CN107009434A - 自动叠放式木材切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材加工设备，具体涉及自动叠放式木材切割机。自动叠放式木材切割机,包括支座、切割面板、连接梁、切割机、电机，所述的切割面板由支座支撑；连接梁由切割面板右侧部分竖直向上并延伸至切割面板上方构成，在切割面板上方的连接梁上设置有切割机，切割机的刀片伸入切割面板，切割机由电机带动；所述的切割面板上设有第一开孔，第一开孔与切割面板的前边框相邻，第一开孔内设置有传送带，传送方向传向切割面板的前边框。本发明自动将切割好的木板运走，降低了收捡木料时身体前倾造成的危险，节省了时间、节省了空间。

Description

自动叠放式木材切割机

技术领域

本发明涉及木材加工设备，具体涉及自动叠放式木材切割机。

背景技术

在工程施工时，进行木材切割是一项非常危险的工作。现有的木材切割机，一般操作方式是推动木材向前经过刀片，但切割好的木材并不能自动传送走，也就是说切割完之后，操作人员需要前倾，将切割好的木材拿开，此过程充满了危险。

发明内容

本发明的目的在于提供自动叠放式木材切割机，解决现有的木材切割机在木材切割完成后，并不能自动及时将切割好的木材运走，易造成危险的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

自动叠放式木材切割机,包括支座、切割面板、连接梁、切割机、电机，所述的切割面板由支座支撑；连接梁由切割面板右侧部分竖直向上并延伸至切割面板上方构成，在切割面板上方的连接梁上设置有切割机，切割机的刀片伸入切割面板，切割机由电机带动；所述的切割面板上设有第一开孔，第一开孔与切割面板的前边框相邻，第一开孔内设置有传送带，传送方向传向切割面板的前边框。木材经切割时，推动木料向前，经切割的好料自然被推到传送带上，经传送带传送并落下堆叠。一方面无需操作人员对切割好的木板进行收捡，降低了收捡木料时身体前倾的危险；另一方面节省了时间，提高工作效率，同时此结构节省空间。

作为优选，所述的切割机与连接梁的竖直段之间，设置有定位板，定位板横跨于切割面板上方，切割面板的前边框和后边框上设有滑轨，定位板的前后两端底部分别设置在滑轨内。切割木板时，可根据需要调节定位板到切割机之间的距离，用木板的一边抵在定位板，然后向前推木板，即可完成切割，保证了切割的平稳笔直。

作为优选，所述的切割机后边框上。可以根据刻度标尺调整定位板，确保了切割精度。

作为优选，所述的切割面板上还设置有第二开孔，第二开孔呈矩形，其中三个边分别与第一开孔、切割面板的前边框、左边框相邻，第二开孔内设置第二传送带，传送方向由切割面板右边向切割面板左边。切割时，向前推木板，好料被推到传送带上，向前输送落地并堆叠；废料被推到第二传送带上，向左输送落地并堆叠，实现了好料和废料的快速输送与分堆堆叠。

作为优选，所述的传送带的传送末端处设置有升降机，所述的升降机包括升降机构和升降平台，升降平台位于升降机构上方。切割好的木材直接落地可能摔坏木材，增加升降机，使得木材被输送到升降平台上，随着木材的堆积，可通过升降机构调节升降平台的高度，以使得木材能继续堆积。

作为优选，所述的升降平台的前边上表面设置有挡板。木材经传送带传送到升降平台上时，因为惯性的作用，可能会滑出去，增加挡板即可避免木材滑出。

作为优选，所述的升降平台上表面开设有两道凹槽。可方便叉车将木材叉起进行运输。

与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明无需操作人员对切割好的木板进行收捡，降低了收捡木料时身体前倾造成的危险；另一方面节省了时间，提高工作效率，同时此结构节省空间；本发明保证了切割的平稳笔直，确保了切割精度；本发明实现了好料和废料的快速输送与分堆堆叠；本发明采用升降机盛放木材，可通过升降机构调节升降平台的高度，以使得木材能继续堆积；本发明避免了木材经传送带传送到升降平台上时被滑出去；本发明可方便叉车将木材叉起进行运输。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了此种自动叠放式木材切割机的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

自动叠放式木材切割机,包括支座1、切割面板2、连接梁3、切割机4、电机5，所述的切割面板2由支座1支撑；连接梁3由切割面板2右侧部分竖直向上并延伸至切割面板2上方构成，在切割面板2上方的连接梁3上设置有切割机4，切割机4的刀片伸入切割面板2，切割机4由电机5带动；所述的切割面板2上设有第一开孔，第一开孔与切割面板2的前边框14相邻，第一开孔内设置有传送带6，传送方向传向切割面板2的前边框14。木材经切割时，推动木料向前，经切割的好料自然被推到传送带6上，经传送带6传送并落下堆叠。一方面无需操作人员对切割好的木板进行收捡，降低了收捡木料时身体前倾的危险；另一方面节省了时间，提高工作效率，同时此结构节省空间。

实施例2：

自动叠放式木材切割机,包括支座1、切割面板2、连接梁3、切割机4、电机5，所述的切割面板2由支座1支撑；连接梁3由切割面板2右侧部分竖直向上并延伸至切割面板2上方构成，在切割面板2上方的连接梁3上设置有切割机4，切割机4的刀片伸入切割面板2，切割机4由电机5带动；所述的切割面板2上设有第一开孔，第一开孔与切割面板2的前边框14相邻，第一开孔内设置有传送带6，传送方向传向切割面板2的前边框14。所述的切割机4与连接梁3的竖直段之间，设置有定位板7，定位板7横跨于切割面板2上方，切割面板2的前边框14和后边框15上设有滑轨8，定位板7的前后两端底部分别设置在滑轨8内。切割木板时，可根据需要调节定位板7到切割机4之间的距离，用木板的一边抵在定位板7，然后向前推木板，即可完成切割，保证了切割的平稳笔直。木材经切割时，推动木料向前，经切割的好料自然被推到传送带6上，经传送带6传送并落下堆叠。一方面无需操作人员对切割好的木板进行收捡，降低了收捡木料时身体前倾的危险；另一方面节省了时间，提高工作效率，同时此结构节省空间。

实施例3：

自动叠放式木材切割机,包括支座1、切割面板2、连接梁3、切割机4、电机5，所述的切割面板2由支座1支撑；连接梁3由切割面板2右侧部分竖直向上并延伸至切割面板2上方构成，在切割面板2上方的连接梁3上设置有切割机4，切割机4的刀片伸入切割面板2，切割机4由电机5带动；所述的切割面板2上设有第一开孔，第一开孔与切割面板2的前边框14相邻，第一开孔内设置有传送带6，传送方向传向切割面板2的前边框14。所述的切割机4与连接梁3的竖直段之间，设置有定位板7，定位板7横跨于切割面板2上方，切割面板2的前边框14和后边框15上设有滑轨8，定位板7的前后两端底部分别设置在滑轨8内。所述的切割机4后边框15上。切割木板时，可根据刻度标尺调节定位板7到切割机4之间的距离，用木板的一边抵在定位板7，然后向前推木板，即可完成切割，保证了切割的平稳笔直及精度。木材经切割时，推动木料向前，经切割的好料自然被推到传送带6上，经传送带6传送并落下堆叠。一方面无需操作人员对切割好的木板进行收捡，降低了收捡木料时身体前倾的危险；另一方面节省了时间，提高工作效率，同时此结构节省空间。

实施例4：

自动叠放式木材切割机,包括支座1、切割面板2、连接梁3、切割机4、电机5，所述的切割面板2由支座1支撑；连接梁3由切割面板2右侧部分竖直向上并延伸至切割面板2上方构成，在切割面板2上方的连接梁3上设置有切割机4，切割机4的刀片伸入切割面板2，切割机4由电机5带动；所述的切割面板2上设有第一开孔，第一开孔与切割面板2的前边框14相邻，第一开孔内设置有传送带6，传送方向传向切割面板2的前边框14。所述的切割机4与连接梁3的竖直段之间，设置有定位板7，定位板7横跨于切割面板2上方，切割面板2的前边框14和后边框15上设有滑轨8，定位板7的前后两端底部分别设置在滑轨8内。所述的切割机4后边框15上。切割木板时，可根据刻度标尺调节定位板7到切割机4之间的距离，用木板的一边抵在定位板7，然后向前推木板，即可完成切割，保证了切割的平稳笔直及精度。木材经切割时，推动木料向前，经切割的好料自然被推到传送带6上，经传送带6传送并落下堆叠。割面板2上还设置有第二开孔，第二开孔呈矩形，其中三个边分别与第一开孔、切割面板2的前边框14、左边框相邻，第二开孔内设置第二传送带9，传送方向由切割面板2右边向切割面板2左边。切割时，向前推木板，好料被推到传送带6上，向前输送落地并堆叠；废料被推到第二传送带9上，向左输送落地并堆叠，实现了好料和废料的快速输送与分堆堆叠。一方面无需操作人员对切割好的木板进行收捡，降低了收捡木料时身体前倾的危险；另一方面节省了时间，提高工作效率，同时此结构节省空间。

实施例5：

自动叠放式木材切割机,包括支座1、切割面板2、连接梁3、切割机4、电机5，所述的切割面板2由支座1支撑；连接梁3由切割面板2右侧部分竖直向上并延伸至切割面板2上方构成，在切割面板2上方的连接梁3上设置有切割机4，切割机4的刀片伸入切割面板2，切割机4由电机5带动；所述的切割面板2上设有第一开孔，第一开孔与切割面板2的前边框14相邻，第一开孔内设置有传送带6，传送方向传向切割面板2的前边框14。所述的切割机4与连接梁3的竖直段之间，设置有定位板7，定位板7横跨于切割面板2上方，切割面板2的前边框14和后边框15上设有滑轨8，定位板7的前后两端底部分别设置在滑轨8内。所述的切割机4后边框15上。切割木板时，可根据刻度标尺调节定位板7到切割机4之间的距离，用木板的一边抵在定位板7，然后向前推木板，即可完成切割，保证了切割的平稳笔直及精度。木材经切割时，推动木料向前，经切割的好料自然被推到传送带6上，经传送带6传送并落下堆叠。割面板2上还设置有第二开孔，第二开孔呈矩形，其中三个边分别与第一开孔、切割面板2的前边框14、左边框相邻，第二开孔内设置第二传送带9，传送方向由切割面板2右边向切割面板2左边。切割时，向前推木板，好料被推到传送带6上，向前输送落地并堆叠；废料被推到第二传送带9上，向左输送落地并堆叠，实现了好料和废料的快速输送与分堆堆叠。所述的传送带6的传送末端处设置有升降机，所述的升降机包括升降机构10和升降平台11，升降平台11位于升降机构10上方。切割好的木材直接落地可能摔坏木材，增加升降机，使得木材被输送到升降平台11上，随着木材的堆积，可通过升降机构10调节升降平台11的高度，以使得木材能继续堆积。一方面无需操作人员对切割好的木板进行收捡，降低了收捡木料时身体前倾的危险；另一方面节省了时间，提高工作效率，同时此结构节省空间。

实施例6：

自动叠放式木材切割机,包括支座1、切割面板2、连接梁3、切割机4、电机5，所述的切割面板2由支座1支撑；连接梁3由切割面板2右侧部分竖直向上并延伸至切割面板2上方构成，在切割面板2上方的连接梁3上设置有切割机4，切割机4的刀片伸入切割面板2，切割机4由电机5带动；所述的切割面板2上设有第一开孔，第一开孔与切割面板2的前边框14相邻，第一开孔内设置有传送带6，传送方向传向切割面板2的前边框14。所述的切割机4与连接梁3的竖直段之间，设置有定位板7，定位板7横跨于切割面板2上方，切割面板2的前边框14和后边框15上设有滑轨8，定位板7的前后两端底部分别设置在滑轨8内。所述的切割机4后边框15上。切割木板时，可根据刻度标尺调节定位板7到切割机4之间的距离，用木板的一边抵在定位板7，然后向前推木板，即可完成切割，保证了切割的平稳笔直及精度。木材经切割时，推动木料向前，经切割的好料自然被推到传送带6上，经传送带6传送并落下堆叠。割面板2上还设置有第二开孔，第二开孔呈矩形，其中三个边分别与第一开孔、切割面板2的前边框14、左边框相邻，第二开孔内设置第二传送带9，传送方向由切割面板2右边向切割面板2左边。切割时，向前推木板，好料被推到传送带6上，向前输送落地并堆叠；废料被推到第二传送带9上，向左输送落地并堆叠，实现了好料和废料的快速输送与分堆堆叠。所述的传送带6的传送末端处设置有升降机，所述的升降机包括升降机构10和升降平台11，升降平台11位于升降机构10上方。切割好的木材直接落地可能摔坏木材，增加升降机，使得木材被输送到升降平台11上，随着木材的堆积，可通过升降机构10调节升降平台11的高度，以使得木材能继续堆积。所述的升降平台11的前边上表面设置有挡板12。木材经传送带6传送到升降平台11上时，因为惯性的作用，可能会滑出去，增加挡板12即可避免木材滑出。一方面无需操作人员对切割好的木板进行收捡，降低了收捡木料时身体前倾的危险；另一方面节省了时间，提高工作效率，同时此结构节省空间。

最优实施例：

自动叠放式木材切割机,包括支座1、切割面板2、连接梁3、切割机4、电机5，所述的切割面板2由支座1支撑；连接梁3由切割面板2右侧部分竖直向上并延伸至切割面板2上方构成，在切割面板2上方的连接梁3上设置有切割机4，切割机4的刀片伸入切割面板2，切割机4由电机5带动；所述的切割面板2上设有第一开孔，第一开孔与切割面板2的前边框14相邻，第一开孔内设置有传送带6，传送方向传向切割面板2的前边框14。所述的切割机4与连接梁3的竖直段之间，设置有定位板7，定位板7横跨于切割面板2上方，切割面板2的前边框14和后边框15上设有滑轨8，定位板7的前后两端底部分别设置在滑轨8内。所述的切割机4后边框15上。切割木板时，可根据刻度标尺调节定位板7到切割机4之间的距离，用木板的一边抵在定位板7，然后向前推木板，即可完成切割，保证了切割的平稳笔直及精度。木材经切割时，推动木料向前，经切割的好料自然被推到传送带6上，经传送带6传送并落下堆叠。割面板2上还设置有第二开孔，第二开孔呈矩形，其中三个边分别与第一开孔、切割面板2的前边框14、左边框相邻，第二开孔内设置第二传送带9，传送方向由切割面板2右边向切割面板2左边。切割时，向前推木板，好料被推到传送带6上，向前输送落地并堆叠；废料被推到第二传送带9上，向左输送落地并堆叠，实现了好料和废料的快速输送与分堆堆叠。所述的传送带6的传送末端处设置有升降机，所述的升降机包括升降机构10和升降平台11，升降平台11位于升降机构10上方。切割好的木材直接落地可能摔坏木材，增加升降机，使得木材被输送到升降平台11上，随着木材的堆积，可通过升降机构10调节升降平台11的高度，以使得木材能继续堆积。所述的升降平台11的前边上表面设置有挡板12。木材经传送带6传送到升降平台11上时，因为惯性的作用，可能会滑出去，增加挡板12即可避免木材滑出。所述的升降平台11上表面开设有两道凹槽13。可方便叉车将木材叉起进行运输。本发明一方面无需操作人员对切割好的木板进行收捡，降低了收捡木料时身体前倾的危险；另一方面节省了时间，提高工作效率，同时此结构节省空间。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本发明的范围内。

Claims (7)

1.自动叠放式木材切割机,其特征在于：包括支座（1）、切割面板（2）、连接梁（3）、切割机（4）、电机（5），所述的切割面板（2）由支座（1）支撑；连接梁（3）由切割面板（2）右侧部分竖直向上并延伸至切割面板（2）上方构成，在切割面板（2）上方的连接梁（3）上设置有切割机（4），切割机（4）的刀片伸入切割面板（2），切割机（4）由电机（5）带动；所述的切割面板（2）上设有第一开孔，第一开孔与切割面板（2）的前边框（14）相邻，第一开孔内设置有传送带（6），传送方向传向切割面板（2）的前边框（14）。

2.根据权利要求1所述的自动叠放式木材切割机，其特征在于：所述的切割机（4）与连接梁（3）的竖直段之间，设置有定位板（7），定位板（7）横跨于切割面板（2）上方，切割面板（2）的前边框（14）和后边框（15）上设有滑轨（8），定位板（7）的前后两端底部分别设置在滑轨（8）内。

3.根据权利要求2所述的自动叠放式木材切割机，其特征在于：所述的切割面板（2）后边框（15）上，设置有刻度标尺。

4.根据权利要求1所述的自动叠放式木材切割机，其特征在于：所述的切割面板（2）上还设置有第二开孔，第二开孔呈矩形，其中三个边分别与第一开孔、切割面板（2）的前边框（14）、左边框相邻，第二开孔内设置第二传送带（9），传送方向由切割面板（2）右边向切割面板（2）左边。

5.根据权利要求1所述的自动叠放式木材切割机，其特征在于：所述的传送带（6）的传送末端处设置有升降机，所述的升降机包括升降机构（10）和升降平台（11），升降平台（11）位于升降机构（10）上方。

6.根据权利要求5所述的自动叠放式木材切割机，其特征在于：所述的升降平台（11）的前边上表面设置有挡板（12）。

7.根据权利要求5所述的自动叠放式木材切割机，其特征在于：所述的升降平台（11）上表面开设有两道凹槽（13）。