CN215904027U - 一种包装盒内托预折成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒内托预折成型装置,涉及包装盒技术领域，包括预折模块和一次成型模块，预折模块位于一次成型模块输入端；所述预折模块包括预折镶块、预折压板和预折支撑平台，预折镶块在预折支撑平台上可上下运动，预折压板在预折支撑平台上方可上下运动，且预折压板与预折镶块配合；所述一次成型模块包括一次成型支撑平台、一次成型压板，一次成型压板在一次成型支撑平台上方可上下运动或在一次成型压板上安装有与预折镶块出料侧对接的定型引导条。本实用新型利用预折模块对包装盒内托进行折叠，再通过一次成型模块进行定型，完成包装盒内托的折叠，其方便快捷以及工作效率高。

Description

一种包装盒内托预折成型装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，具体而言，涉及一种包装盒内托预折成型装置。

背景技术

包装盒是日常生活中常见的用品，广泛用于工具包装、礼品包装、食品包装和衣物包装等。包装盒制造一般包括以下工艺步骤：将裁切好的纸板上胶、纵向折叠边粘合、横向上胶、横向折叠边粘合、纵向边和横向边折起粘合和成型等，另外，其中由于包装物品的需要，部分包装盒需要内托结构。

目前，内托结构在加工时需要经过自动生产线完成折压、涂胶等多重工序，但现有内托结构的折叠主要是通过冲压成型，而这些方法存在纸板折弯以后由于材料本身等因素，纸盒的构件的棱角不够清晰，生产出来的内托结构不够方正，还需要人工再进行二次处理，不仅效率低，也提高了生产企业的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒内托预折成型装置，利用预折模块对包装盒内托进行折叠，再通过一次成型模块进行定型，完成包装盒内托的折叠，其方便快捷以及工作效率高。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种包装盒内托预折成型装置，包括预折模块和一次成型模块，预折模块位于一次成型模块输入端；所述预折模块包括预折镶块、预折压板和预折支撑平台，预折镶块在预折支撑平台上可上下运动，预折压板在预折支撑平台上方可上下运动，且预折压板与预折镶块配合；所述一次成型模块包括一次成型支撑平台、一次成型压板，一次成型压板在一次成型支撑平台上方可上下运动或在一次成型压板上安装有与预折镶块出料侧对接的定型引导条。

进一步的，所述预折模块还包括相对排布的两个预折机架，预折支撑平台分别安装在两个预折支架上，两个所述预折机架上共同支撑有预折横梁，预折压板安装在预折横梁上。

进一步的，所述预折镶块为两个，且预折压板为三个，三个预折压板分别位于两个预折镶块外侧、两个预折镶块之间。

进一步的，所述预折压板上还有与预折镶块对应的翻边。

进一步的，所述预折横梁上还安装有三个预折直线驱动元件，三个预折直线驱动元件输出端分别与三个预折压板连接。

进一步的，所述预折机架内侧还安装有竖向延伸的预折滑轨，预折滑轨上安装有预折滑块，预折镶块安装在预折滑块上，且预折机架上还安装有驱动滑块滑动的镶块直线驱动元件。

进一步的，所述预折镶块顶部厚度小于预折镶块底部厚度，且预折镶块顶部呈圆弧状。

进一步的，所述预折压板上还安装有导向轴，且预折横梁上还安装有与导向轴滑动配合的轴套。

进一步的，所述一次成型模块还包括相对排布的两个一次成型机架，一次成型支撑平台分别安装在两个一次成型机架上，且两个所述一次成型机架上还共同支撑有成型横梁，一次成型压板安装在成型横梁上，且定型引导条安装在一次成型压板上。

进一步的，所述一次成型压板为两个，且定型引导条为两个，两个定型引导条分别位于两个一次成型压板内侧。

进一步的，所述定型引导条的进料端向外倾斜。

进一步的，所述定型引导条的高度与预折镶块的高度配合，定型引导条的上端还设有限位板，且限位板位于定型引导条内侧。

进一步的，所述一次成型机架上还安装有可上下运动的耳板翻折镶块，耳板翻折镶块上表面沿送板方向逐渐升高。

进一步的，所述耳板翻折镶块内侧还开设有用于对翻折耳板定型的缺口。

进一步的，所述一次成型机架上还安装有耳板翻折直线驱动元件，且耳板翻折直线驱动元件输出端与耳板翻折镶块连接。

本实用新型的有益效果是,

通过预折压板与预折镶块的配合，先对包装盒内托进行预折，包装盒内托预折完成后，本实用新型配合输送机构对预折后的包装盒内托输送至一次成型支撑平台，通过一次成型支撑平台与一次成型压板配合，使包装盒内托左右两侧在高度方向被限制，并通过定型引导条的引导，使预折后的包装盒内托在输送的过程中即完成定型，不仅使包装盒内托的折叠更加简单，且通过预折与成型配合，使包装盒内托的成型效果更好；同时，整个折叠过程方便快捷，使包装盒内托折叠的工作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型提供的包装盒内托预折成型装置的结构图；

图2是预折镶块的安装结构图；

图3是耳板翻折镶块的结构图；

图4是纸板折叠前与折叠后的形状图。

附图中标记及相应的零部件名称：

51、预折模块，52、一次成型模块；

5110、预折机架，5102、预折支撑平台，5103、预折镶块，5104、预折压板，5105、预折横梁，5106、翻边，5107、预折直线驱动元件，5108、预折滑轨，5109、预折滑块，5110、镶块直线驱动元件，5111、导向轴，5112、轴套；

5201、一次成型机架，5202、一次成型支撑平台，5203、一次成型压板，5204、定型引导条，5205、成型横梁，5206、限位板，5207、耳板翻折镶块，5208、缺口，5209、耳板翻折直线驱动元件。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种包装盒内托预折成型装置，包括预折模块51和一次成型模块52，预折模块51主要用于对纸板进行预折，一次成型模块52用于对通过预折模块51预折后的纸板进行定型；所述预折模块51位于一次成型模块52输入端，且预折模块51包括预折镶块5103、预折压板5104和预折支撑平台5102，使纸板进入到预折模块51处时，纸板需预折的一侧或两侧可通过预折支撑平台5102进行支撑，而预折镶块5103在预折支撑平台5102上可上下运动，当纸板送入时，预折镶块5103位于预折支撑平台5102下方，避免使纸板的传送受到阻碍，而当纸板需要折叠时，则预折镶块5103向上运动，预折镶块5103在向上运动的同时推动纸板的侧边向上翻折，从而使纸板实现预折。所述预折压板5104位于预折支撑平台5102上方，且预折压板5104在预折支撑平台5102上可上下运动，且预折压板5104与预折镶块5103配合，使预折镶块5103在对纸板预折时，预折镶块5103与预折压板5104的错位处即为纸板的预折处。当纸板送入到预折模块51时，通过预折压板5104向下运动，使纸板被压紧在输送机构上，有效防止预折镶块5103在对纸板预折时纸板会产生位移，接着，预折镶块5103向上运动，预折镶块5103向上运动的同时推动纸板向上翻折，使纸板实现预折。

同时，所述一次成型模块52包括一次成型支撑平台5202、一次成型压板5203，纸板进入到一次成型模块52处时，纸板成型的一侧或两侧可通过一次成型支撑平台5202进行支撑，而一次成型压板5203位于一次成型支撑平台5202上方，一次成型压板5203固定安装，且一次成型压板5203下表面与一次成型支撑平台5202之间的间距与纸板的厚度配合。所述一次成型压板5203上安装有定型引导条5204，定型引导条5204的进料侧与预折镶块5103的出料侧对接，使纸板通过预折镶块5103预折后，当纸板的预折处进入到定型引导条5204内侧，随着纸板的输送，定型引导条5204始终保持度纸板预折处挤压，从而使纸板的预折处实现定型，使纸板完成一次成型。此处还可将一次成型压板5203设置成在一次成型支撑平台5202上方上下运动，此时，一次成型压板5203与纸板的预折处配合，使一次成型压板5203在向下运动时，一次成型压板5203对纸板的预折处进行挤压，使纸板的预折处定型，也可使纸板完成一次成型。

所述预折模块51还包括相对排布的两个预折机架5101，且预折支撑平台5102为两个，两个预折支撑平台5102分别安装在两个预折机架5101上，两个所述预折机架5101上还共同支撑有预折横梁5105，当预折压板5104为固定安装时，则预折压板5104固定安装在预折横梁5105上即可，当预折压板5104需上下运动时，则可在预折压板5104上安装可向下推动的气缸，将预折压板5104安装在气缸的输出端。

所述预折镶块5103为两个，两个预折镶块5103均位于预折支撑平台5102上方，且预折压板5104为三个，其中一个预折压板5104与两个预折镶块5103之间的间距对应，另外两个预折压板5104分别与两个预折镶块5103外侧对应，使完成预折后的纸板进入到一次成型模块52内时，其中一个预折压板5104对纸板中部压紧固定，另外两个预折压板5104在预折镶块5103对纸板左右两侧向上翻折的同时对纸板的左右两侧向下压，使纸板具有四处弯折线，纸板的左右两侧具有两个预折的凸棱，该凸棱的形状与预折镶块5103的形状一致，从而完成对纸板的预折。

所述预折压板5104上还有与预折镶块5103对应的翻边5106，使预折压板5104在对纸板进行压紧预折时，预折压板5104的翻边5106能预折镶块5103的表面对应，使纸板在预折时，纸板的预折处完全被压紧在翻边5106与预折镶块5103之间，使纸板的预折效果更好，且使纸板在预折后，纸板的回弹力更小，方便一次成型模块52后续对预折后的纸板定型；同时，通过设置翻边5106，使预折压板5104的边缘处更加圆滑，有效防止预折压板5104在对纸板预折压紧时对纸板造成损伤。

所述预折横梁5105上还安装有三个预折直线驱动元件5107，预折直线驱动元件5107的输出端贯穿预折横梁5105向下延伸，且三个预折直线驱动元件5107输出端分别与三个预折压板5104连接，使每个预折直线驱动元件5107分别驱动一个预折压板5104，使预折压板5104的上下运动的控制更加方便。

所述预折机架5101内侧还安装有竖向延伸的预折滑轨5108，每个预折机架5101上的预折滑轨5108至少为一个，多个预折滑轨5108上均安装有可滑动的预折滑块5109，位于预折支撑平台5102一侧的预折镶块5103共同安装在位于同一侧的预折机架5101上的多个预折滑块5109上，通过多个预折滑轨5108与多个预折滑块5109的配合，使预折镶块5103在上下运动时更加平稳；同时，预折机架5101上还铰接安装有镶块直线驱动元件5110，镶块直线驱动元件5110的输出端与预折镶块5103铰接，通过镶块直线驱动元件5110驱动预折镶块5103沿预折滑轨5108上下运动，使预折镶块5103的驱动更加方便。

所述预折镶块5103顶部厚度小于预折镶块5103底部厚度，而预折镶块5103外侧为斜面，使预折镶块5103的断面呈锥形，使纸板在通过预折镶块5103与位于预折镶块5103外侧的预折压板5104配合进行预折时，纸板的预折处形成预折线，不仅可避免纸板与预折镶块5103顶部对应处产生两条预折线，且使预折压板5104在向下运动时可顺利的进入到两个预折镶块5103之间，并通过预折压板5104与预折镶块5103的配合，使预折镶块5103下端与预折压板5104配合使纸板上产生预折线。所述预折镶块5103顶部呈圆弧状，避免纸板在通过预折镶块5103进行预折时，预折镶块5103顶部对纸板表面造成损伤。

所述预折压板5104上还安装有导向轴5111，每个预折压板5104上的导向轴5111至少为两个，多个导向轴5111沿预折压板5104对称排布，所述预折横梁5105上还安装有多个轴套5112，多个轴套5112与多个导向轴5111一一滑动配合，使预折压板5104在上下运动过程中可通过导向轴5111与轴套5112的配合进行导向，使预折压板5104在上下运动过程中更加平稳。

所述一次成型模块52还包括相对排布的两个一次成型机架5201，所述一次成型支撑平台5202为两个，一次成型支撑平台5202的内侧与输送机构的侧边对接，两个一次成型支撑平台5202分别安装在两个一次成型机架5201上，一次成型支撑平台5202进料端与预折支撑平台5102出料端对接；同时，两个一次成型机架5201上共同支撑有成型横梁5205，一次成型压板5203安装在成型横梁5205上，且一次成型压板5203与位于预折镶块5103外侧的预折压板5104对应。所述定型引导条5204与一次成型压板5203呈一体结构，定型引导条5204的下端与一次成型压板5203下表面平齐，定型引导条5204内侧面位于预折镶块5103的外侧，且定型引导条5204内侧面的位置为位于两个预折镶块5103之间的预折压板5104与预折镶块5103配合形成的预折线加上两个纸板厚度的位置处，使通过预折镶块5103完成预折后的纸板在从预折模块51送出时，纸板的凸棱处则进入到定型引导条5204内侧，使纸板在输送机构传送时，定型引导条5204挤压纸板的凸棱处，使纸板凸棱处的两个面通过定型引导条5204的挤压贴合在一起，从而使纸板在通过输送机构传送过程中纸板的预折处通过定型引导条5204定型，使纸板预折后定型更加方便。

所述一次成型压板5203为两个，两个一次成型压板5203分别与位于两个预折镶块5103外侧的预折压板5104对应，两个所述一次成型压板5203内侧均具有定型引导条5204，使纸板左右两侧同时被预折后可通过两个定型引导条5204对两个预折处进行定型，从而一次性完成两个预折处的定型，使纸板的成型效率更高。

所述定型引导条5204的进料端向外倾斜，具体的，定型引导条5204的进料端位于预折镶块5103的外侧，使纸板在通过预折镶块5103预折后，纸板的凸棱处可直接进入到定型引导条5204的内侧，纸板在通过输送机构传送前进时，定型引导条5204的进料端逐渐引导纸板的预折处收拢，使纸板凸棱处的两个面逐渐收拢贴合，随着输送机构对纸板的传送，使纸板在通过一次成型模块52时，通过预折模块51预折面在通过定型引导条5204持续定型，从而使纸板在预折模块51上的预折面完成定型。

所述定型引导条5204的高度与预折镶块5103的高度配合，定型引导条5204的上端还设有限位板5206，限位板5206与定型引导条5204为一体结构，且限位板5206位于定型引导条5204内侧，使限位板5206与定型引导条5204呈“7”型，使通过预折镶块5103完成预折后的纸板在进入到定型引导条5204内侧后，限位板5206能对通过预折镶块5103预折出的凸棱的高度进行限制，防止定型引导条5204在对纸板的凸棱处进行收拢时纸板向上翘起，从而保证纸板预折后的定型效果更好。

所述一次成型机架5201上还安装有可上下运动的耳板翻折镶块5207，耳板翻折镶块5207主要用于对纸板左右两侧耳板进行翻折，所述耳板翻折镶块5207上表面沿送板方向逐渐升高，使耳板翻折镶块5207的上表面呈倾斜状，使纸板在通过输送机构传送至一次成型模块52下方时，通过耳板翻折镶块5207向上运动，耳板翻折镶块5207将纸板左右两侧的耳板推动向上翻折，使纸板左右两侧的耳板实现翻折。

所述耳板翻折镶块5207内侧还开设有缺口5208，该缺口5208呈矩形，缺口5208高度可低于纸板左右两侧的耳板翻折后的高度，而缺口5208底部位于纸板左右两侧外，此处的缺口5208底部为缺口5208深度方向的底部，使耳板翻折镶块5207向上运动至缺口5208下表面与一次成型支撑平台5202表面平齐时，纸板左右两侧可顺利的通过缺口5208，而纸板左右两侧翻折的耳板则通过缺口5208上方的阻挡逐渐折叠贴合在纸板上表面，使纸板左右两侧翻折的耳板实现定型，即完成对纸板左右两侧的耳板的折叠。

位于同一个一次成型机架5201上的耳板翻折镶块5207可为多个，而同一个一次成型机架5201上的耳板翻折镶块5207的数量可根据纸板左右两侧需翻折的耳板数量进行确定，且耳板翻折镶块5207在一次成型机架5201上的位置可根据纸板左右两侧需翻折的耳板位置进行确认。

所述一次成型机架5201上还安装有耳板翻折直线驱动元件5209，耳板翻折直线驱动元件5209沿竖直方向上下驱动，且耳板翻折直线驱动元件5209的输出端安装有安装板，位于成型支撑平台5202同一侧的多个耳板翻折镶块5207共同安装在安装板上，通过耳板翻折直线驱动元件5209的驱动，使安装板上下运动，从而使位于成型支撑平台5202同一侧的耳板翻折镶块5207同步上下运动，使位于成型支撑平台5202同一侧的多个耳板翻折镶块5207同时对纸板左侧或右侧的耳板进行翻折、定型。

为了保证安装板在上下运动过程中更加平稳，还可在一次成型机架5201上安装安装架，并将耳板翻折直线驱动元件5209安装在安装架上，并在安装架上安装两个导向杆，并在安装板上安装两个滑套，并使两个导向杆分别滑动安装在两个滑套内，使安装板在上下运动过程中可通过导向杆与滑套的配合进行导向，使安装板的上下运动更加平稳。

本实用新型在使用时需配设对用于折叠包装盒内托所需纸板的输送机构，该输送机构依次贯穿两个预折支撑平台5102之间和两个一次成型支撑平台5202之间，且输送机构的输送面可与预折支撑平台5102的上表面、一次成型支撑平台5202的上表面对应。

本实用新型中的纸板是已经加工有折叠路径和卡口后的纸板，使纸板在通过本实用新型进行折叠时更加轻松；同时，本实用新型中的预折直线驱动元件5107、镶块直线驱动元件5110、耳板翻折直线驱动元件5209为气缸、液压缸或电子伸缩杆、丝杠螺母309结构或齿轮齿条结构的其中一种。

当纸板的左右两侧进入到预折支撑平台5102上，且纸板进入到三个预折压板5104下方时，位于中间的预折压板5104先通过预折直线驱动元件5107驱动向下运动，使中间的预折压板5104先压紧在纸板的中部，使纸板的中部被固定，接着，镶块直线驱动元件5110驱动预折滑块5109沿预折滑轨5108向上运动，从而使预折镶块5103向上运动，预折镶块5103向上运动的同时，预折镶块5103推动纸板左右两侧向上翻折，且在预折直线驱动元件5107驱动预折镶块5103向上运动的同时，另外两个预折直线驱动元件5107同步驱动两侧的预折压板5104向下运动，使两侧的预折压板5104对纸板两侧向下压，从而使纸板左右两侧分别形成一个与预折镶块5103配合的倒“V”型的凸棱，使纸板完成预折。

纸板完成预折后，三个预折直线驱动元件5107同时向上运动，三个预折直线驱动元件5107带动三个预折压板5104同步向上运动，使三个预折压板5104失去对纸板的压紧。配合输送机构带动完成预折后的纸板前进，随着纸板的前进，完成预折后的纸板两侧分别进入到一次成型支撑平台5202与一次成型压板5203之间，而纸板预折形成的凸棱进入到定型引导条5204内侧，随着输送机构对纸板的继续传送，纸板预折形成的凸棱逐渐向内挤压靠近，使原本呈倒“V”型的凸棱被挤压形成一个面。当纸板沿一次成型支撑平台5202与一次成型压板5203之间的间隙进入到一次成型机架5201上方时，位于一次成型机架5201上的耳板翻折直线驱动元件5209驱动，耳板翻折直线驱动元件5209驱动耳板翻折镶块5207向上运动，耳板翻折镶块5207向上运动的同时推动纸板左右两侧的耳板向上翻折，耳板翻折后，耳板翻折直线驱动元件5209继续驱动耳板翻折镶块5207向上运动，当耳板翻折镶块5207上的缺口5208下表面与一次成型支撑平台5202表面平齐时，耳板翻折直线驱动元件5209停止对耳板翻折镶块5207的驱动，输送机构带动纸板继续前进，纸板前进的同时，纸板的左右两侧直接通过缺口5208前进，纸板在前进时，纸板左右两侧的耳板受到缺口5208的限制继续翻折向纸板上表面翻折贴合，当纸板左右两侧的耳板折叠后的高度小于缺口5208高度时，纸板左右两侧顺利通过缺口5208，纸板左右两侧在通过缺口5208同时，纸板左右两侧的耳板翻折成型。

最后，通过配合的输送机构将完成折叠成型的纸板送出一次成型模块52即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种包装盒内托预折成型装置，其特征在于，包括预折模块(51)和一次成型模块(52)，预折模块(51)位于一次成型模块(52)输入端；所述预折模块(51)包括预折镶块(5103)、预折压板(5104)和预折支撑平台(5102)，预折镶块(5103)在预折支撑平台(5102)上可上下运动，预折压板(5104)在预折支撑平台(5102)上方可上下运动，且预折压板(5104)与预折镶块(5103)配合；所述一次成型模块(52)包括一次成型支撑平台(5202)、一次成型压板(5203)，一次成型压板(5203)在一次成型支撑平台(5202)上方可上下运动或在一次成型压板(5203)上安装有与预折镶块(5103)出料侧对接的定型引导条(5204)。

2.根据权利要求1所述的包装盒内托预折成型装置，其特征在于，所述预折镶块(5103)为两个，且预折压板(5104)为三个，三个预折压板(5104)分别位于两个预折镶块(5103)外侧、两个预折镶块(5103)之间。

3.根据权利要求1所述的包装盒内托预折成型装置，其特征在于，所述预折压板(5104)上还有与预折镶块(5103)对应的翻边(5106)。

4.根据权利要求1所述的包装盒内托预折成型装置，其特征在于，所述预折镶块(5103)顶部厚度小于预折镶块(5103)底部厚度，且预折镶块(5103)顶部呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的包装盒内托预折成型装置，其特征在于，所述预折模块(51)还包括相对排布的两个预折机架(5101)，预折支撑平台(5102)分别安装在两个预折支架上，两个所述预折机架(5101)上共同支撑有预折横梁(5105)，预折压板(5104)安装在预折横梁(5105)上。

6.根据权利要求5所述的包装盒内托预折成型装置，其特征在于，所述预折横梁(5105)上还安装有三个预折直线驱动元件(5107)，三个预折直线驱动元件(5107)输出端分别与三个预折压板(5104)连接。

7.根据权利要求5所述的包装盒内托预折成型装置，其特征在于，所述预折机架(5101)内侧还安装有竖向延伸的预折滑轨(5108)，预折滑轨(5108)上安装有预折滑块(5109)，预折镶块(5103)安装在预折滑块(5109)上，且预折机架(5101)上还安装有驱动滑块滑动的镶块直线驱动元件(5110)。

8.根据权利要求2所述的包装盒内托预折成型装置，其特征在于，所述一次成型模块(52)还包括相对排布的两个一次成型机架(5201)，一次成型支撑平台(5202)分别安装在两个一次成型机架(5201)上，且两个所述一次成型机架(5201)上还共同支撑有成型横梁(5205)，一次成型压板(5203)安装在成型横梁(5205)上，且定型引导条(5204)安装在一次成型压板(5203)上。

9.根据权利要求8所述的包装盒内托预折成型装置，其特征在于，所述一次成型压板(5203)为两个，且定型引导条(5204)为两个，两个定型引导条(5204)分别位于两个一次成型压板(5203)内侧。

10.根据权利要求8所述的包装盒内托预折成型装置，其特征在于，所述定型引导条(5204)的进料端向外倾斜。

11.根据权利要求8所述的包装盒内托预折成型装置，其特征在于，所述定型引导条(5204)的高度与预折镶块(5103)的高度配合，定型引导条(5204)的上端还设有限位板(5206)，且限位板(5206)位于定型引导条(5204)内侧。

12.根据权利要求8所述的包装盒内托预折成型装置，其特征在于，所述一次成型机架(5201)上还安装有可上下运动的耳板翻折镶块(5207)，耳板翻折镶块(5207)上表面沿送板方向逐渐升高。

13.根据权利要求12所述的包装盒内托预折成型装置，其特征在于，所述耳板翻折镶块(5207)内侧还开设有用于对翻折耳板定型的缺口(5208)。

14.根据权利要求12所述的包装盒内托预折成型装置，其特征在于，所述一次成型机架(5201)上还安装有耳板翻折直线驱动元件(5209)，且耳板翻折直线驱动元件(5209)输出端与耳板翻折镶块(5207)连接。

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