CN212315099U - 一种用于制作瓦楞纸板的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，且公开了一种用于制作瓦楞纸板的生产线，包括检测机，所述检测机的输出端设置有主传送带，所述主传送带两侧固定连接有第一支撑架，所述主传送带底部设有副传送带，所述副传送带与第一支撑架固定连接，所述副传送带远离检测机一端设有辅助传送带，所述辅助传送带侧面固定连接有第二支撑架。该用于制作瓦楞纸板的生产线，通过设置辅助传送带并且由电机驱动，副传送带上的残次纸板掉落至辅助传送带并运输，避免了双人往复抬动，通过在辅助传送带尽头设置凹槽和剪叉式升降台，通过剪叉式升降台可控制顶部运输板下移，将堆叠的残次纸板移动至凹槽内部，避免了向上堆叠板材耗费体力。

Description

一种用于制作瓦楞纸板的生产线

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体为一种用于制作瓦楞纸板的生产线。

背景技术

瓦楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分，按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等。现有瓦楞纸板生产线包括质检工序，主要通过质检装置区分，不符合要求的纸板经底部的传送带分离输送。

目前对残次纸板的处理方法是两个工人将传送带尾部的多层残次纸板抬起，并抬动一段距离，然后堆叠在地面的运输板上，当堆叠至两米左右高度后由叉车运输，当残次品比例较大时，两个工人不停往复搬运，并且将纸板抬起至层叠的纸板顶部这一过程十分耗费体力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制作瓦楞纸板的生产线，具备节省体力和人力成本等优点，解决了现有瓦线处理残次纸板的过程耗费体力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作瓦楞纸板的生产线，包括检测机，所述检测机的输出端设置有主传送带，所述主传送带两侧固定连接有第一支撑架，所述主传送带底部设有副传送带，所述副传送带与第一支撑架固定连接，所述副传送带远离检测机一端设有辅助传送带，所述辅助传送带侧面固定连接有第二支撑架，所述辅助传送带与副传送带垂直设置，所述辅助传送带远离副传送带一端底部地面设置有凹槽，所述凹槽两侧地面均固定连接有转轴，所述转轴一侧活动连接有L形挡板，所述凹槽内底壁固定连接有剪叉式升降台，所述剪叉式升降台顶部设置有基板，所述基板顶部放置有运输板。

优选的，所述辅助传送带远离副传送带一端内部设置有主动辊轮，所述辅助传送带底部固定设置有电机，所述电机通过主动轮、从动轮以及皮带与主动辊轮传送连接。

优选的，所述辅助传送带的水平高度低于副传送带的水平高度。

优选的，所述L形挡板包括长板和短板，所述长板与短板垂直设置，所述长板边缘与转轴活动连接。

优选的，所述第二支撑架的数量设置为多个，多个所述第二支撑架均匀分布在辅助传送带两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制作瓦楞纸板的生产线，具备以下有益效果：

1、该用于制作瓦楞纸板的生产线，通过设置辅助传送带并且由电机驱动，副传送带上的残次纸板掉落至辅助传送带并运输，避免了双人往复抬动，通过在辅助传送带尽头设置凹槽和剪叉式升降台，通过剪叉式升降台可控制顶部运输板下移，将堆叠的残次纸板移动至凹槽内部，避免了向上堆叠板材耗费体力。

2、该用于制作瓦楞纸板的生产线，通过设置L形挡板，方便了残次纸板的边缘对齐，使操作更加方便，转动L形挡板可避免L形挡板妨碍叉车运输，整个过程只需一人将辅助传送带上残次纸板的位置调整即可，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型剪叉式升降台的结构示意图。

其中：1、检测机；2、主传送带；3、第一支撑架；4、副传送带；5、第二支撑架；6、凹槽；7、转轴；8、L形挡板；9、剪叉式升降台；10、基板；11、运输板；12、电机；13、主动轮；14、从动轮；15、辅助传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于制作瓦楞纸板的生产线，包括检测机1，检测机1的输出端设置有主传送带2，主传送带2两侧固定连接有第一支撑架3，主传送带2底部设有副传送带4，副传送带4与第一支撑架3固定连接，检测机1、主传送带2和副传送带4均与现有瓦楞纸生产线上对应装置结构相似作用相同，主要用于区分残次纸板，副传送带4远离检测机1一端设有辅助传送带15，将辅助传送带15设置在副传送带4尽头，可进一步运输残次纸板，辅助传送带15侧面固定连接有第二支撑架5，第二支撑架5的数量设置为多个，多个第二支撑架5均匀分布在辅助传送带15两侧，辅助传送带15与副传送带4垂直设置，辅助传送带15的水平高度低于副传送带4的水平高度，辅助传送带15远离副传送带4一端内部设置有主动辊轮，辅助传送带15底部固定设置有电机12，电机12通过主动轮13、从动轮14以及皮带与主动辊轮传送连接，实际应用中，第二支撑架5一侧固定连接有支撑板，电机12固定安装在支撑板上，主动轮13固定设置在电机12输出轴上，从动轮14固定设置在主动辊轮一端，主动轮13通过皮带与从动轮14传动连接，有利于通过电机12控制辅助传送带15，辅助传送带15远离副传送带4一端底部地面设置有凹槽6，凹槽6的深度至少设置为2.5米，凹槽6两侧地面均固定连接有转轴7，转轴7一侧活动连接有L形挡板8，有利于使L形挡板8绕转轴7转动，实际应用中，当L形挡板8转动至运输板11边缘时达到最大转动角度，L形挡板8包括长板和短板，长板与短板垂直设置，长板边缘与转轴7活动连接，通过设置L形挡板8，可对纸板边缘进行限位，便于残次纸板的码放和堆叠，凹槽6内底壁固定连接有剪叉式升降台9，剪叉式升降台9顶部设置有基板10，基板10顶部放置有运输板11，剪叉式升降台9与现有技术中的剪叉式升降台9结构相同，原理是通过液压杆控制剪叉式机构折叠，进而带动顶部的基板10竖直上下移动，通过设置剪叉式升降台9可将堆叠的残次纸板移动至凹槽6内部，避免了向上堆叠造成体力损耗。

在使用时，先转动L形挡板8，使L形挡板8绕转轴7转动至运输板11边缘，在检测机1的作用下，残次纸板分离至副传送带4上，经副传送带4运输并落至辅助传送带15上，一名工人粘在辅助传送带15尽头，将残次纸板挪动至合适角度，在L形挡板8的限位下堆叠在运输板11上，当堆叠至一定高度后，控制剪叉式升降台9下降，使堆叠的残次纸板移动至凹槽6内，然后重新堆叠，当堆叠完毕后，转动L形挡板8并控制剪叉式升降台9上升，将所有残次纸板抬升至凹槽6顶部，最后通过叉车运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于制作瓦楞纸板的生产线，包括检测机(1)，其特征在于：所述检测机(1)的输出端设置有主传送带(2)，所述主传送带(2)两侧固定连接有第一支撑架(3)，所述主传送带(2)底部设有副传送带(4)，所述副传送带(4)与第一支撑架(3)固定连接，所述副传送带(4)远离检测机(1)一端设有辅助传送带(15)，所述辅助传送带(15)侧面固定连接有第二支撑架(5)，所述辅助传送带(15)与副传送带(4)垂直设置，所述辅助传送带(15)远离副传送带(4)一端底部地面设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)两侧地面均固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)一侧活动连接有L形挡板(8)，所述凹槽(6)内底壁固定连接有剪叉式升降台(9)，所述剪叉式升降台(9)顶部设置有基板(10)，所述基板(10)顶部放置有运输板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作瓦楞纸板的生产线，其特征在于：所述辅助传送带(15)远离副传送带(4)一端内部设置有主动辊轮，所述辅助传送带(15)底部固定设置有电机(12)，所述电机(12)通过主动轮(13)、从动轮(14)以及皮带与主动辊轮传送连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作瓦楞纸板的生产线，其特征在于：所述辅助传送带(15)的水平高度低于副传送带(4)的水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作瓦楞纸板的生产线，其特征在于：所述L形挡板(8)包括长板和短板，所述长板与短板垂直设置，所述长板边缘与转轴(7)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作瓦楞纸板的生产线，其特征在于：所述第二支撑架(5)的数量设置为多个，多个所述第二支撑架(5)均匀分布在辅助传送带(15)两侧。

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