对位机构8及第二推纸对位机构9。第一纸板输送组件2和第二纸板输送组件3分别设置于机架1上，第一纸板输送组件2相对第二纸板输送组件3呈倾斜地设置于第二纸板输送组件3上方，第一纸板输送组件2和第二纸板输送组件3呈上、下错开地上料纸板200。由于第一纸板输送组件2和第二纸板输送组件3呈上、下错开布置，一方面，降低了设备的高度，方便工人对位于上方的第一纸板输送组件2进行上料，另一方面，降低了设备占用厂房的横向面积，空间占有少。在本实施例中，第一纸板输送组件2和第二纸板输送组件3采用两个皮带传送组对接，皮带传送组采用两个呈间隔可调地布置的皮带传送模块来对纸板200进行输送，以便于适应不用大小的纸板200。但第一纸板输送组件2和第二纸板输送组件3的结构不以此为限。具体地，机架1上设有位于第一纸板输送组件2的输送初始端一侧的架台，架台位于第二纸板输送组件3的上方，以便于工人将工件放置于第一纸板输送组件2上。

请参阅图1、图4至图7，第一折纸板机构4设置于机架1上并位于第一纸板输送组件2的一侧，第一折纸板机构4用于对位于第一纸板输送组件2上的纸板200进行折合，第二折纸板机构5设置于机架1上并位于第二纸板输送组件3的一侧，第二折纸板机构5用于对位于第二纸板输送组件3上的纸板200进行折合。第一喷胶机构61设置于机架1上并位于第一纸板输送组件2的一侧，第一喷胶机构61用于对位于第一纸板输送组件2上的已折合的纸板200进行喷胶，第二喷胶机构62设置于机架1上并位于第二纸板输送组件3的一侧，第二喷胶机构62用于对位于第二纸板输送组件3上的已折合的纸板200进行喷胶。其中，第一折纸板机构4和第一喷胶机构61沿第一纸板输送组件2的输送方向依次设置于机架1上并位于第一纸板输送组件2的一侧，第二折纸板机构5和第二喷胶机构62沿第二纸板输送组件3的输送方向依次设置于机架1上并位于第二纸板输送组件3的一侧。其中，第一喷胶机构61和第二喷胶机构62的具体结构和原理为本领域技术人员所熟知，故在此不赘述。

请参阅图1，压纸机构7设置于机架1上并位于第一纸板输送组件2和第二纸板输送组件3的输送末端的一侧，第一推纸对位机构8和第二推纸对位机构9分别设置于机架1上，第一推纸对位机构8可沿第一纸板输送组件2的输送方向顶推第一纸板输送组件2上的已喷胶的纸板200的后端，第二推纸对位机构9可沿第二纸板输送组件3的输送方向顶推第二纸板输送组件3上的已喷胶的纸板200的后端；借由第一推纸对位机构8和第二推纸对位机构9同步将已喷胶的纸板200呈上、下布置地推送至压纸机构7上，使得压纸机构7将两个已喷胶的纸板200压合在一起。

请参阅图1至图3，在本实施例中，机架1上设有位于第一纸板输送组件2的输送初始端上方的第一限位组件11，第一限位组件11具有用于对位于第一纸板输送组件2上的纸板200进行限位的第一限位空间。具体地，第一限位组件11包括第一限位板111，两个第一限位板111呈位置可调地设置于机架1上，两第一限位板111呈间隔布置并形成第一限位空间。第一限位板111可采用滑块滑设于机架1上，利用现有螺栓等锁定件对第一限位板111进行锁定或释锁。机架1上设有位于第二纸板输送组件3的输送初始端上方的第二限位组件12，第二限位组件12具有用于对位于第二纸板输送组件3上的纸板200进行限位的第二限位空间。具体地，第二限位组件12包括第二限位板121，两个第二限位板121呈位置可调地设置于机架1上，两第二限位板121呈间隔布置并形成第二限位空间。第二限位板121可采用滑块滑设于机架1上，利用现有螺栓等锁定件对第二限位板121进行锁定或释锁。

请参阅图4，第一折纸板机构4包括第一折板转动驱动机构41及第一折合件42，第一折板驱动机构设置于机架1上，第一折合件42枢接于机架1上，第一折板转动驱动机构41与第一折合件42连接，借由第一折板转动驱动机构41驱动第一折合件42转动，使得第一折合件42对位于第一纸板输送组件2上的纸板200进行折合。第一折板转动驱动机构41可采用旋转电机、与旋转电机连接的皮带传动轮组的结构方式，利用旋转电机驱动皮带传动轮组动作并带动第一折合件42转动。具体地，第一折合件42包括第一转动杆部421及第一折板部422，第一转动杆部421枢接于机架1上，第一折板部422固定连接于第一转动杆部421上，第一折板部422用于对纸板200进行折合。在本实施例中，第一折纸板机构4的第一折板转动驱动机构41驱动第一转动杆部421连同第一折板部422一起转动，使得第一折板部422将第一纸板输送组件2上的纸板200侧边向下折合。第一喷胶机构61对第一纸板输送组件2上的纸板200的已折合的侧边进行喷胶。

请参阅图5，第二折纸板机构5包括第二折板转动驱动机构51及第二折合件52，第二折板驱动机构设置于机架1上，第二折合件52枢接于机架1上，第二折板转动驱动机构51与第二折合件52连接，借由第二折板转动驱动机构51驱动第二折合件52转动，使得第二折合件52对位于第二纸板输送组件3上的纸板200进行折合。第二折板转动驱动机构51可采用旋转电机、与旋转电机连接的皮带传动轮组的结构方式，利用旋转电机驱动皮带传动轮组动作并带动第二折合件52转动。具体地，第二折合件52包括第二转动杆部521及第二折板部522，第二转动杆部521枢接于机架1上，第二折板部522固定连接于第二转动杆部521上，第二折板部522用于对纸板200进行折合。在本实施例中，第二折纸板机构5的第二折板转动驱动机构51驱动第二转动杆部521连同第二折板部522一起转动，使得第二折板部522将第二纸板输送组件3上的纸板200侧边向上折合。第二喷胶机构62对第二纸板输送组件3上的纸板200的已折合的侧边进行喷胶。

请参阅图8，压纸机构7包括压纸输送组件71、压纸驱动机构72及压纸件73，压纸输送组件71分别与第一纸板输送组件2的输送末端、第二纸板输送组件3的输送末端对接，压纸驱动机构72设置于机架1上并位于压纸输送组件71的上方，压纸驱动机构72与压纸件73连接，压纸驱动机构72可驱动压纸件73压合位于压纸输送组件71上的两个已喷胶的纸板200。具体地，压纸机构7的数量设有四个，但不以此为限。压纸驱动机构72可采用气缸等现有的驱动机构。其中，压纸输送组件71采用上下布置的皮带轮模组的结构方式，第一推纸对位机构8和第二推纸对位机构9同步将已喷胶的纸板200呈上、下布置地推送至上下两皮带轮模组之间，使得两皮带轮模组将已喷胶的纸板200输送至与压纸件73对应的位置处，压纸驱动机构72驱动压纸件73下压，从而压合位于压纸输送组件71上的两个已喷胶的纸板200。

请参阅图1、图3、图9及图10，第一推纸对位机构8包括第一皮带输送组件81及第一推纸件82，第一皮带输送组件81设置于机架1上，第一推纸件82固定于第一皮带输送组件81的皮带上，第一皮带输送组件81可驱动第一推纸件82循环移动，以使第一推纸件82顶推第一纸板输送组件2上的已喷胶的纸板200的后端。第二推纸对位机构9包括第二皮带输送组件91及第二推纸件92，第二皮带输送组件91设置于机架1上，第二推纸件92固定于第二皮带输送组件91的皮带上，第二皮带输送组件91可驱动第二推纸件92循环移动，以使第二推纸件92顶推第二纸板输送组件3上的已喷胶的纸板200的后端。

综上，本实用新型的全自动双片糊箱机100通过设置第一纸板输送组件2和第二纸板输送组件3，实现两纸板200的自动化上料和送料，且第一纸板输送组件2和第二纸板输送组件3呈上、下错开布置，一方面，降低了设备的高度，方便工人对位于上方的第一纸板输送组件2进行上料，另一方面，降低了设备占用厂房的横向面积，空间占有少；本实用新型还通过设置第一折纸板机构4、第二折纸板机构5、第一喷胶机构61、第二喷胶机构62、压纸机构7、第一推纸对位机构8及第二推纸对位机构9，完成纸板200的自动化折合、喷胶和压合，实现自动化粘接两片纸板200；还有，第一推纸对位机构8和第二推纸对位机构9采用上下后推纸对位的方式，都是顶推纸板200的后端，在第一纸板输送组件2和第二纸板输送组件3呈上、下错开地上料纸板200的配合下，可同步顶推两块异形纸板200，使得两块已喷胶的异形纸板200可准确对位，从而保证两块异形纸板200可准确地粘接在一起，因此，本实用新型的全自动双片糊箱机100还适用于粘接异形纸板200。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种全自动双片糊箱机，其特征在于，包括机架、第一纸板输送组件、第二纸板输送组件、第一折纸板机构、第二折纸板机构、第一喷胶机构、第二喷胶机构、压纸机构、第一推纸对位机构及第二推纸对位机构；所述第一纸板输送组件和所述第二纸板输送组件分别设置于所述机架上，所述第一纸板输送组件相对所述第二纸板输送组件呈倾斜地设置于所述第二纸板输送组件上方，所述第一纸板输送组件和所述第二纸板输送组件呈上、下错开地上料纸板；所述第一折纸板机构设置于所述机架上并位于所述第一纸板输送组件的一侧，所述第一折纸板机构用于对位于所述第一纸板输送组件上的纸板进行折合，所述第二折纸板机构设置于所述机架上并位于所述第二纸板输送组件的一侧，所述第二折纸板机构用于对位于所述第二纸板输送组件上的纸板进行折合；所述第一喷胶机构设置于所述机架上并位于所述第一纸板输送组件的一侧，所述第一喷胶机构用于对位于所述第一纸板输送组件上的已折合的纸板进行喷胶，所述第二喷胶机构设置于所述机架上并位于所述第二纸板输送组件的一侧，所述第二喷胶机构用于对位于所述第二纸板输送组件上的已折合的纸板进行喷胶；所述压纸机构设置于所述机架上并位于所述第一纸板输送组件和第二纸板输送组件的输送末端的一侧，所述第一推纸对位机构和所述第二推纸对位机构分别设置于所述机架上，所述第一推纸对位机构可沿第一纸板输送组件的输送方向顶推所述第一纸板输送组件上的已喷胶的纸板的后端，所述第二推纸对位机构可沿第二纸板输送组件的输送方向顶推所述第二纸板输送组件上的已喷胶的纸板的后端；借由所述第一推纸对位机构和所述第二推纸对位机构同步将已喷胶的所述纸板呈上、下布置地推送至所述压纸机构上，使得所述压纸机构将两个已喷胶的所述纸板压合在一起。

2.根据权利要求1所述的全自动双片糊箱机，其特征在于，所述机架上设有位于所述第一纸板输送组件的输送初始端上方的第一限位组件，所述第一限位组件具有用于对位于所述第一纸板输送组件上的纸板进行限位的第一限位空间。

3.根据权利要求1所述的全自动双片糊箱机，其特征在于，所述机架上设有位于所述第二纸板输送组件的输送初始端上方的第二限位组件，所述第二限位组件具有用于对位于所述第二纸板输送组件上的纸板进行限位的第二限位空间。

4.根据权利要求1所述的全自动双片糊箱机，其特征在于，所述第一折纸板机构包括第一折板转动驱动机构及第一折合件，所述第一折板驱动机构设置于所述机架上，所述第一折合件枢接于所述机架上，所述第一折板转动驱动机构与所述第一折合件连接，借由所述第一折板转动驱动机构驱动所述第一折合件转动，使得所述第一折合件对位于所述第一纸板输送组件上的纸板进行折合。

5.根据权利要求4所述的全自动双片糊箱机，其特征在于，所述第一折合件包括第一转动杆部及第一折板部，所述第一转动杆部枢接于所述机架上，所述第一折板部固定连接于所述第一转动杆部上，所述第一折板部用于对纸板进行折合。

6.根据权利要求1所述的全自动双片糊箱机，其特征在于，所述第二折纸板机构包括第二折板转动驱动机构及第二折合件，所述第二折板驱动机构设置于所述机架上，所述第二折合件枢接于所述机架上，所述第二折板转动驱动机构与所述第二折合件连接，借由所述第二折板转动驱动机构驱动所述第二折合件转动，使得所述第二折合件对位于所述第二纸板输送组件上的纸板进行折合。

7.根据权利要求6所述的全自动双片糊箱机，其特征在于，所述第二折合件包括第二转动杆部及第二折板部，所述第二转动杆部枢接于所述机架上，所述第二折板部固定连接于所述第二转动杆部上，所述第二折板部用于对纸板进行折合。

8.根据权利要求1所述的全自动双片糊箱机，其特征在于，所述压纸机构包括压纸输送组件、压纸驱动机构及压纸件，所述压纸输送组件分别与所述第一纸板输送组件的输送末端、所述第二纸板输送组件的输送末端对接，所述压纸驱动机构设置于所述机架上并位于所述压纸输送组件的上方，所述压纸驱动机构与所述压纸件连接，所述压纸驱动机构可驱动所述压纸件压合位于所述压纸输送组件上的两个已喷胶的所述纸板。

9.根据权利要求1所述的全自动双片糊箱机，其特征在于，所述第一推纸对位机构包括第一皮带输送组件及第一推纸件，所述第一皮带输送组件设置于所述机架上，所述第一推纸件固定于所述第一皮带输送组件的皮带上，所述第一皮带输送组件可驱动所述第一推纸件循环移动，以使所述第一推纸件顶推所述第一纸板输送组件上的已喷胶的纸板的后端。

10.根据权利要求1所述的全自动双片糊箱机，其特征在于，所述第二推纸对位机构包括第二皮带输送组件及第二推纸件，所述第二皮带输送组件设置于所述机架上，所述第二推纸件固定于所述第二皮带输送组件的皮带上，所述第二皮带输送组件可驱动所述第二推纸件循环移动，以使所述第二推纸件顶推所述第二纸板输送组件上的已喷胶的纸板的后端。