CN220639080U - 防拆纸盒自动成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒包装成型的技术领域，具体公开了防拆纸盒自动成型机构。其包括推料机构与装料机构之间设置有粘接机构，粘接机构包括成型定位组件以及对预成型后的防拆纸盒进行喷胶的喷胶组件，成型定位组件包括两个导向杆、两个抵压板以及两个抵压板驱动件两导向杆相互靠近的两侧与两外侧板的外侧抵接，两抵压板分别设置在两导向杆相互远离的两侧，两抵压板驱动件分别驱动两抵压板沿工作台的宽度方向靠近或远离，两抵压板将外侧板与内侧板抵接。两抵压板驱动件驱动两抵压板朝向相互靠近的方向移动，两抵压板与推料机构配合将内侧板与外侧板抵紧，外侧板的内壁与内侧板的外壁粘接，提高了防拆纸盒的成型质量。

Description

防拆纸盒自动成型机构

技术领域

本实用新型涉及纸盒包装成型的技术领域，特别涉及了防拆纸盒自动成型机构。

背景技术

随着社会的发展，商品包装行业也日益强大，人们对包装盒的需求也更加多样化，并且需要成型机对在包装盒进行成型。

中国专利CN202310174086.9公开一种防拆纸盒自动成型封装一体机，对一种一体式防拆纸盒进行自动成型，参照图1，一体式防拆纸盒包括上侧板11、底板12、下侧板13、盖板14、设置在上侧板11两侧的外侧板15、设置在下侧板13两侧的内侧板16、设置在上侧板11远离下侧板13一侧的两个上折板17以及设置在下侧板13靠近上侧板11一侧的两个下折板18，一体式防拆纸盒片料通过纸盒预成型机构、推料机构、粘接机构以及盖板14封装机构对纸盒进行封装，其中预成型后的防拆纸盒进入粘接机构进行粘接，粘接机构包括成型定位组件以及喷胶组件，成型定位组件包括两个导向杆、两个定位块、两个第一定位杆以及两个第三定位块，喷胶组件将热熔胶涂覆在两内侧板16的外侧，推料机构带动纸盒朝向两第三定位块的方向移动，两个第三定位块相互靠近的两侧分别与外侧板15的外侧抵接，两个第三定位块与顶杆配合挤压内侧板16与外侧板15，对内侧板16以及外侧板15进行粘接。

由于相关技术中对纸盒的内侧板16与外侧板15进行粘接时，第三定位块与外侧板15之间进行摩擦，外侧板15与内侧板16之间容易产生相对滑动，影响防拆纸盒的成型质量。

本申请所要解决的技术问题为：如何提高防拆纸盒的成型质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供防拆纸盒自动成型机构。

本实用新型所采用的技术方案为：

防拆纸盒自动成型机构，包括工作台，所述工作台上沿纸盒的成型步骤依次设置有放置平板状防拆纸盒的纸盒架、取料机构、纸盒预成型机构、推料机构、装料机构以及盖板封装机构，所述推料机构与装料机构之间设置有粘接机构，所述粘接机构包括成型定位组件以及对预成型后的防拆纸盒进行喷胶的喷胶组件，所述成型定位组件包括两个导向杆、两个抵压板以及两个抵压板驱动件，两所述导向杆沿工作台的宽度方向间隔设置，两所述导向杆相互靠近的两侧与两外侧板的外侧抵接，两所述抵压板沿工作台的宽度方向间隔设置，两所述抵压板分别设置在两导向杆相互远离的两侧，两所述抵压板驱动件分别驱动两抵压板沿工作台的宽度方向靠近或远离，两所述抵压板将外侧板与内侧板抵接。

推料机构将预成型后的纸盒推送至粘接机构，喷胶组件分别对两个内侧板的外侧进行喷胶，导向杆将两个外侧板朝向靠近内侧板的方向抵压，推料机构将纸盒推送至两抵压板之间时停止推动，两抵压板驱动件驱动两抵压板朝向相互靠近的方向移动，两抵压板与推料机构配合将内侧板与外侧板抵紧，外侧板的内壁与内侧板的外壁粘接，减少了外侧板与内侧板之间出现错位的现象，提高了防拆纸盒的成型质量。

在一些实施方式中，所述工作台上设置有辅助成型组件，辅助成型组件包括两定位块以及多个滚轴，两所述定位块沿工作台的宽度方向间隔设置，多个所述滚轴设置在两定位块相互靠近的两侧，多个所述滚轴沿定位块的长度方向间隔设置，两所述定位块上的滚轴一一对应，所述滚轴与定位块转动连接，所述滚轴的轴向与工作台的宽度方向平行，所述滚轴的外周与上侧板的外侧抵接，所述上侧板与工作台的顶面平行。

滚轴与与上侧板的外侧抵接，使上侧板平行设置，滚轴减少上侧板翘起的现象发生，减少了外侧板与内侧板之间出现错位的现象，进一步提高了防拆纸盒的成型质量。

在一些实施方式中，两所述定位块靠近进料端的一端分别设置有导向板，两所述导向板的一端分别与两定位块可拆卸连接，两所述导向板的另一端沿工作台的长度方向朝向相互远离的方向延伸设置，两所述外侧板的外侧分别与两导向板相互靠近的两侧抵接。

在一些实施方式中，所述抵压板与导向板之间设置有导向块，所述导向块与定位块靠近导向杆的一侧可拆卸连接，两所述导向块靠近导向板一端设置有斜面，两所述斜面的一端与导向块的一端连接，两所述斜面的另一端沿工作台的长度方向朝向相互远离的方向延伸设置，两所述外侧板的外侧分别与两导向板相互靠近的两侧抵接。

在一些实施方式中，两所述导向杆靠近抵压板的两端分别与两导向块可拆卸连接。

便于工作人员根据纸盒的宽度调整两导向杆之间的距离，提高了防拆纸盒自动成型机构的适用性。

在一些实施方式中，所述推料机构包括顶杆，所述顶杆设置在纸盒内，所述顶杆的外周分别与上侧板、下侧板以及内侧板的内部抵接。

顶杆与抵压板配合将外侧板与内侧板抵紧，进一步提高了防拆纸盒的成型质量。

在一些实施方式中，所述粘接机构设置有多个，多个所述粘接机构沿工作台的宽度方向均匀间隔设置。

多个粘接机构能够同时对多个纸盒进行成型，进一步提高了该防拆纸盒自动成型机构的成型效率。

本实用新型的有益效果在于：

1、两抵压板驱动件驱动两抵压板朝向相互靠近的方向移动，两抵压板与推料机构配合将内侧板与外侧板抵紧，外侧板的内壁与内侧板的外壁粘接，减少了外侧板与内侧板之间出现错位的现象，提高了防拆纸盒的成型质量；

2、滚轴与与上侧板的外侧抵接，使上侧板平行设置，滚轴减少上侧板翘起的现象发生，减少了外侧板与内侧板之间出现错位的现象，进一步提高了防拆纸盒的成型质量；

3、顶杆与抵压板配合将外侧板与内侧板抵紧，进一步提高了防拆纸盒的成型质量。

附图说明

图1为背景技术中防拆纸盒的展开示意图。

图2为背景技术中防拆纸盒预成型后的结构示意图。

图3为背景技术中防拆纸盒的整体结构示意图。

图4为本实用新型整体结构示意图。

图5为本实用新型主要展示粘接机构和辅助成型组件的结构示意图。

图6为图5中A部分的放大示意图。

图7为本实用新型主要展示粘接机构的结构示意图。

图8为本实用新型主要展示顶杆的结构示意图。

图中的标号与名称对应如下：11、上侧板；12、底板；13、下侧板；14、盖板；15、外侧板；16、内侧板；17、上折板；18、下折板；2、工作台；3、成型定位组件；31、导向杆；32、抵压板；4、喷胶组件；5、辅助成型组件；51、定位块；52、滚轴；6、导向板；7、导向块；71、斜面；81、顶杆；82、安装架；83、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

防拆纸盒自动成型机构，包括工作台2、沿纸盒的成型步骤依次设置的用于放置平板状防拆纸盒的纸盒架、用于将纸盒架上的平板状防拆纸盒转移至工作台2上方的取料机构、用于折叠平板状防拆纸盒的两个内侧板16以及两个下折板18的纸盒预成型机构、用于将预成型后的纸盒移动至粘接机构的推料机构、用于粘接纸盒的内侧板16与外侧板15的粘接机构、用于将产品装入纸盒中的装料机构以及用于对纸盒进行封装的盖板14封装机构。

推料机构包括顶杆81、安装架82以及滑轨83，顶杆81设置在纸盒内，顶杆81的外周分别与上侧板11、下侧板13以及内侧板16的内部抵接，顶杆81可拆卸安装在安装架82上，滑轨83沿工作的长度方向延伸，安装架82与滑轨83滑动连接，安装架82通过滑轨83带动顶杆81沿工作台2的长度方向移动。

粘接机构设置在推料机构与装料机构之间，粘接机构包括成型定位组件3以及对预成型后的防拆纸盒进行喷胶的喷胶组件4，成型定位组件3包括两个导向杆31、两个抵压板32以及两个抵压板32驱动件，两导向杆31沿工作台2的宽度方向间隔设置，两导向杆31沿工作台2的长度方向延伸设置，两导向杆31相互靠近的两侧与纸盒的两个外侧板15的外侧抵接，两抵压板32沿工作台2的宽度方向间隔设置，两抵压板32沿工作台2的长度方向延伸设置并通过螺栓与工作台2的顶面可拆卸连接，两抵压板32分别设置在两导向杆31相互远离两侧，两抵压板32驱动件的固定端通过螺栓可拆卸连接在工作台2的底部，两抵压板32驱动件分别驱动两抵压板32沿工作台2的宽度方向靠近或远离，两抵压板32驱动件的输出端穿过工作台2并与抵压板32固定连接，抵压板32能够将外侧板15朝向内侧板16的方向推动，并使外侧板15与内侧板16抵接。

其中，喷胶组件4设置在两导向杆31相互远离的两侧，用于将热熔胶涂覆在两内侧板16的外侧。

为了提高纸盒成型质量，工作台2上设置有辅助成型组件5，辅助成型组件5包括两个定位块51以及多个滚轴52，两定位块51沿工作台2的宽度方向间隔设置，定位块51与工作台2的顶面通过螺栓可拆卸连接，多个滚轴52设置在两定位块51相互靠近的两侧，多个滚轴52沿定位块51的长度方向间隔设置，两定位块51上的滚轴52一一对应，滚轴52的一端与定位块51转动连接，滚轴52的轴向与工作台2的宽度方向平行，滚轴52的外周与上侧板11的外侧抵接，此时，上侧板11与工作台2的顶面平行，滚轴52与顶杆81配合减少外侧板15与内侧板16之间出现错位的现象。

两定位块51靠近进料端的一端分别连接有导向板6，两导向板6的一端分别通过螺栓与两定位块51可拆卸连接，两导向板6的另一端沿工作台2的长度方向朝向相互远离的方向延伸，两外侧板15的外侧分别与两个导向板6相互靠近的两侧抵接。

抵压板32与导向板6之间设置有导向块7，导向块7与定位块51靠近导向杆31的一侧通过螺栓可拆卸连接，两导向块7靠近导向板6的一端设置有斜面71，两斜面71的一端与导向块7的一端固定连接，两斜面71的另一端沿工作台2的长度方向朝向相互远离的方向延伸设置，两外侧板15的外侧分别与两导向板6相互靠近的两侧抵接；导向杆31靠近抵压板32的两端分别通过螺栓与两导向块7可拆卸连接。

为了提高防拆纸盒自动成型机构的成型效率，粘接机构设置有多个，多个粘接机构沿工作台2的宽度方向均匀间隔设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对预成型后的防拆纸盒进行粘接时，推料机构的顶杆81设置在纸盒内，两个导向杆31将两外侧板15朝向靠近内侧板16的方向抵压，推料机构沿工作台2的长度方向推动纸盒两外侧板15的外侧经过两个导向板6与两个导向块7朝向内侧板16折叠，滚轴52与顶杆81配合抵压上侧板11，当推料机构将纸盒推动至两抵压板32之间时停止推动，两抵压板32驱动件驱动两抵压板32朝向相互靠近的方向移动，抵压板32与顶杆81配合将外侧板15与内侧板16抵紧后，抵压板32驱动件驱动两抵压板32朝向相互远离的方向移动，完成纸盒粘接，推料机构推动纸盒朝向装料机构移动，该防拆纸盒自动成型机构减少了外侧板15与内侧板16粘接过程中出现相对滑动的现象，提高了防拆纸盒的成型质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.防拆纸盒自动成型机构，包括工作台(2)，所述工作台(2)上沿纸盒的成型步骤依次设置有放置平板状防拆纸盒的纸盒架、取料机构、纸盒预成型机构、推料机构、装料机构以及盖板(14)封装机构，其特征在于，所述推料机构与装料机构之间设置有粘接机构，所述粘接机构包括成型定位组件(3)以及对预成型后的防拆纸盒进行喷胶的喷胶组件(4)，所述成型定位组件(3)包括两个导向杆(31)、两个抵压板(32)以及两个抵压板(32)驱动件，两所述导向杆(31)沿工作台(2)的宽度方向间隔设置，两所述导向杆(31)相互靠近的两侧与两外侧板(15)的外侧抵接，两所述抵压板(32)沿工作台(2)的宽度方向间隔设置，两所述抵压板(32)分别设置在两导向杆(31)相互远离的两侧，两所述抵压板(32)驱动件分别驱动两抵压板(32)沿工作台(2)的宽度方向靠近或远离，两所述抵压板(32)将外侧板(15)与内侧板(16)抵接。

2.根据权利要求1所述的防拆纸盒自动成型机构，其特征在于，所述工作台(2)上设置有辅助成型组件(5)，辅助成型组件(5)包括两定位块(51)以及多个滚轴(52)，两所述定位块(51)沿工作台(2)的宽度方向间隔设置，多个所述滚轴(52)设置在两定位块(51)相互靠近的两侧，多个所述滚轴(52)沿定位块(51)的长度方向间隔设置，两所述定位块(51)上的滚轴(52)一一对应，所述滚轴(52)与定位块(51)转动连接，所述滚轴(52)的轴向与工作台(2)的宽度方向平行，所述滚轴(52)的外周与上侧板(11)的外侧抵接，所述上侧板(11)与工作台(2)的顶面平行。

3.根据权利要求2所述的防拆纸盒自动成型机构，其特征在于，两所述定位块(51)靠近进料端的一端分别设置有导向板(6)，两所述导向板(6)的一端分别与两定位块(51)可拆卸连接，两所述导向板(6)的另一端沿工作台(2)的长度方向朝向相互远离的方向延伸设置，两所述外侧板(15)的外侧分别与两导向板(6)相互靠近的两侧抵接。

4.根据权利要求3所述的防拆纸盒自动成型机构，其特征在于，所述抵压板(32)与导向板(6)之间设置有导向块(7)，所述导向块(7)与定位块(51)靠近导向杆(31)的一侧可拆卸连接，两所述导向块(7)靠近导向板(6)一端设置有斜面(71)，两所述斜面(71)的一端与导向块(7)的一端连接，两所述斜面(71)的另一端沿工作台(2)的长度方向朝向相互远离的方向延伸设置，两所述外侧板(15)的外侧分别与两导向板(6)相互靠近的两侧抵接。

5.根据权利要求4所述的防拆纸盒自动成型机构，其特征在于，两所述导向杆(31)靠近抵压板(32)的两端分别与两导向块(7)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的防拆纸盒自动成型机构，其特征在于，所述推料机构包括顶杆(81)，所述顶杆(81)设置在纸盒内，所述顶杆(81)的外周分别与上侧板(11)、下侧板(13)以及内侧板(16)的内部抵接。

7.根据权利要求1所述的防拆纸盒自动成型机构，其特征在于，所述粘接机构设置有多个，多个所述粘接机构沿工作台(2)的宽度方向均匀间隔设置。