CN205969363U - 一种木条拼板装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种木条拼板装置,包括工作架、电气控制箱、主输送带、进料机构、涂胶机构、锯切机构、推长条机构和推板机构,涂胶机构、锯切机构和推长条机构沿主输送带输送方向依次排列设置在主输送带一侧;进料机构通过主输送带将木条运送至涂胶机构涂胶,涂胶后的木条通过主输送带运送至锯切机构进行锯切,锯切后的木条通过主输送带运送至推长条机构进行拼长条,拼集在一起的长木条经推板机构向外推出。本实用新型结构合理,设计巧妙,自动涂胶,并且排板迅速到位,无需人工排板,解决现有木板拼板装置不具有涂胶功能,排板需要额外工人,费时费力,人工成本高等技术问题,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。

Description

一种木条拼板装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及木板加工领域,具体涉及一种木条拼板装置。背景技术
[0002] 木板拼板装置是一种常见的木板加工设备,现有的木板拼板装置大多不具有涂胶功能,需要人工涂胶后才能继续进行人工拼板,浪费人工和时间;而且由于缺少木板排板机构,以前需要工人手动排板切割后的木条,每台机器至少要配备一名涂胶工人和一名排板工人,不仅费时费力,工作效率低,而且增加人工成本,给企业发展带来严重的阻碍。如何设计一种结构合理,设计巧妙,自动涂胶,并且排板迅速到位,无需人工排板的木条拼板装置是目前需要解决的问题。实用新型内容
[0003] 为了解决现有木板拼板装置不具有涂胶功能,排板需要额外增加工人,费时费力, 工作效率低,人工成本高等技术问题,本实用新型提供一种木条拼板装置,来实现结构合理,设计巧妙,自动涂胶,并且排板迅速到位,无需人工排板的目的。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种木条拼板装置,包括工作架、电气控制箱、主输送带、进料机构、涂胶机构、锯切机构、推长条机构和推板机构,进料机构设置在主输送带的起始端,主输送带的末端设置有挡板,涂胶机构、锯切机构和推长条机构沿主输送带输送方向依次排列设置在主输送带一侧,主输送带另一侧正对推长条机构设置有推板机构;所述进料机构通过主输送带将木条运送至涂胶机构涂胶,涂胶后的木条通过主输送带运送至锯切机构进行锯切,锯切后的木条通过主输送带运送至推长条机构进行拼长条,拼集在一起的长木条经推板机构向外推出,所述的推长条机构包括同步推长条连杆、推长条气缸、推长条传感器和长条升降挡板,其中,推长条传感器设置在主输送带末端挡板处,以检测木条距离主输送带末端挡板的位置,并传递给电气控制箱,电气控制箱通过气动连杆控制长条升降挡板降下,且电气控制箱通过推长条气缸带动气动连杆控制同步推长条连杆,推动长木条向木板摆放台运动;所述推板机构包括平推板、木板限位传感器、通过链条来驱动平推板运行的平推板电机和木板摆放台,木板限位传感器位于木板摆放台正对主输送带的远端,以待拼集好的长木条到达木板摆放台边缘时,电气控制箱通过平推板电机控制平推板将拼集好的木板推走。
[0005] 所述的进料机构包括木条架、压轮、驱动压轮运动的压轮电机、进料输送带、驱动进料输送带的进料输送电机和通过气动连杆控制压轮升降的压轮升降气缸,木条架位于进料输送带上方,以向进料输送带上传递木条,进料输送带运送木条至压轮,同时电气控制箱通过压轮升降气缸带动气动连杆来控制压轮的下降,压轮旋转下压木条,使木条旋出至涂胶机构。
[0006] 所述的涂胶机构包括涂胶机和用于驱动涂胶机的涂胶轮电机,木条经涂胶机完成涂月父。
[0007] 所述的锯切机构包括锯切固定台、电锯和锯切动作气缸,电锯和锯切动作气缸位于锯切固定台下方,木条到达锯切固定台,锯切动作气缸通过气动连杆控制电锯的升起完成木条的锯切,进而通过主输送带运送至推长条机构。
[0008] 所述的工作架下部设置有用于固定工作架的加强筋条。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010] 1)本实用新型包括工作架、电气控制箱、主输送带、进料机构、涂胶机构、锯切机构、推长条机构和推板机构,主输送带另一侧正对推长条机构设置有推板机构,涂胶机构在木板锯切前涂上胶水,节省了额外使用人工涂胶的费用和时间,推板机构自动将锯切后的长木条拼接推出,节省了人工,提高了效率,涂胶、拼板自动化,更方便快捷;
[0011] 2 )推长条机构包括同步推长条连杆、推长条气缸、推长条传感器和长条升降挡板, 其中,推长条传感器设置在主输送带末端挡板处,以检测木条距离主输送带末端挡板的位置,并传递给电气控制箱,电气控制箱通过气动连杆控制长条升降挡板降下,且电气控制箱通过推长条气缸带动气动连杆控制同步推长条连杆,推动长木条向木板摆放台运动,同步推长条连杆共同推动木条,保证了推进的平稳性,推长条传感器用于检测木条距离主输送带挡板的位置,并传递给电气控制箱,电气控制箱通过气动连杆控制长条升降挡板降下,保证了木条推进前的摆放方向一致,不会出现偏差,推动过程平稳,不会产生晃动;
[0012] 3)推板机构包括平推板、木板限位传感器、通过链条来驱动平推板运行的平推板电机和木板摆放台,木板限位传感器位于木板摆放台正对主输送带的远端,以待拼集好的长木条到达木板摆放台边缘时,电气控制箱通过平推板电机控制平推板将拼集好的木板推走,与传统人工拼板相比,本实用新型推板机构设计更合理,自动完成大块木板拼接,更加省时省力;
[0013] 4)工作架下部设置有用于固定工作架的加强筋条,加强筋条在工作时起稳定台面的作用。附图说明[0〇14]图1是本实用新型结构不意图;[0〇15]图2是进料机构结构示意图;
[0016]图3是涂胶机构结构示意图;[0〇17]图4是锯切机构结构示意图;
[0018]图5是推长条机构结构示意图;[〇〇19]图6是推板机构结构示意图;[〇〇2〇]图中标记:1、工作架,2、进料机构,201、木条架,202、压轮,203、压轮电机,204、进料输送带,205、进料输送电机,206、压轮升降气缸,3、涂胶机构,301、涂胶机,302、涂胶轮电机,4、锯切机构,401、锯切固定台,402、电锯,403、锯切动作气缸,5、推长条机构,501、同步推长条连杆,502、推长条气缸,503、推长条传感器,504、长条升降挡板,6、推板机构,601、平推板,602、木板限位传感器,603、平推板电机,604、木板摆放台,7、电气控制箱,8、主输送带,9、加强筋条。具体实施方式
[0021]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0022]如图所示,一种木条拼板装置,包括工作架1、电气控制箱7、主输送带8、进料机构
2、涂胶机构3、锯切机构4、推长条机构5和推板机构6,进料机构2设置在主输送带8的起始端,主输送带8的末端设置有挡板,涂胶机构3、锯切机构4和推长条机构5沿主输送带8输送方向依次排列设置在主输送带8—侧,主输送带8另一侧正对推长条机构5设置有推板机构6;所述进料机构2通过主输送带8将木条运送至涂胶机构3涂胶,涂胶后的木条通过主输送带8运送至锯切机构4进行锯切,锯切后的木条通过主输送带8运送至推长条机构5进行拼长条,拼集在一起的长木条经推板机构6向外推出,所述的推长条机构5包括同步推长条连杆501、推长条气缸502、推长条传感器503和长条升降挡板504,其中,推长条传感器503设置在主输送带8末端挡板处,以检测木条距离主输送带8末端挡板的位置,并传递给电气控制箱7,电气控制箱7通过气动连杆控制长条升降挡板504降下,且电气控制箱7通过推长条气缸502带动气动连杆控制同步推长条连杆501,推动长木条向木板摆放台604运动;所述推板机构6包括平推板601、木板限位传感器602、通过链条来驱动平推板601运行的平推板电机603和木板摆放台604,木板限位传感器602位于木板摆放台604正对主输送带8的远端,以待拼集好的长木条到达木板摆放台604边缘时,电气控制箱7通过平推板电机603控制平推板601将拼集好的木板推走。
[0023]以上为本实用新型的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的进料机构2包括木条架201、压轮202、驱动压轮202运动的压轮电机203、进料输送带204、驱动进料输送带204的进料输送电机205和通过气动连杆控制压轮202升降的压轮升降气缸206,木条架201位于进料输送带204上方,以向进料输送带204上传递木条,进料输送带204运送木条至压轮202,同时电气控制箱7通过压轮升降气缸206带动气动连杆来控制压轮202的下降,压轮202旋转下压木条,使木条旋出至涂胶机构3;
[0024]又如所述的涂胶机构3包括涂胶机301和用于驱动涂胶机301的涂胶轮电机302,木条经涂胶机301完成涂胶;
[0025] 又如所述的锯切机构4包括锯切固定台401、电锯402和锯切动作气缸403,电锯402和锯切动作气缸403位于锯切固定台401下方,木条到达锯切固定台401,锯切动作气缸403通过气动连杆控制电锯402的升起完成木条的锯切,进而通过主输送带8运送至推长条机构5;
[0026]又如所述的工作架I下部设置有用于固定工作架I的加强筋条9。
[0027]正常工作时,系统通电,电气控制箱7工作,木条架201向进料输送带204上传递木条,进料输送带204运送木条至压轮202,同时电气控制箱7通过压轮升降气缸206带动气动连杆来控制压轮202的下降,压轮202旋转下压木条,使木条旋出至涂胶机构3;木条经涂胶机301完成涂胶后,到达锯切固定台401,锯切动作气缸403通过气动连杆控制电锯402的升起完成木条的锯切,进而通过主输送带8运送至推长条机构5;推长条传感器503设置在主输送带8末端挡板处,以检测木条距离主输送带8末端挡板的位置,并传递给电气控制箱7,电气控制箱7通过气动连杆控制长条升降挡板504降下,且电气控制箱7通过推长条气缸502带动气动连杆控制同步推长条连杆501,推动长木条向木板摆放台604运动;木板限位传感器602位于木板摆放台604正对主输送带8的远端,以待拼集好的长木条到达木板摆放台604边缘时,电气控制箱7通过平推板电机603控制平推板601将拼集好的木板推走。
[0028]本实用新型在实际运用中,可根据进料的木条是否涂胶过,来决定涂胶机构的有无;工作架1和木板摆放台604的大小也可根据加工的木板的尺寸来调整大小,以实现对不同尺寸木料的加工。[〇〇29]本实用新型结构合理,设计巧妙,自动涂胶,并且排板迅速到位,无需人工排板,解决现有木板拼板装置不具有涂胶功能,排板需要额外工人,费时费力,工作效率低,人工成本高等技术问题,对现有技术来说,是一次重大的技术革新,具有很好的市场前景和发展空间。
[0030]上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种木条拼板装置,包括工作架(I)、电气控制箱(7)、主输送带(8)、进料机构(2)、涂胶机构(3)、锯切机构(4)、推长条机构(5)和推板机构(6),进料机构(2)设置在主输送带(8)的起始端,主输送带(8)的末端设置有挡板,涂胶机构(3)、锯切机构(4)和推长条机构(5)沿主输送带(8)输送方向依次排列设置在主输送带(8)—侧,主输送带(8)另一侧正对推长条机构(5)设置有推板机构(6);所述进料机构(2)通过主输送带(8)将木条运送至涂胶机构(3)涂胶,涂胶后的木条通过主输送带(8)运送至锯切机构(4)进行锯切,锯切后的木条通过主输送带(8)运送至推长条机构(5)进行拼长条,拼集在一起的长木条经推板机构(6)向外推出,其特征在于:所述的推长条机构(5 )包括同步推长条连杆(501)、推长条气缸(502 )、推长条传感器(503)和长条升降挡板(504),其中,推长条传感器(503)设置在主输送带(8)末端挡板处,以检测木条距离主输送带(8)末端挡板的位置,并传递给电气控制箱(7),电气控制箱(7)通过气动连杆控制长条升降挡板(504)降下,且电气控制箱(7)通过推长条气缸(502)带动气动连杆控制同步推长条连杆(501),推动长木条向木板摆放台(604)运动;所述推板机构(6)包括平推板(601)、木板限位传感器(602)、通过链条来驱动平推板(601)运行的平推板电机(603)和木板摆放台(604),木板限位传感器(602)位于木板摆放台(604)正对主输送带(8)的远端,以待拼集好的长木条到达木板摆放台(604)边缘时,电气控制箱(7)通过平推板电机(603)控制平推板(601)将拼集好的木板推走。
2.如权利要求1所述的一种木条拼板装置,其特征在于:所述的进料机构(2)包括木条架(201)、压轮(202)、驱动压轮(202)运动的压轮电机(203)、进料输送带(204)、驱动进料输送带(204)的进料输送电机(205)和通过气动连杆控制压轮(202)升降的压轮升降气缸(206),木条架(201)位于进料输送带(204 )上方,以向进料输送带(204)上传递木条,进料输送带(204)运送木条至压轮(202),同时电气控制箱(7)通过压轮升降气缸(206)带动气动连杆来控制压轮(202)的下降,压轮(202)旋转下压木条,使木条旋出至涂胶机构(3)。
3.如权利要求1所述的一种木条拼板装置,其特征在于:所述的涂胶机构(3)包括涂胶机(301)和用于驱动涂胶机(301)的涂胶轮电机(302),木条经涂胶机(301)完成涂胶。
4.如权利要求1所述的一种木条拼板装置,其特征在于:所述的锯切机构(4)包括锯切固定台(401)、电锯(402)和锯切动作气缸(403),电锯(402)和锯切动作气缸(403)位于锯切固定台(401)下方,木条到达锯切固定台(401),锯切动作气缸(403)通过气动连杆控制电锯(402)的升起完成木条的锯切,进而通过主输送带(8)运送至推长条机构(5)。
5.如权利要求1所述的一种木条拼板装置,其特征在于:所述的工作架(I)下部设置有用于固定工作架(I)的加强筋条(9)。
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CN106042089A (zh) * 2016-08-12 2016-10-26 平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司 一种木条拼板装置
CN107042552A (zh) * 2017-05-09 2017-08-15 贵州烨恺品牌策划有限公司 一种具有自控调配节功能的方形木料成板精处理装置
CN109434980A (zh) * 2018-12-19 2019-03-08 宁波大目湾机械有限公司 采用叠磁定位的可形变木板组合机刮料结构

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