CN203901430U - 板材切割生产线 - Google Patents

Abstract

一种板材切割生产线，由依次设置的入料辊台、入料推板机、入料举升机、入料变送机、断片锯、出料变送机、出料推板机、出料举升机以及出料辊台组成，其技术要点是：所述断片锯包括断片锯机架、固定在断片锯机架上的料板托架、固定在断片锯机架上的走行轨、限位在走行轨上的锯片托架、设置在锯片托架上的走行电机、分别设置在进料端与出料端的压紧轮与断片锯主动辊、固定在锯片托架上的切割机构、安装在出料端的限位部；压紧轮的转轴设置在压紧轮驱动缸的输出端上，断片锯主动辊的输入端设有主动辊驱动机，料板托架上设有若干条横梁，横梁底部设有支撑小轮。其结构设计巧妙，具有结构简单、操作方便、维护方便、制造成本低、生产效率高等优点。

Description

板材切割生产线

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，具体地说是一种板材切割生产线，主要用于板材原料的切割。 

背景技术

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工。但是现有技术中，对木片切割的装置太复杂，制造成本高，裁剪的速度也不快，一般都是使用人力切割，费时费力。为此，需要一种板材切割生产线。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材切割生产线，从根本上解决了现有板材切割生产线结构复杂、使用不便、生产效率低等问题。其结构设计巧妙，具有结构简单、操作方便、维护方便、制造成本低、生产效率高等优点。 

本实用新型的目的是这样实现的：该板材切割生产线由依次设置的入料辊台、入料推板机、入料举升机、入料变送机、断片锯、出料变送机、出料推板机、出料举升机以及出料辊台组成，其技术要点是：所述入料辊台与出料辊台均包括辊台机架、设置在辊台机架上的辊台主动辊、辊台从动辊、辊台托辊、设置在辊台主动辊输入端的辊台驱动电机，辊台主动辊与辊台从动辊通过相互啮合的辊台主动齿轮和辊台从动齿轮相配合； 

入料推板机与出料推板机均包括推板机架、推送部、推送气缸；入料举升机与出料举升机均包括举升机架、举升托架、举升机导向辊以及举升缸，举升托架设置在举升缸的输出端，举升机导向辊安装在举升托架上；

出料变送机包括变送机架、铰接在变送机架上的中板提升缸、铰接在中板提升缸输出端的变送机中板、铰接在变送机中板上的旋转缸以及一端铰接在旋转缸输出端另一端通过变送机转轴铰接在变送机架上的变送机托架；变送机托架上安装有相互垂直的第一、第二变送辊，第二变送辊与出料举升机输送辊的运输方向相同；第一变送辊输送方向的前端设有固定在变送机托架上的压紧部，末端设有固定在变送机托架上的限位部；压紧部包括竖直压紧缸、设置在竖直压紧缸输出端的L形型钢以及设置在型钢下表面的弹性压块；限位部包括压紧部、水平压紧缸、设置在水平压紧缸输出端的水平限位柱以及压紧部升降缸；

断片锯包括断片锯机架、固定在断片锯机架上的料板托架、固定在断片锯机架上的走行轨、限位在走行轨上的锯片托架、设置在锯片托架上的走行电机、分别设置在进料端与出料端的压紧轮与断片锯主动辊、固定在锯片托架上的切割机构、安装在出料端的限位部；压紧轮的转轴设置在压紧轮驱动缸的输出端上，断片锯主动辊的输入端设有主动辊驱动机，料板托架上设有若干条横梁，横梁底部设有支撑小轮。

所述入料辊台或/和出料辊台上设有U形槽。 

所述切割机构包括锯片驱动机、安装在锯片驱动机输出端的锯片、锯片推送缸。 

所述入料变送机的变送机托架上还设有入料限位部，入料限位部包括气缸、滑轮。 

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：整个生产过程为叉车将一垛原料板材送至入料辊台，然后入料辊台驱动将原料板材入料举升机上，推板机将单张原料板送至入料变送机的板托上，入料变送机的托架翻转9°，单张原料板材滑至断片锯上按规格锯切成为成品板材，成品板材滑落至出料变送机上，出料变送机托架向上翻转9°，成品板材滑至出料举升机的板托上，将成品板材码垛，然后运至出料辊台，最后由叉车运离。断片锯采用了板材固定，锯片移动的设计，区别与现有技术中锯片固定，板材移动的结构，因此可将断片锯应用到生产线中。 

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。 

图1是入料机构（入料辊台和的入料变送机）的俯视结构示意图； 

图2是入料变送机的俯视结构示意图；

图3是断片锯的俯视结构示意图；

图4是出料变送机的俯视结构示意图；

图5是出料机构（出料辊台和的出料变送机）的俯视结构示意图；

图6是入料变送机的主视结构示意图；

图7是断片锯的主视结构示意图；

图8是出料变送机的主视结构示意图；。

附图标记说明：1入料辊台、2入料举升机、3入料变送机、4锯片驱动机、5断片锯、6压紧轮、7断片锯主动辊、8变送机转轴、9出料变送机、10水平限位柱、11限位部、12出料举升机、13辊台从动辊、14辊台主动辊、15辊台驱动电机、16辊台主动齿轮、17辊台从动齿轮、18辊台托辊、19U形槽、20出料辊台、21旋转缸、22锯片、23锯片推送缸、24走行电机、25压紧轮驱动缸、26压紧部、27第一变送辊、28第二变送辊、29竖直压紧缸、30压紧部升降缸、31水平压紧缸、32变送机托架、33变送机中板、34中板提升缸、35走行轨、36断片锯机架、37锯片托架、38料板托架、301入料限位部。 

具体实施方式

根据图1~8详细说明本实用新型的具体结构。为避免重合部分影响附图内容的表达，图2中省略了入料举升机2和出料举升机12。该板材切割生产线包括入料辊台1、入料推板机（图中未示出）、入料举升机2、入料变送机3、断片锯5、出料变送机9、出料推板机（图中未示出）、出料举升机12、出料辊台20等部分。 

其中，入料辊台1与出料辊台20结构相同，均包括辊台机架、输送辊、辊台驱动电机15等部件。本实施例中，输送辊共有三组，最左侧一组的输送辊包括辊台主动辊14、辊台从动辊13以及辊台托辊18；中部一组的输送辊均为辊台托辊18；最右侧一组均为辊台从动辊13。辊台驱动电机15的输出端与辊台主动辊14的输入端相连，辊台主动辊14的输出端与辊台从动辊13的输入端相连，具体地说是通过相互啮合的辊台主动齿轮16、辊台从动齿轮17相连。为使用方便，在相邻的两组输送辊之间还设有U形槽19，防止叉车货叉进入时与输送辊发生触碰。 

入料推板机与出料推板机结构相同，功能分别为将板材（原料或切割后成品）推送到入料变送机上或从出料举升机12推送到出料辊台20上，其可采用现有的推板机（或称为送板机），其主要包括机架、推送部、驱动部（如气缸）等结构。 

入料举升机2与出料举升机12结构相近，区别仅在于输送辊的数量。其结构主要包括举升机架、举升托架、若干导向辊以及举升缸（本实施例中采用双缸结构），举升托架设置在举升缸的输出端，举升机导向辊安装在举升托架上，入料举升机包括四组十二个辊台导向辊，出料举升机包括两组六个辊台导向辊，举升缸分别设置在举升托架两侧。 

出料变送机9包括变送机架、铰接在变送机架上的中板提升缸34（本实施例中共有两个）、铰接在中板提升缸34输出端的变送机中板33、铰接在变送机中板33上的旋转缸21以及一端铰接在旋转缸21输出端另一端通过变送机转轴8铰接在变送机架上的变送机托架32等部分。变送机托架上安装有若干第一、第二变送辊27、28，其中第二变送辊28与出料举升机12输送辊的运输方向相同，第一变送辊27与第二变送辊28的输送方向相互垂直。第一变送辊27输送方向的前端设有固定在变送机托架32上的压紧部26，末端设有固定在变送机托架32上的限位部11。压紧部26包括竖直压紧缸29、设置在竖直压紧缸29输出端的L形型钢以及设置在型钢下表面的弹性压块（材料可聚氨酯、橡胶、硅胶等），保证了在不划伤板材表面的同时竖直压紧板材。限位部11与压紧部26相比，增加了水平压紧缸31、设置在水平压紧缸31输出端的水平限位柱10以及压紧部升降缸30，其他结构与压紧部基本相同。 

入料变送机3与出料变送机9结构相近似，除尺寸规格更大以外，在变送机托架32上还设有入料限位部301，入料限位部301包括气缸、滑轮等部件，当原料板材由入料推板机推送到入料变送机3上时，入料限位部301的气缸将滑轮升起，从而使原料板稳定的放置在入料变送机3上。 

断片锯包括断片锯机架36、固定在断片锯机架36上的料板托架38、固定在断片锯机架36上的走行轨35、限位在走行轨35上的锯片托架37（锯片托架位于断片锯中部）、设置在锯片托架37上的走行电机24、分别设置在进料端与出料端的压紧轮6与断片锯主动辊7、固定在锯片托架37上的切割机构、安装在出料端的限位部11等。其中，断片锯机架由两部分构成，下部机架垂直于水平面，上部机架与竖直方向呈一定角度（本实施例中为9°）。压紧轮6的转轴设置在压紧轮驱动缸25的输出端上，以控制压紧程度。断片锯主动辊7设置在驱动机的输出端，以控制送出成品板料。入料时，板材位于压紧轮6与断片锯主动辊7之间。料板托架38上设有若干条横梁，横梁底部设有用于支撑料板的支撑小轮。切割机构包括锯片驱动机4、安装在锯片驱动机4输出端的锯片22、锯片推送缸23等部件。 

本实用新型的工作过程如下：叉车将一摞原料板材放置在入料辊台1上，在辊台驱动电机15的驱动下，变送机主动辊14转动，将一摞原料板材输送到入料举升机2上（此时举升机的托板位于最低位置），入料推板机（图中未示出）将单片原料板材由入料举升机2推向入料变送机3（此时旋转缸21处于最低位），入料举升机2上升一个档位，入料限位部301在气缸的驱动下升起将原料板材限位。旋转缸21将入料变送机一端顶起约9°与断片锯的倾斜角相对应，原料板材在自身重力作用下滑向断片锯的入料端，此时原料板材位于压紧轮6与断片锯主动辊7之间，调节压紧轮驱动缸25以控制压紧程度。原料板材在断片锯主动辊驱动机的作用下缓慢前进，直至到达出料端的限位部11，聚氨酯制成的水平限位柱10避免了原料板材下落过程中导致的撞击损伤。锯片推送缸23将锯片22升起，同时锯片驱动机4控制锯片22运转，走行电机24控制锯片托架37沿走行轨35运动，对原料板材进行切割制成成品板材。切割完成后，出料端的压紧轮6向上抬起，成品板材在自身重力的作用下进入出料变送机9（此时出料变送机9的旋转缸21位于最低位），直至到达出料变送机9的限位部11，压紧部26在压紧部升降缸30的作用下向下运动，在竖直压紧缸29的驱动下L形型钢将成品板材压紧。旋转缸21向上驱动变送机托架32返回水平位，中板提升缸34将变送机托架32一端升起，成品板材在重力作用下滑入出料举升机12（此时出料举升机12处于最高位），出料举升机12下降一个档位。断片锯入料端的压紧轮6上升，重复上述过程，则另一块成品板材最终到达出料举升机12。不断重复上述过程，直至出料举升机12到达最低位。在出料推板机（图中未示出）的作用下将一摞成品板材推送到出料辊台20上，最后通过叉车将成品板材运走。 

Claims (4)

1. 一种板材切割生产线，由依次设置的入料辊台、入料推板机、入料举升机、入料变送机、断片锯、出料变送机、出料推板机、出料举升机以及出料辊台组成，其特征在于：所述入料辊台与出料辊台均包括辊台机架、设置在辊台机架上的辊台主动辊、辊台从动辊、辊台托辊、设置在辊台主动辊输入端的辊台驱动电机，辊台主动辊与辊台从动辊通过相互啮合的辊台主动齿轮和辊台从动齿轮相配合；

入料推板机与出料推板机均包括推板机架、推送部、推送气缸；入料举升机与出料举升机均包括举升机架、举升托架、举升机导向辊以及举升缸，举升托架设置在举升缸的输出端，举升机导向辊安装在举升托架上；

出料变送机包括变送机架、铰接在变送机架上的中板提升缸、铰接在中板提升缸输出端的变送机中板、铰接在变送机中板上的旋转缸以及一端铰接在旋转缸输出端另一端通过变送机转轴铰接在变送机架上的变送机托架；变送机托架上安装有相互垂直的第一、第二变送辊，第二变送辊与出料举升机输送辊的运输方向相同；第一变送辊输送方向的前端设有固定在变送机托架上的压紧部，末端设有固定在变送机托架上的限位部；压紧部包括竖直压紧缸、设置在竖直压紧缸输出端的L形型钢以及设置在型钢下表面的弹性压块；限位部包括压紧部、水平压紧缸、设置在水平压紧缸输出端的水平限位柱以及压紧部升降缸；

    断片锯包括断片锯机架、固定在断片锯机架上的料板托架、固定在断片锯机架上的走行轨、限位在走行轨上的锯片托架、设置在锯片托架上的走行电机、分别设置在进料端与出料端的压紧轮与断片锯主动辊、固定在锯片托架上的切割机构、安装在出料端的限位部；压紧轮的转轴设置在压紧轮驱动缸的输出端上，断片锯主动辊的输入端设有主动辊驱动机，料板托架上设有若干条横梁，横梁底部设有支撑小轮。

2.根据权利要求1所述的板材切割生产线，其特征在于：所述入料辊台或/和出料辊台上设有U形槽。

3.根据权利要求1所述的板材切割生产线，其特征在于：所述切割机构包括锯片驱动机、安装在锯片驱动机输出端的锯片、锯片推送缸。

4.根据权利要求1所述的板材切割生产线，其特征在于：所述入料变送机的变送机托架上还设有入料限位部，入料限位部包括气缸、滑轮。