CN215397246U

CN215397246U - 纸板自动分片机

Info

Publication number: CN215397246U
Application number: CN202121055834.4U
Authority: CN
Inventors: 边瑜; 谭立泉; 姜新波; 吴瑞利
Original assignee: SHANDONG CENTURY MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHANDONG CENTURY MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2021-05-17
Filing date: 2021-05-17
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-05-17

Abstract

本实用新型公开了一种纸板自动分片机，涉及纸箱生产设备技术领域。纸板自动分片机，包括机座、固定部和摆动部，所述固定部包括设置在所述机座上的固定架，设置在所述固定架下部的进料单元，竖向移动设置在所述固定架上且位于所述进料单元上方的进料压料单元，以及铰接在所述固定架上部的伸缩动力装置；所述摆动部包括铰接在所述机座上的摆动架，设置在所述摆动架下部的出料单元，以及竖向移动设置在所述摆动架上且位于所述出料单元上方的出料压料单元，所述伸缩动力装置的动力输出部与所述摆动架连接。本实用新型纸板自动分片机实现了自动化分片，提高了生产效率，降低了劳动强度。

Description

纸板自动分片机

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产设备技术领域，具体涉及一种纸板自动分片机。

背景技术

如图2所示，在纸箱包装行业中，为了提高生产效率，符合模切设备的性能要求，在模切工艺中，往往采用一版多模的方法，即经模切机模切后输出的纸板A包括多个纸板产品A1，相邻的纸板产品A1之间通过多个连接点B连在一起。同时，为了提高生产效率，模切机输出的纸板A为纸板垛，即多个纸板A叠置在一起。这就需要对纸板A进行分片工作，即将纸板A上的连接点B打断，把每一个纸板产品A1分出来，每一个纸板产品A1最终将制成独立的纸箱产品。

目前，纸板A的分片工作还停留在人工处理阶段，人工处理存在的突出问题是：劳动强度大，生产成本高，特别是大尺寸的纸板，个人操作比较困难，通常需要多人合作才能完成，而且人工处理生产效率低，质量也难以保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种纸板自动分片机，该纸板自动分片机实现了自动化分片，提高了生产效率，降低了劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

纸板自动分片机，包括机座、固定部和摆动部，所述固定部包括设置在所述机座上的固定架，设置在所述固定架下部的进料单元，竖向移动设置在所述固定架上且位于所述进料单元上方的进料压料单元，以及铰接在所述固定架上部的伸缩动力装置；所述摆动部包括铰接在所述机座上的摆动架，设置在所述摆动架下部的出料单元，以及竖向移动设置在所述摆动架上且位于所述出料单元上方的出料压料单元，所述伸缩动力装置的动力输出部与所述摆动架连接。

其中，所述机座上设置有两个轴承座，所述摆动架通过转轴铰接在两所述轴承座上。

其中，所述伸缩动力装置为单活塞杆气缸，所述单活塞杆气缸的缸体与所述固定架铰接，所述单活塞杆气缸的活塞杆与所述摆动架连接。

其中，所述固定架与所述摆动架之间设置有弹性缓冲结构。

其中，所述固定架与所述摆动架之间设置有摆动限位结构。

其中，所述进料单元和所述出料单元均为带式输送机，两所述带式输送机对称设置。

其中，所述进料压料单元和所述出料压料单元结构相同且对称设置，所述进料压料单元和所述出料压料单元分别由升降动力装置驱动实现竖向移动。

其中，所述升降动力装置包括升降电机和由所述升降电机驱动的链传动机构。

其中，所述进料压料单元和所述出料压料单元均包括双活塞杆气缸、压料座和压料件，所述双活塞杆气缸串接在所述链传动机构的链条上，所述双活塞杆气缸的两个活塞杆分别与所述链条连接；所述压料座与所述双活塞杆气缸的缸体固定连接，所述压料件设置在所述压料座上。

其中，所述压料件为木板。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的纸板自动分片机，先通过进料单元向出料单元输送由模切机输出的纸板垛，直至纸板垛的一侧位于出料单元上且纸板的连接点对应摆动架与固定架之间的间隙处，然后通过进料单元与进料压料单元相配合压紧纸板垛一侧的纸板产品，通过出料单元与出料压料单元相配合压紧纸板垛另一侧的纸板产品，再通过伸缩动力装置驱动摆动部绕着机座上的铰点旋转，进而达到将纸板垛两侧的纸板产品从连接点处分开，实现一次性将多个纸板自动分片的目的，之后，进料压料单元和出料压料单元上升复位，由出料单元将分离开的纸板垛向下游输送。与现有技术相比，本实用新型纸板自动分片机实现了纸板分片的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，它作为自动化流水线的单体设备，解决了整个纸箱加工生产线自动化的衔接问题，为整合设备资源，提高自动化水平奠定了基础。

附图说明

图1是本实用新型纸板自动分片机的结构示意图；

图2是由模切机输出的纸板的结构示意图；

图3是本实用新型纸板自动分片机对纸板垛分片后的示意图；

图中：A、纸板；A1、纸板产品；B、连接点；10、机座；101、轴承座；102、转轴；20、固定架；201、伸缩动力装置；202、竖向导轨；30、进料单元；301、平台；302、带轮驱动电机；303、主动带轮；304、从动带轮；305、输送带；306、托辊；40、进料压料单元；401、双活塞杆气缸；402、压料座；403、压料件；404、滚轮；50、摆动架；60、出料单元；70、出料压料单元；80、升降动力装置；801、升降电机；803、从动链轮；804、链条；90、弹性缓冲结构；100、摆动限位结构；103、检测装置；104、纸板垛。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，纸板自动分片机，包括机座10、固定部和摆动部，固定部包括设置在机座10上的固定架20，设置在固定架20下部的进料单元30，竖向移动设置在固定架20上且位于进料单元30上方的进料压料单元40，以及铰接在固定架20上部的伸缩动力装置201；摆动部包括铰接在机座10上的摆动架50，设置在摆动架50下部的出料单元60，以及竖向移动设置在摆动架50上且位于出料单元60上方的出料压料单元70，伸缩动力装置201的动力输出部与摆动架50连接。

本实施例中的机座10上设置有两个轴承座101，两个轴承座101上转动设置有转轴102，摆动架50通过转轴102铰接在两个轴承座101上。通过采用轴承座101，提高了摆动架50的旋转精度，保证了纸板垛104的分片效果，同时便于设备维护。

由于气缸使用简单，操作方便，因此，本实施例中的伸缩动力装置201优选为单活塞杆气缸，单活塞杆气缸的缸体与固定架20铰接，单活塞杆气缸的活塞杆与摆动架50连接。实际应用中，也可以采用电缸或液压缸，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

为了实现纸板垛104的柔性分片，同时为了缩短伸缩动力装置201的无效行程，本实施例在固定架20与摆动架50之间设置了弹性缓冲结构90。

由于弹簧具有较好的弹性缓冲性能，因此，本实施例中的弹性缓冲结构90优选为弹簧，弹簧的一端连接在固定架20上，弹簧的另一端连接在摆动架50上。

为了使摆动架50的旋转角度不会过大，保证生产过程的安全性，本实施例在固定架20与摆动架50之间设置了摆动限位结构100。

具体地，摆动限位结构100为链条，链条的一端连接在固定架20上，链条的另一端连接在摆动架50上，实际应用中，摆动限位结构100也可以采用绳索之类的，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

由于带式输送机具有运行可靠，造价低，维护保养成本低，输送量大的优点，因此，本实施例中的进料单元30和出料单元60均优选为带式输送机，且两个带式输送机对称设置。

具体地，带式输送机包括平台301，以及设置在平台301上的带轮驱动电机302、主动带轮303、从动带轮304、输送带305和托辊306，带轮驱动电机302的驱动轴与主动带轮303连接，输送带305绕设在主动带轮303和从动带轮304上，托辊306用于承托输送带305，两个带式输送机的平台301分别设置在固定架20和摆动架50上。

本实施例中的进料压料单元40和出料压料单元70结构相同且对称设置，进料压料单元40和出料压料单元70分别由升降动力装置80驱动实现竖向移动。

本实施例升降动力装置80包括升降电机801和由升降电机801驱动的链传动机构。

具体地，链传动机构包括主动链轮(图中未示出)、从动链轮803和链条804，升降电机801的驱动轴与主动链轮连接，链条804绕设在主动链轮和从动链轮803上。

本实施例中的进料压料单元40和出料压料单元70均包括双活塞杆气缸401、压料座402和压料件403，双活塞杆气缸401串接在链传动机构的链条804上，双活塞杆气缸401的两个活塞杆分别与链条804连接；压料座402与双活塞杆气缸401的缸体固定连接，压料件403设置在压料座402上。

本实施例中压料座402上设置有滚轮404，固定架20和摆动架50上分别设置有与滚轮404相配合的竖向导轨202。

本实施例中的压料件403优选为木板，采用木板，减轻了设备的重量，降低了生产成本，同时，降低了生产噪音。

本实施例中，固定架20上设置有用于检测纸板垛104是否输送到位的检测装置103。具体地，检测装置103为光电检测开关。

使用时，首先进料单元30的带轮驱动电机302驱动输送带305将纸板垛104向着出料单元60输送，当纸板垛104的一侧位于出料单元60上且检测装置103检测到纸板垛104输送到位(即纸板垛104的连接点与分片位置示意点对应)后，进料单元30的带轮驱动电机302停止。

然后，两个升降电机801分别驱动相应的链条804带动相应的双活塞杆气缸401、压料座402和压料件403沿相应的竖向导轨202下降至纸板垛104的上方位置处，两个升降电机801停止；此时，两个双活塞杆气缸401动作，两个双活塞杆气缸401的缸体分别带动相应的压料座402和压料件403下降，两个压料件403对纸板垛104施压将其压牢。

之后，伸缩动力装置201启动，伸缩动力装置201驱动整个摆动部绕着机座10上的铰点旋转，进而达到将纸板垛104两侧的纸板产品A1从连接点B处分开，实现一次性将多个纸板A自动分片的目的。

最后，伸缩动力装置201复位，进料压料单元40和出料压料单元70上升复位，由出料单元60的带轮驱动电机302驱动输送带305将分离开的纸板垛104向下游输送。

本实用新型纸板自动分片机实现了纸板分片的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，它作为自动化流水线的单体设备，解决了整个纸箱加工生产线自动化的衔接问题，为整合设备资源，提高自动化水平奠定了基础。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.纸板自动分片机，其特征在于，包括机座、固定部和摆动部，

所述固定部包括设置在所述机座上的固定架，设置在所述固定架下部的进料单元，竖向移动设置在所述固定架上且位于所述进料单元上方的进料压料单元，以及铰接在所述固定架上部的伸缩动力装置；

所述摆动部包括铰接在所述机座上的摆动架，设置在所述摆动架下部的出料单元，以及竖向移动设置在所述摆动架上且位于所述出料单元上方的出料压料单元，所述伸缩动力装置的动力输出部与所述摆动架连接。

2.根据权利要求1所述的纸板自动分片机，其特征在于，所述机座上设置有两个轴承座，所述摆动架通过转轴铰接在两所述轴承座上。

3.根据权利要求1所述的纸板自动分片机，其特征在于，所述伸缩动力装置为单活塞杆气缸，所述单活塞杆气缸的缸体与所述固定架铰接，所述单活塞杆气缸的活塞杆与所述摆动架连接。

4.根据权利要求1所述的纸板自动分片机，其特征在于，所述固定架与所述摆动架之间设置有弹性缓冲结构。

5.根据权利要求1所述的纸板自动分片机，其特征在于，所述固定架与所述摆动架之间设置有摆动限位结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的纸板自动分片机，其特征在于，所述进料单元和所述出料单元均为带式输送机，两所述带式输送机对称设置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的纸板自动分片机，其特征在于，所述进料压料单元和所述出料压料单元结构相同且对称设置，所述进料压料单元和所述出料压料单元分别由升降动力装置驱动实现竖向移动。

8.根据权利要求7所述的纸板自动分片机，其特征在于，所述升降动力装置包括升降电机和由所述升降电机驱动的链传动机构。

9.根据权利要求8所述的纸板自动分片机，其特征在于，所述进料压料单元和所述出料压料单元均包括双活塞杆气缸、压料座和压料件，所述双活塞杆气缸串接在所述链传动机构的链条上，所述双活塞杆气缸的两个活塞杆分别与所述链条连接；所述压料座与所述双活塞杆气缸的缸体固定连接，所述压料件设置在所述压料座上。

10.根据权利要求9所述的纸板自动分片机，其特征在于，所述压料件为木板。