CN215283625U - 一种全自动糊盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动糊盒机，包括台座，台座顶部外壁的一侧通过螺栓安装有第一支架，且第一支架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，电推缸的输出端通过螺栓安装有升降板，且升降板顶部外壁中心处的两端均焊接有贯穿第一支架的导向杆，升降板底部外壁的中心处开设有滑槽，且滑槽的轴心处通过轴承活动连接有螺杆，螺杆位于滑槽内部外侧壁的两端均螺纹连接有滑动连接在滑槽内部的滑块。本实用新型电推缸经升降板推动压轮对纸板进行压持，而升降板升降时导向杆滑动连接在第一支架的内部，使得升降板带动压轮升降时更加的稳定，步进电机经螺杆带动螺纹连接的滑块沿滑槽进行靠拢，使得轮座可带动压轮根据纸板宽度不同进行及时调整。

Description

一种全自动糊盒机

技术领域

本实用新型涉及糊盒机技术领域，尤其涉及一种全自动糊盒机。

背景技术

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，现已经被广泛推广。

传统的全自动糊盒机，胶液喷涂较为不均，进而降低了纸板粘合后的牢固性，同时纸板输送时稳定性较差，降低了加工效率。因此，亟需设计一种全自动糊盒机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在全自动糊盒机胶液喷涂较为不均，进而降低了纸板粘合后的牢固性，同时纸板输送时稳定性较差，降低了加工效率的缺点，而提出的一种全自动糊盒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动糊盒机，包括台座，所述台座顶部外壁的一侧通过螺栓安装有第一支架，且第一支架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，所述电推缸的输出端通过螺栓安装有升降板，且升降板顶部外壁中心处的两端均焊接有贯穿第一支架的导向杆，所述升降板底部外壁的中心处开设有滑槽，且滑槽的轴心处通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆位于滑槽内部外侧壁的两端均螺纹连接有滑动连接在滑槽内部的滑块，且滑块的底部外壁上通过螺栓安装有轮座，所述轮座相邻一侧外壁的底部通过转轴活动连接有压轮，且升降板一端外壁的中心处通过螺栓安装有与螺杆呈传动连接的步进电机。

上述技术方案的关键构思在于：电推缸经升降板推动压轮对纸板进行压持，而升降板升降时导向杆滑动连接在第一支架的内部，使得升降板带动压轮升降时更加的稳定，步进电机经螺杆带动螺纹连接的滑块沿滑槽进行靠拢，使得轮座可带动压轮根据纸板宽度不同进行及时调整，结构新颖，设计合理，实用性强。

进一步的，所述台座远离第一支架另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有第二支架，且第二支架顶部外壁的一侧通过螺栓安装有胶罐，所述胶罐顶部外壁的轴心处焊接有注胶管，且胶罐的一侧外壁上设置有刻度窗。

进一步的，所述第二支架的顶部内壁上通过螺栓安装有布胶盘，且布胶盘的底部外壁上螺纹连接有等距离呈矩阵状结构分布的喷头。

进一步的，所述第二支架顶部外壁的轴心处焊接有与布胶盘之间相连通的连接管，且连接管远离布胶盘的另一端焊接在胶罐的底部，所述连接管的外壁上通过螺栓安装有增压泵。

进一步的，所述台座相邻一侧内壁的两端均通过轴承活动连接有输送辊，且输送辊的外侧壁上套接有输送带，所述台座靠近输送辊的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机与输送辊之间通过联轴器呈传动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电推缸，电推缸经升降板推动压轮对纸板进行压持，而升降板升降时导向杆滑动连接在第一支架的内部，使得升降板带动压轮升降时更加的稳定，结构新颖，设计合理，实用性强。

2.通过设置的步进电机，步进电机经螺杆带动螺纹连接的滑块沿滑槽进行靠拢，使得轮座可带动压轮根据纸板宽度不同进行及时调整，结构合理，操作方便，适合推广。

3.通过设置的增压泵，增压泵经连接管将胶罐内部的胶液输送至布胶盘，而布胶盘经喷头将胶液喷向纸板，使得胶液分布更加均匀，从而提升了纸板粘合时的紧凑性。

4.通过设置的伺服电机，伺服电机经输送辊带动输送带进行转动，输送带带动纸板进行移动，自动化程度高，节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动糊盒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动糊盒机的第二支架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动糊盒机的台座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动糊盒机的升降板结构示意图。

图中：1台座、2输送辊、3伺服电机、4输送带、5第一支架、6第二支架、7胶罐、8注胶管、9布胶盘、10喷头、11连接管、12增压泵、13升降板、14导向杆、15电推缸、16步进电机、17滑槽、18滑块、19轮座、20压轮、21螺杆、22刻度窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种全自动糊盒机，包括台座1，台座1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有第一支架5，且第一支架5顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸15，电推缸15的输出端通过螺栓安装有升降板13，且升降板13顶部外壁中心处的两端均焊接有贯穿第一支架5的导向杆14，升降板13底部外壁的中心处开设有滑槽17，且滑槽17的轴心处通过轴承活动连接有螺杆21，螺杆21位于滑槽17内部外侧壁的两端均螺纹连接有滑动连接在滑槽17内部的滑块18，且滑块18的底部外壁上通过螺栓安装有轮座19，轮座19相邻一侧外壁的底部通过转轴活动连接有压轮20，且升降板13一端外壁的中心处通过螺栓安装有与螺杆21呈传动连接的步进电机16，电推缸15经升降板13推动压轮20对纸板进行压持，而升降板13升降时导向杆14滑动连接在第一支架5的内部，使得升降板13带动压轮20升降时更加的稳定，同时步进电机16经螺杆21带动螺纹连接的滑块18沿滑槽17进行靠拢，使得轮座19可带动压轮20根据纸板宽度不同进行及时调整。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：电推缸15经升降板13推动压轮20对纸板进行压持，而升降板13升降时导向杆14滑动连接在第一支架5的内部，使得升降板13带动压轮20升降时更加的稳定，同时步进电机16经螺杆21带动螺纹连接的滑块18沿滑槽17进行靠拢，使得轮座19可带动压轮20根据纸板宽度不同进行及时调整。

进一步的，台座1远离第一支架5另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有第二支架6，且第二支架6顶部外壁的一侧通过螺栓安装有胶罐7，胶罐7顶部外壁的轴心处焊接有注胶管8，且胶罐7的一侧外壁上设置有刻度窗22，刻度窗22使得胶罐7内部的胶液可进行及时观测补充。

进一步的，第二支架6的顶部内壁上通过螺栓安装有布胶盘9，且布胶盘9的底部外壁上螺纹连接有等距离呈矩阵状结构分布的喷头10，喷头10可将胶液更加均匀的喷涂在纸板上，进而提升了纸板粘合后的紧凑性。

进一步的，第二支架6顶部外壁的轴心处焊接有与布胶盘9之间相连通的连接管11，且连接管11远离布胶盘9的另一端焊接在胶罐7的底部，连接管11的外壁上通过螺栓安装有增压泵12，增压泵12经连接管11将胶罐7内部的胶液输送至布胶盘9。

进一步的，台座1相邻一侧内壁的两端均通过轴承活动连接有输送辊2，且输送辊2的外侧壁上套接有输送带4，台座1靠近输送辊2的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机3，且伺服电机3与输送辊2之间通过联轴器呈传动连接，伺服电机3经输送辊2带动输送带4进行转动，输送带4带动纸板进行移动，自动化程度高，节省了人工成本。

采用上述伺服电机3经输送辊2带动输送带4进行转动，输送带4带动纸板进行移动，自动化程度高，节省了人工成本，增压泵12经连接管11将胶罐7内部的胶液输送至布胶盘9，而布胶盘9经喷头10将胶液喷向纸板，使得胶液分布更加均匀，从而提升了纸板粘合时的紧凑性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种全自动糊盒机，包括台座1，台座1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有第一支架5，且第一支架5顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸15，电推缸15的输出端通过螺栓安装有升降板13，且升降板13顶部外壁中心处的两端均焊接有贯穿第一支架5的导向杆14，升降板13底部外壁的中心处开设有滑槽17，且滑槽17的轴心处通过轴承活动连接有螺杆21，螺杆21位于滑槽17内部外侧壁的两端均螺纹连接有滑动连接在滑槽17内部的滑块18，且滑块18的底部外壁上通过螺栓安装有轮座19，轮座19相邻一侧外壁的底部通过转轴活动连接有压轮20，且升降板13一端外壁的中心处通过螺栓安装有与螺杆21呈传动连接的步进电机16，电推缸15经升降板13推动压轮20对纸板进行压持，而升降板13升降时导向杆14滑动连接在第一支架5的内部，使得升降板13带动压轮20升降时更加的稳定，同时步进电机16经螺杆21带动螺纹连接的滑块18沿滑槽17进行靠拢，使得轮座19可带动压轮20根据纸板宽度不同进行及时调整。

其中，台座1远离第一支架5另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有第二支架6，且第二支架6顶部外壁的一侧通过螺栓安装有胶罐7，胶罐7顶部外壁的轴心处焊接有注胶管8，且胶罐7的一侧外壁上设置有刻度窗22，刻度窗22使得胶罐7内部的胶液可进行及时观测补充；第二支架6的顶部内壁上通过螺栓安装有布胶盘9，且布胶盘9的底部外壁上螺纹连接有等距离呈矩阵状结构分布的喷头10，喷头10可将胶液更加均匀的喷涂在纸板上，进而提升了纸板粘合后的紧凑性；第二支架6顶部外壁的轴心处焊接有与布胶盘9之间相连通的连接管11，且连接管11远离布胶盘9的另一端焊接在胶罐7的底部，连接管11的外壁上通过螺栓安装有增压泵12，增压泵12经连接管11将胶罐7内部的胶液输送至布胶盘9；台座1相邻一侧内壁的两端均通过轴承活动连接有输送辊2，且输送辊2的外侧壁上套接有输送带4，台座1靠近输送辊2的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机3，且伺服电机3与输送辊2之间通过联轴器呈传动连接，伺服电机3经输送辊2带动输送带4进行转动，输送带4带动纸板进行移动，自动化程度高，节省了人工成本。

工作原理：该全自动糊盒机使用时，伺服电机3经输送辊2带动输送带4进行转动，输送带4带动纸板进行移动，电推缸15经升降板13推动压轮20对纸板进行压持，而升降板13升降时导向杆14滑动连接在第一支架5的内部，使得升降板13带动压轮20升降时更加的稳定，同时步进电机16经螺杆21带动螺纹连接的滑块18沿滑槽17进行靠拢，使得轮座19可带动压轮20根据纸板宽度不同进行及时调整，纸板在输送带4的作用下穿过第二支架6时，增压泵12经连接管11将胶罐7内部的胶液输送至布胶盘9，而布胶盘9经喷头10将胶液喷向纸板，使得胶液分布更加均匀，从而提升了纸板粘合时的紧凑性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动糊盒机，包括台座（1），其特征在于，所述台座（1）顶部外壁的一侧通过螺栓安装有第一支架（5），且第一支架（5）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸（15），所述电推缸（15）的输出端通过螺栓安装有升降板（13），且升降板（13）顶部外壁中心处的两端均焊接有贯穿第一支架（5）的导向杆（14），所述升降板（13）底部外壁的中心处开设有滑槽（17），且滑槽（17）的轴心处通过轴承活动连接有螺杆（21），所述螺杆（21）位于滑槽（17）内部外侧壁的两端均螺纹连接有滑动连接在滑槽（17）内部的滑块（18），且滑块（18）的底部外壁上通过螺栓安装有轮座（19），所述轮座（19）相邻一侧外壁的底部通过转轴活动连接有压轮（20），且升降板（13）一端外壁的中心处通过螺栓安装有与螺杆（21）呈传动连接的步进电机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动糊盒机，其特征在于，所述台座（1）远离第一支架（5）另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有第二支架（6），且第二支架（6）顶部外壁的一侧通过螺栓安装有胶罐（7），所述胶罐（7）顶部外壁的轴心处焊接有注胶管（8），且胶罐（7）的一侧外壁上设置有刻度窗（22）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动糊盒机，其特征在于，所述第二支架（6）的顶部内壁上通过螺栓安装有布胶盘（9），且布胶盘（9）的底部外壁上螺纹连接有等距离呈矩阵状结构分布的喷头（10）。

4.根据权利要求2所述的一种全自动糊盒机，其特征在于，所述第二支架（6）顶部外壁的轴心处焊接有与布胶盘（9）之间相连通的连接管（11），且连接管（11）远离布胶盘（9）的另一端焊接在胶罐（7）的底部，所述连接管（11）的外壁上通过螺栓安装有增压泵（12）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动糊盒机，其特征在于，所述台座（1）相邻一侧内壁的两端均通过轴承活动连接有输送辊（2），且输送辊（2）的外侧壁上套接有输送带（4），所述台座（1）靠近输送辊（2）的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机（3），且伺服电机（3）与输送辊（2）之间通过联轴器呈传动连接。

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