CN217495360U - 一种包装盒的折盒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装盒折盒技术领域,特别是涉及一种包装盒的折盒机构,其包括底板、上料组件、液压缸A、传送带B、安装板和支架。底板上平行设置竖板A和竖板B,竖板A和竖板B之间滑动并弹性设置升降板。竖板B上支撑板A,支撑板A上设置上料组件。液压缸A对称设置在竖板A和竖板B之间,液压缸A驱动连接压板,压板上设置液压缸B,液压缸B驱动连接平板。传送带B设置在压板的底部,电机B驱动连接传送带B。安装板设置在竖板A和竖板B上,安装板上设置液压缸C,液压缸C驱动连接推板,两侧推板分别插入对应侧通孔。支架设置在底板上,支架上设置驱动组件,驱动组件驱动连接打钉组件。本实用新型折痕光滑,且板面平整,操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒折盒技术领域,特别是涉及一种包装盒的折盒机构。
背景技术
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子,可以按材料来分类比如:纸盒,铁盒,木盒,布盒,皮盒,亚克力盒,瓦楞包装盒、pvc盒等。在生产纸盒的过程中,通常是将经过裁切机裁切后的纸板,从适当的位置利用折盒机折成框状,并利用打钉组件将两侧边缘贴合处固定。
但是现有的折盒机,在包装盒折盒的过程中,活动侧与固定侧翻转部位折痕质量低,板面褶皱多,且板面平整度差,同时现有的折盒机上下料结构复杂,机器设备成本高。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种包装盒的折盒机构。
本实用新型的技术方案:一种包装盒的折盒机构,包括底板、上料组件、液压缸A、传送带B、安装板和支架。底板上平行设置竖板A和竖板B,竖板A和竖板B之间滑动并弹性设置升降板。竖板B远离竖板A的一侧设置支撑板A,支撑板A上设置挡板,挡板的底部设置滑槽。上料组件设置在支撑板A上,上料组件的输出端与支撑板A的上表面在同一水平面上。液压缸A对称设置在竖板A和竖板B之间,液压缸A驱动连接压板,两侧压板相互远离的一侧分别与对应侧竖板A或竖板B的竖直面滑动连接。压板上设置液压缸B,液压缸B驱动连接平板。传送带B设置在压板的底部,压板的侧面设置电机B,电机B驱动连接传送带B。两个安装板分别设置在竖板A和竖板B相互远离的一侧,安装板上设置液压缸C,液压缸C驱动连接推板。竖板A和竖板B上均设置通孔,两侧推板分别插入对应侧通孔内并与其滑动连接。支架设置在底板上,支架上设置驱动组件,驱动组件驱动连接打钉组件。
优选的,竖板A和竖板B上均设置竖槽,两侧竖槽内均设置滑杆,滑杆的外部套设弹簧。升降板的两端均设置凸块,两侧凸块分别插入对应侧竖槽内并与滑杆滑动连接。弹簧的底端与竖槽的底部抵接,弹簧的顶端与升降板的底部抵接。
优选的,上料组件包括传动辊、传送带A和电机A,传送带A传动连接传动辊,电机A驱动连接传动辊,传送带A的外部间隔均匀设置若干个刮板,刮板与滑槽滑动连接。
优选的,竖板A远离竖板B的一侧水平设置与支撑板A等高的支撑板B,支撑板B上设置限位板A和限位板B,限位板A和限位板B相互垂直。
优选的,挡板包括两个,两侧挡板之间间隔均匀设置若干个挡杆。
优选的,驱动组件包括丝杆、电机C和滑块,电机C驱动连接丝杆。滑块与支架的横端下表面滑动连接,滑块与丝杆螺纹连接,打钉组件与滑块的底部连接。
优选的,底板的底部设置支撑脚,支撑脚的底部设置万向轮,万向轮上设置自锁组件。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
通过设置传送带A,在传送带A上设置间距相同的刮板,在传送带A传动的过程中,当刮板从右侧挡板外进入滑槽之后,刮板会将位于最底部的纸板推出,且刮板将纸板推送至纸板前端与限位板B接触,整个上料自动化,且结构简单,成本低;通过设置竖板A和竖板B,在两侧竖板内侧均设置由各液压缸A驱动的压板,压板沿着纸板中间部位两侧折痕内侧下压,使纸板两侧自动翻转,纸板中间段与两侧在平整压板的下压下,折痕直线性好,且纸板表面始终保持光滑平整,同时本实用新型设置了液压缸C推动推板的配合结构,两侧推板同步靠近,将纸板竖直段的侧板再度沿着平板的上表面翻折,此时纸板形成一个完整的框型结构,无需人工介入,且折面无褶皱。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图;
图2为图1中压板上各部件的连接结构图;
图3为竖板A和竖板B上各部件与打钉组件的结构示意图。
附图标记:1、底板;2、竖板A;3、竖板B;4、升降板;5、支撑板A;6、挡板;7、滑槽;8、挡杆;9、传送带A;10、刮板;11、电机A;12、支撑板B;13、限位板A;14、限位板B;15、液压缸A;16、压板;17、液压缸B;18、平板;19、传送带B;20、电机B;21、安装板;22、液压缸C;23、推板;24、支架;25、丝杆;26、电机C;27、滑块;28、打钉组件。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种包装盒的折盒机构,包括底板1、上料组件、液压缸A15、传送带B19、安装板21和支架24。底板1上平行设置竖板A2和竖板B3,竖板A2和竖板B3之间滑动并弹性设置升降板4。竖板B3远离竖板A2的一侧设置支撑板A5,支撑板A5上设置挡板6,挡板6的底部设置滑槽7。上料组件设置在支撑板A5上,上料组件的输出端与支撑板A5的上表面在同一水平面上。液压缸A15对称设置在竖板A2和竖板B3之间,液压缸A15驱动连接压板16,两侧压板16相互远离的一侧分别与对应侧竖板A2或竖板B3的竖直面滑动连接。压板16上设置液压缸B17,液压缸B17驱动连接平板18。传送带B19设置在压板16的底部,压板16的侧面设置电机B20,电机B20驱动连接传送带B19。两个安装板21分别设置在竖板A2和竖板B3相互远离的一侧,安装板21上设置液压缸C22,液压缸C22驱动连接推板23。竖板A2和竖板B3上均设置通孔,两侧推板23分别插入对应侧通孔内并与其滑动连接。支架24设置在底板1上,支架24上设置驱动组件,驱动组件驱动连接打钉组件28。
本实施例中,首先将裁切好的纸板平整叠放在两侧挡板6之间,最下方的纸板落在传送带A9上方,启动上料组件,上料组件自动将最下方的纸板推送到加工部位,随后启动液压缸A15,液压缸A15下压压板16,压板16从纸板上方下压,此时升降板4跟随下降,纸板中间段跟随升降板4下降,纸板中间段两侧的折痕与竖板A2或竖板B3内侧贴合,纸板的两侧在压板16下压过程中自动翻转呈竖直状态,随后启动液压缸B17,液压缸B17驱动平板18至适当的高度,此时平板18的上表面与纸板侧板二次折痕位于同一高度,启动液压缸C22,液压缸C22驱动推板23移动,推板23沿纸板侧板二次折痕部位上方推动并使其翻转至贴合平板18的上表面,纸板两侧板之间接缝拼接,此时启动驱动组件驱动打钉组件28移动,打钉组件28快速对两侧板接缝部位进行打钉拼接,拼接完成之后,启动电机B20,电机B20驱动传送带B19传动,传送带B19将折盒拼接完成的纸盒推出。
实施例二
如图1和3所示,本实用新型提出的一种包装盒的折盒机构,相较于实施例一,竖板A2和竖板B3上均设置竖槽,两侧竖槽内均设置滑杆,滑杆的外部套设弹簧。升降板4的两端均设置凸块,两侧凸块分别插入对应侧竖槽内并与滑杆滑动连接。弹簧的底端与竖槽的底部抵接,弹簧的顶端与升降板4的底部抵接。
本实施例中,当压板16将升降板4下压后弹簧自动收缩并积蓄张力,当压板16上升后,升降板4在弹簧的张力作用下自动上升并复位。
实施例三
如图1所示,本实用新型提出的一种包装盒的折盒机构,相较于实施例一,上料组件包括传动辊、传送带A9和电机A11,传送带A9传动连接传动辊,电机A11驱动连接传动辊,传送带A9的外部间隔均匀设置若干个刮板10,刮板10与滑槽7滑动连接。
本实施例中,利用电机A11驱动传送带A9传动,传送带A9上的刮板10从右侧挡板6下方的滑槽7穿过时会将最底部的纸板推出,该纸板上方的纸板自动下降一个单位的高度。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种包装盒的折盒机构,其特征在于,包括底板(1)、上料组件、液压缸A(15)、传送带B(19)、安装板(21)和支架(24);
底板(1)上平行设置竖板A(2)和竖板B(3),竖板A(2)和竖板B(3)之间滑动并弹性设置升降板(4);竖板B(3)远离竖板A(2)的一侧设置支撑板A(5),支撑板A(5)上设置挡板(6),挡板(6)的底部设置滑槽(7);上料组件设置在支撑板A(5)上,上料组件的输出端与支撑板A(5)的上表面在同一水平面上;
液压缸A(15)对称设置在竖板A(2)和竖板B(3)之间,液压缸A(15)驱动连接压板(16),两侧压板(16)相互远离的一侧分别与对应侧竖板A(2)或竖板B(3)的竖直面滑动连接;压板(16)上设置液压缸B(17),液压缸B(17)驱动连接平板(18);传送带B(19)设置在压板(16)的底部,压板(16)的侧面设置电机B(20),电机B(20)驱动连接传送带B(19);
两个安装板(21)分别设置在竖板A(2)和竖板B(3)相互远离的一侧,安装板(21)上设置液压缸C(22),液压缸C(22)驱动连接推板(23);竖板A(2)和竖板B(3)上均设置通孔,两侧推板(23)分别插入对应侧通孔内并与其滑动连接;支架(24)设置在底板(1)上,支架(24)上设置驱动组件,驱动组件驱动连接打钉组件(28)。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒的折盒机构,其特征在于,竖板A(2)和竖板B(3)上均设置竖槽,两侧竖槽内均设置滑杆,滑杆的外部套设弹簧;升降板(4)的两端均设置凸块,两侧凸块分别插入对应侧竖槽内并与滑杆滑动连接;弹簧的底端与竖槽的底部抵接,弹簧的顶端与升降板(4)的底部抵接。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒的折盒机构,其特征在于,上料组件包括传动辊、传送带A(9)和电机A(11),传送带A(9)传动连接传动辊,电机A(11)驱动连接传动辊,传送带A(9)的外部间隔均匀设置若干个刮板(10),刮板(10)与滑槽(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒的折盒机构,其特征在于,竖板A(2)远离竖板B(3)的一侧水平设置与支撑板A(5)等高的支撑板B(12),支撑板B(12)上设置限位板A(13)和限位板B(14),限位板A(13)和限位板B(14)相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒的折盒机构,其特征在于,挡板(6)包括两个,两侧挡板(6)之间间隔均匀设置若干个挡杆(8)。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒的折盒机构,其特征在于,驱动组件包括丝杆(25)、电机C(26)和滑块(27),电机C(26)驱动连接丝杆(25);滑块(27)与支架(24)的横端下表面滑动连接,滑块(27)与丝杆(25)螺纹连接,打钉组件(28)与滑块(27)的底部连接。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒的折盒机构,其特征在于,底板(1)的底部设置支撑脚,支撑脚的底部设置万向轮,万向轮上设置自锁组件。
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