CN214455585U - 一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其包括支撑组件和传输组件，传输组件位于支撑组件的一侧，支撑组件远离传输组件的一侧设有送料组件，支撑组件包括两个安装板，传输组件包括传送带，传送带的一端位于两块安装板之间，两个安装板朝向送料组件的侧面共同连接有承载板，两个安装板朝向送料组件的侧壁分别开设有呈竖向设置的滑移槽，滑移槽内转动连接有升降螺杆，每个升降螺杆上均套设有一个同步轮，两个同步轮外呈闭环形绕设有传动带，其中一个安装板上设有驱动件，升降螺杆上螺纹连接有连接块，连接块与所在滑移槽滑动配合，连接块固定连接于承载板，支撑组件上连接有推动组件。本申请具有提高上料效率的效果。

Description

一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置

技术领域

本申请涉及瓦楞纸板加工的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置。

背景技术

瓦楞纸板，又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。

公告号为CN208179677U的中国专利公开了一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，包括自动上料机构，自动上料机构包括定位承载部件、自动限位部件和自动推料部件，定位承载部件包括承载架和容料组件，自动限位部件包括固定限位组件和活动限位组件，自动推料部件包括定位安装组件和定位推料组件，承载架包括第一承载板和若干呈矩形结构分布在第一承载板底部的定位支撑腿，每个定位支撑腿均呈竖直状态设置，第一承载板呈矩形结构，容料组件包括设置在第一承载板上的两个对称设置的第二承载板，两个第二承载板分别设置在第一承载板顶部的两侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在上料时，需要工作人员将大量的瓦楞纸板堆叠到定位承载部件上，由于定位承载部件存在一定高度，且人工单次搬运的瓦楞纸板数量有限，上料效率不高。

实用新型内容

为了提高上料效率，本申请提供一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置。

本申请提供的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，包括支撑组件和传输组件，传输组件位于支撑组件的一侧，支撑组件远离传输组件的一侧设有用于将纸板输送至下一工序的送料组件，支撑组件包括两个相互平行的安装板，安装板呈竖向设置，传输组件包括传送带，传送带传输方向的一端位于两块安装板之间，两个安装板朝向送料组件的侧面共同连接有呈水平设置的承载板，两个安装板朝向送料组件的侧壁分别开设有呈竖向设置的滑移槽，滑移槽内转动连接有升降螺杆，每个升降螺杆上均套设有一个同步轮，两个同步轮外呈闭环形绕设有传动带，其中一个安装板上设有用于驱动升降螺杆转动的驱动件，每个升降螺杆上分别螺纹连接有连接块，连接块与所在滑移槽滑动配合，连接块固定连接于承载板，支撑组件上连接有用于将承载板上堆叠的纸板推动到送料组件上的推动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员先将成摞的纸板堆堆放到传送带上，传送带将纸板堆运送到承载板上，之后，工作人员启动驱动件，驱动件带动其中一个升降螺杆转动，通过传动带和传动轮的配合，两个升降螺杆同步转动，从而带动两个连接块同步上升，两个连接块共同带动承载板上升，当承载板上升到指定位置后，工作人员启动推动组件，随着承载板的上升和推动组件的推动，纸板被依次推动到送料组件上，送料组件将纸板运送至下一工序，从而节省了人力，提高了工作效率。通过使用驱动件驱动承载板，承载板带动纸板堆上升，并由驱动组件完成上料过程，而无需人工搬运，从而节省人力，实现了提高上料效率的效果。

可选的，推动组件包括推动气缸，两个安装板之间固定连接有支撑板，推动气缸连接于支撑板，推动气缸的伸缩杆的长度方向平行于传送带的传输方向，推动气缸的伸缩杆的端部固定连接有推动板，推动板的长度方向垂直于推动气缸的伸缩杆，承载板在竖直方向上的投影位于推动气缸的伸缩杆的运动路径上。

通过采用上述技术方案，工作人员启动推动气缸，推动气缸的伸缩杆带动推动板移动，推动板推动承载板上的纸板，无需人工推动，工作效率高。

可选的，两个安装板相互背离的侧壁分别固定连接有第一连接板，两个第一连接板之间固定连接有第一限位挡板，第一限位挡板垂直于传送带的传输方向且贴合承载板的侧面，承载板位于第一连接板和第一限位挡板围成的区域内。

通过采用上述技术方案，当成摞的纸板堆从传送带上进入承载板上时，第一限位挡板起到阻挡限位作用，减小了纸板从承载板上掉落的可能性。

可选的，两个安装板相互背离的侧壁分别固定连接有第二连接板，两个第二连接板远离安装板的端部之间固定连接有第二限位挡板，承载板在竖直方向上的投影位于第二连接板和第二限位挡板围成的区域内，第二限位挡板上开设有供纸板通过的过料开口，推动板在水平方向上的投影经过过料开口。

通过采用上述技术方案，在承载板上升过程中以及推动组件工作工作中，第二限位挡板起到阻挡作用，减小了纸板从承载板上掉落或倾倒的可能性。

可选的，第二连接板上开设有观察开口。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，工作人员通过观察开口可方便地观察承载板上剩余的纸板量。

可选的，承载板上转动连接有若干辅助辊，辅助辊的轴向垂直于传送带的传输方向，若干辅助辊沿传送带的传输方向分布

通过采用上述技术方案，当成摞的纸板堆从传送带上进入承载板上时，辅助辊被带动着一起转动，从而减小了纸板堆和承载板之间的摩擦，使得纸板堆的移动更为顺畅，减小其倾倒的可能性。

可选的，承载板的两侧分别固定连接有限位块，每个限位块上分别转动连接有调节螺杆，两个调节螺杆相对的端部分别转动连接有限位板，纸板堆的传输路径经过两个限位板之间。

通过采用上述技术方案，工作人员转动调节螺杆可以调节两个限位板之间的距离，从而能够夹紧不同尺寸的纸板，提高了适用范围。

可选的，推动板背离推动气缸的侧壁铺设有弹性缓冲层。

通过采用上述技术方案，当推动板推动纸板时，弹性缓冲层起到缓冲作用，减小了纸板受损的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使用驱动件驱动承载板，承载板带动纸板堆上升，并由驱动组件完成上料过程，而无需人工搬运，从而节省人力，实现了提高上料效率的效果；

2.通过设置第二限位挡板，在承载板上升过程中以及推动组件工作工作中，第二限位挡板起到阻挡作用，减小了纸板从承载板上掉落或倾倒的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现升降螺杆和承载板的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑组件；11、安装板；111、第一连接板；112、第一限位挡板；113、滑移槽；114、支撑座；115、第二连接板；1151、观察开口；116、第二限位挡板；117、过料开口；12、支撑板；2、传输组件；21、传送带；22、转动电机；3、送料组件；31、输送带；4、承载板；41、辅助板；42、辅助辊；43、限位块；44、调节螺杆；45、限位板；451、导向杆；46、调节手轮；5、升降螺杆；51、连接块；52、同步轮；53、传动带；54、驱动件；6、推动组件；61、推动气缸；62、推动板；621、弹性缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置。参照图1，瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置包括支撑组件1和传输组件2。支撑组件1包括两个相互平行的安装板11，安装板11呈竖向设置。传输组件2包括第一支撑架、主动辊、从动辊和传送带21，第一支撑架的长度方向平行于安装板11的宽度方向，从动辊转动连接在第一支撑架的一端且位于两个安装板11之间，主动辊转动连接在第一支撑架远离安装板11的一端。传送带21呈闭环形绕设在主动辊和从动辊外，传送带21的上表面呈水平设置。主动辊上连接有转动电机22，转动电机22的输出轴同轴连接于主动辊。

参照图1，支撑组件1远离传输组件2的一侧设置有用于将纸板输送至下一工序的送料组件3。送料组件3包括第二支撑架，与第一连接架上的结构类似，第二支撑架上连接有输送带31。输送带31的传输方向平行于传送带21的传输方向，输送带31的水平高度高于传送带21。

参照图，1和图2，两个安装板11朝向第二支撑架的一侧共同连接有呈水平设置的承载板4，承载板4位于输送带31和安装板11之间。承载板4平行于传送带21传输方向的两侧壁上分别固定连接有辅助板41，辅助板41的长度方向平行于传送带21的传输方向，两个辅助板41之间转动连接有若干辅助辊42，若干辅助辊42沿传送带21的传输方向均匀分布。若干辅助辊42的顶部位于同一水平面上，从而方便传送带21上的纸板堆进入。

参照,1和图2，两个辅助板41的上表面分别固定连接有限位块43，每个限位块43上分别穿过有调节螺杆44，调节螺杆44垂直于传送带21的传输方向，调节螺杆44转动连接于所在限位块43。两个调节螺杆44相对的端部分别转动连接有限位板45，限位板45的长度方向平行于传送带21的传输方向，纸板堆的传输路径经过两个限位板45之间。

参照图，两个限位板45相互远离的侧面分别固定连接有导向杆451，导向杆451在每个限位板45上均设置有两个，位于同一限位板45上的两个导向杆451关于对应的调节螺杆44对称分布。导向杆451远离限位板45的一端穿过限位块43，导向杆451和限位块43滑动配合。两个调节螺杆44相互背离的端部分别固定连接有调节手轮46。

参照图1和图2，工作人员转动调节手轮46可调节两个限位板45之间的距离，从而能够夹紧不同规格的纸板堆，减小了纸板堆发生偏移的可能性。

参照图1，两个安装板11相互背离的侧面分别固定连接有第一连接板111，第一连接板111位于调节螺杆44下方，第一连接板111的长度方向平行于传送带21的传输方向。两个第一连接板111远离安装板11的端部之间固定连接有第一限位挡板112，承载板4位于第一连接板111和第一限位挡板112围成的区域内。

参照图1，第一限位挡板112垂直于传送带21的传输方向，第一限位挡板112的侧壁贴紧承载板4远离安装板11的侧面，从而对纸板堆起到限位作用，减小了纸板堆从承载板4上掉落的可能性。

参照图2，两个安装板11朝向送料组件3的侧壁分别开设有呈竖向设置的滑移槽113，每个滑移槽113内分别转动连接有呈竖向设置的升降螺杆5，每个升降螺杆5上均螺纹连接有连接块51，连接块51与所在滑移槽113滑动配合。两个连接块51位于同一水平面上，两个连接块51的端部分别从所在滑移槽113内伸出并固定连接于承载板4。

参照图1和2，升降螺杆5的上端从所在安装板11的上表面穿出并套设有同步轮52，同步轮52固定连接于所在升降螺杆5。两个同步轮52外呈闭环形绕设有传动带53。其中一个安装板11的上表面固定连接有支撑座114，支撑座114的上表面通过螺栓连接有驱动件54，驱动件54为步进电机。

参照图1和图2，驱动件54的输出轴呈竖向设置，驱动件54的输出轴穿过支撑座114并同轴连接于升降螺杆5，驱动件54的输出轴固定连接于升降螺杆5，从而能够带动该升降螺杆5转动，同时，通过两个同步轮52和传动带53的配合，两个升降螺杆5同步转动，从而带动两个连接块51同步运动，两个连接块51带动承载板4沿竖直方向运动，进而实现了自动将纸板堆抬起，节省了人力。

参照图1和2，支撑组件1上连接有用于将承载板4上堆叠的纸板推动到送料组件3上的推动组件6，推动组件6包括推动气缸61。两个安装板11之间固定连接有呈水平设置的支撑板12，推动气缸61通过螺栓连接于支撑板12的上表面，推动气缸61的伸缩杆的长度方向平行于传送带21的传输方向。

参照图1和图2，推动气缸61的伸缩杆的端部固定连接有推动板62，推动板62呈水平设置且其长度方向垂直于推动气缸61的伸缩杆，承载板4在竖直方向上的投影位于推动气缸61的伸缩杆的运动路径上。当推动气缸61的伸缩杆位于收缩状态时，推动板62位于支撑板12上方，从而不会阻挡上升中的纸板堆；当纸板堆移动到指定位置后，工作人员启动推动气缸61，推动气缸61的伸缩杆伸出，并带动推动板62移动，从而使得推动板62推动纸板。

参照图1和图2，推动板62位于推动板62背离推动气缸61的竖向侧壁上胶接有弹性缓冲层621，弹性缓冲层621为橡胶层。当推动板62推动纸板时，弹性缓冲层621起到缓冲作用，减小了纸板受损的可能性。

参照图1，两个安装板11相互背离的侧壁分别固定连接有第二连接板115，两个第二连接板115远离安装板11的端部之间固定连接有第二限位挡板116，第二限位挡板116和第一限位挡板112朝向安装板11的侧面位于同一竖直平面上。承载板4在竖直方向上的投影位于第二连接板115和第二限位挡板116围成的区域内。第二限位挡板116上开设有供纸板通过的过料开口117，推动板62在水平方向上的投影经过过料开口117。过料开口117高于输送带31的上表面。

参照图，第二连接板115上开设有呈竖向设置的观察开口1151，观察开口1151方便工作人员观察承载板4上剩余的纸板量，同时，当承载板4在竖直方向上移动的过程中，调节螺杆44经过观察开口1151，从而不会发生干涉。

本申请实施例一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置的实施原理为：工作人员将成摞的纸板堆放置在传送带21上，传送带21将纸板堆运送到承载板4上，在此过程中，第一限位挡板112对纸板堆起到限位作用，减小了纸板堆发生倾倒的可能性。当纸板堆移动到承载板4上后，工作人员转动调节手轮46，使得两个限位板夹住纸板堆。之后，工作人员启动驱动件54，使得装载有纸板堆的承载板4在驱动件54的带动下上升，当承载板4上升到指定位置后，驱动件54暂停运行，此时，工作人员启动推动气缸61，推动气缸61的伸缩杆伸出并带动推动板62将纸板堆最上方的纸板推出，被推出的纸板经过过料开口117后落到输送带31上，并由输送带31传输至下一工序。当推动气缸61完成一次推料动作后，驱动件54继续带动支撑板12上升，使得最上方的纸板正对过料开口117和推动板62后，驱动件54再次暂停运行，此时，推动气缸61重复完成一次推料动作。之后，重复上述步骤直至承载板4上的所有纸板均被推动到输送带31上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：包括支撑组件(1)和传输组件(2)，传输组件(2)位于支撑组件(1)的一侧，支撑组件(1)远离传输组件(2)的一侧设有用于将纸板输送至下一工序的送料组件(3)，支撑组件(1)包括两个相互平行的安装板(11)，安装板(11)呈竖向设置，传输组件(2)包括传送带(21)，传送带(21)传输方向的一端位于两块安装板(11)之间，两个安装板(11)朝向送料组件(3)的侧面共同连接有呈水平设置的承载板(4)，两个安装板(11)朝向送料组件(3)的侧壁分别开设有呈竖向设置的滑移槽(113)，滑移槽(113)内转动连接有升降螺杆(5)，每个升降螺杆(5)上均套设有一个同步轮(52)，两个同步轮(52)外呈闭环形绕设有传动带(53)，其中一个安装板(11)上设有用于驱动升降螺杆(5)转动的驱动件(54)，每个升降螺杆(5)上分别螺纹连接有连接块(51)，连接块(51)与所在滑移槽(113)滑动配合，连接块(51)固定连接于承载板(4)，支撑组件(1)上连接有用于将承载板(4)上堆叠的纸板推动到送料组件(3)上的推动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：推动组件(6)包括推动气缸(61)，两个安装板(11)之间固定连接有支撑板(12)，推动气缸(61)连接于支撑板(12)，推动气缸(61)的伸缩杆的长度方向平行于传送带(21)的传输方向，推动气缸(61)的伸缩杆的端部固定连接有推动板(62)，推动板(62)的长度方向垂直于推动气缸(61)的伸缩杆，承载板(4)在竖直方向上的投影位于推动气缸(61)的伸缩杆的运动路径上。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：两个安装板(11)相互背离的侧壁分别固定连接有第一连接板(111)，两个第一连接板(111)之间固定连接有第一限位挡板(112)，第一限位挡板(112)垂直于传送带(21)的传输方向且贴合承载板(4)的侧面，承载板(4)位于第一连接板(111)和第一限位挡板(112)围成的区域内。

4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：两个安装板(11)相互背离的侧壁分别固定连接有第二连接板(115)，两个第二连接板(115)远离安装板(11)的端部之间固定连接有第二限位挡板(116)，承载板(4)在竖直方向上的投影位于第二连接板(115)和第二限位挡板(116)围成的区域内，第二限位挡板(116)上开设有供纸板通过的过料开口(117)，推动板(62)在水平方向上的投影经过过料开口(117)。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：第二连接板(115)上开设有观察开口(1151)。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：承载板(4)上转动连接有若干辅助辊(42)，辅助辊(42)的轴向垂直于传送带(21)的传输方向，若干辅助辊(42)沿传送带(21)的传输方向分布。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：承载板(4)的两侧分别固定连接有限位块(43)，每个限位块(43)上分别转动连接有调节螺杆(44)，两个调节螺杆(44)相对的端部分别转动连接有限位板(45)，纸板堆的传输路径经过两个限位板(45)之间。

8.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：推动板(62)背离推动气缸(61)的侧壁铺设有弹性缓冲层(621)。

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