CN216186608U - 水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统，属于瓦楞纸生产设备技术领域，包括配套的模切清废机；模切清废机的后面连接有全自动点数机；全自动点数机后面连接的收叠机；收叠机后面连接的智能转向并轨机；智能转向并轨机的后面连接有缓冲、分离、拍齐一体机；缓冲、分离、拍齐一体机的后面连接有前后拍齐及双道纵向自动的打包机；本实用新型不仅可以使目前市场上的水墨印刷机实现多模生产，而且还可以实现全自动点数，旋转并轨以及连续性自动打包的一系列作业。在有效提高1倍产能的基础上还可以大量节约人工的投入，同时还能提高点数的准确度以及打包的质量效果。

Description

水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸箱生产设备技术领域，具体涉及一种水墨印刷机多模生产模式的以机器代人的全自动点数打包系统。

背景技术

目前整个瓦楞包装行业内，但凡配套全自动点数打包系统的企业都只能单模生产。因为，市场上能够提供的自动点数打包系统的功能都只能实现一模生产的模式作业。而水墨印刷机的宽度都在2米5以上，而绝大多数的箱片却只有1米多一点，所以，印刷机的产能被损失了至少50%，相当于利润率被降低了75%。如果你想让印刷机进行多模生产，那你就必须配套最少8-10个人才能完成点数和打包的任务。而且还存在一个很大的风险，那就是点数不准，频繁出现误差。而要想减掉人工实现自动化生产，对不起，就只能牺牲印刷机的效率，最少要降低50%的效率。这50%的效率就等于增加生产成本2.5倍以上，1个亿的产值就要增加2000-3000万元的生产加工成本，这个数字可是非常庞大的。

本申请要解决的技术核心就是如何让印刷机保持高效生产的前提下，通过技术手段实现用原来的一台打包机完成2台乃至3台打包机才能完成的作业，让效率提高一倍乃至多倍的自动点数打包任务，即由原来只能单模生产的自动点数打包系统实现多模生产的自动打包任务。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统，不仅可以使目前市场上的水墨印刷机实现多模生产，而且还可以实现全自动点数，旋转并轨以及连续性自动打包的一系列作业。在有效提高1倍产能的基础上还可以大量节约人工的投入，同时还能提高点数的准确度以及打包的质量效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统，包括配套的模切清废机；模切清废机的后面连接有全自动点数机；全自动点数机后面连接的收叠机；收叠机后面连接的智能转向并轨机；智能转向并轨机的后面连接有缓冲、分离、拍齐一体机；缓冲、分离、拍齐一体机的后面连接有前后拍齐及双道纵向自动的打包机。

进一步的，所述模切清废机通过翻转式过桥与印刷机的末端模切机分离式对接；所述模切清废机为输送带震动式清废模式。

进一步的，所述全自动点数机为前、后两端速度不同步的输送机和前段输送机末端的计数器组成。

进一步的，所述智能转向并轨机包括由太阳轮间隔组成的滚动平台，以及嵌入式四个面结构完全相等的升降框架，所述升降框架的下方设有带动升降框架升降以及90度旋转的驱动机构。

进一步的，所述缓冲、分离、拍齐一体机包括从前到后逐步加速的滚筒输送机，所述滚筒输送机的末端设有推板装置，所述推板装置包括相邻滚筒的间隔中左、右各设置的可沿滚筒轴向往复运动的推板。

进一步的，前后拍齐及双道纵向自动的打包机包括纵向运行且左右间隔3档设置的辊道以及成品打包机，左、右档间隔设置的方式使辊道中空出2个纵向运行的空挡，这2个空挡供前后拍齐推板做前后拍齐作业，以及后面的成品打包机实现左右2道绳的缠绕和打结作业。

进一步的，所述的收叠机包括上平面高度低于全自动点数机高度10-20cm的输送机。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型不仅可以使目前市场上的水墨印刷机实现多模生产，而且还可以实现全自动点数，旋转并轨以及连续性自动打包的一系列作业。在有效提高1倍产能的基础上还可以大量节约人工的投入，同时还能提高点数的准确度以及打包的质量效果。

附图说明

图1为本实用新型水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统的结构示意图；

图2为本实用新型转向输送机和分离输送机的结构示意图；

图3为本实用新型中转向并轨平台与升降转向架配合的俯视图；

图4为本实用新型中转向并轨平台的俯视图；

图5为本实用新型中升降转向架的俯视图；

图6为本实用新型中升降转向架与转向并轨平台配合的局部结构示意图；

图7为本实用新型中升降旋转驱动机构的侧视图；

图8为本实用新型中推板的正视图；

图9为本实用新型中拍齐装置的侧视图。

1、瓦楞箱片；

01、印刷机；02、模切机；03、模切清废机；031、翻转式过桥；04、全自动点数机；05、收叠机；06、智能转向并轨机；07、缓冲、分离、拍齐一体机；08、打包机；

2、滚动平台；21、动力辊筒输送机；22、太阳轮；

3、动力辊筒缓冲输送机；31、第一辊筒输送段；32、第二辊筒输送段；

4、升降框架；41、框架；42、网格格栅；43、栅条；44、连接板；

401、伺服电机；402、升降板；403、升降气缸；404、底座；

5、推板装置；51、推板；510、拍齐板；52、伸缩气缸；53、安装台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-9，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示：

本实施例提供一种水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统，包括配套的模切清废机03；模切清废机03的后面连接有全自动点数机04；全自动点数机04后面连接的收叠机05；收叠机05后面连接的智能转向并轨机06；智能转向并轨机06的后面连接有缓冲、分离、拍齐一体机07；缓冲、分离、拍齐一体机07的后面连接有前后拍齐及双道纵向自动的打包机08。

其中，所述模切清废机03通过翻转式过桥031与印刷机01的末端模切机02分离式对接；所述模切清废机03为输送带震动式清废模式。

其中，所述全自动点数机04为前、后两端速度不同步的输送机和前段输送机末端的计数器组成。

其中，所述智能转向并轨机06包括由太阳轮22间隔组成的滚动平台2，以及嵌入式四个面结构完全相等的升降框架4，所述升降框架4的下方设有带动升降框架4升降以及90度旋转的驱动机构。

其中，驱动机构可以是包括底座404，底座404的上方隔空设有升降板402，底座404与升降板402之间设有升降气缸403，所述升降板402上固定有伺服电机401，伺服电机401上转轴的顶端与升降框架4，通过升降气缸403带动升降板402的升降，最终带动升降框架4的升降。

其中，所述缓冲、分离、拍齐一体机07包括从前到后逐步加速的滚筒输送机，所述滚筒输送机的末端设有推板装置5，所述推板装置5包括相邻滚筒的间隔中左、右各设置的可沿滚筒轴向往复运动的推板51。

其中，所述缓冲、分离、拍齐一体机07包括第一辊筒输送机31和第二辊筒输送机32，所述第一辊筒输送机31的传输速度为无级渐进式升速度运行模式，第一辊筒输送机31通过第一动力驱动电机驱动，第二辊筒输送机32通过第二动力驱动电机驱动，第一辊筒输送机31与第二辊筒输送机32之间通过不同的动力源实现自由转停传输。

其中，所述推板装置5包括在第二辊筒输送机32的辊筒的轴向上的两个间隔的推板51，所述推板51的一侧设有带动推板51沿第二辊筒输送机32上的辊筒间隙做轴向往复移动的动力机构，动力机构具体可以为伸缩气缸52，推板51与伸缩气缸52内伸缩杆的顶端固定连接，通过伸缩气缸52的伸缩，带动推板51实现往复移动，伸缩气缸52固定安装于安装台53上。

其中，所述推板51上间隔设有拍齐板510，所述拍齐板510处于第二辊筒输送机32上的相邻辊筒之间的间隙处。

其中，前后拍齐及双道纵向自动的打包机08包括纵向运行且左右间隔3档设置的辊道以及成品打包机，左、右3档间隔设置的方式使辊道中空出2个纵向运行的空挡，这2个空挡供前后拍齐推板做前后拍齐作业，以及后面的成品打包机实现左右2道绳的缠绕和打结作业。

其中，所述的收叠机05包括上平面高度低于全自动点数机04高度10-20cm的输送机。

本实用新型的工作方法：当印刷机01上印刷后的左右双拼箱纸板经过后面的模切机02模切后成为了有折叠结构的左右2个瓦楞箱片1，2个瓦楞箱片1经过翻转式过桥031被传输到模切清废机03上进行废料清除；

清除废料后的瓦楞箱片1顺序错位叠压着进入全自动点数机04的前段输送机上，在瓦楞箱片1到达前段输送机的末端时被计数器依次计数。当计数达到设定的数量时，位于前后输送机之间的支撑架将后面的瓦楞箱片1顶起停止前进，全自动点数机04后段的输送机快速地将计数后的数量相同的2组瓦楞箱片1送出到收叠机05上面。支撑架落下，计数继续进行；

支撑架具体可以是由电动升降杆带动升降的横杆。

当收叠机05收到一左一右2叠瓦楞箱片1后，收叠机05的输送机启动，

将2叠箱片送出并在滚动平台2的运动下将2叠瓦楞箱片1送到智能转向并轨机06的中间位置停下；智能转向并轨机06的升降框架4在驱动机构的驱动下向上升起，顶着瓦楞箱片1离开滚动平台2；升起后的升降框架4在90度步进转向驱动机的驱动下旋转90度后再落下；此时落下后的瓦楞箱片1由原来的左右2叠变成了前后2叠。此时也达成了由2叠（运行路线）变成1叠（运行路线）的目的；

前后2叠的瓦楞箱片1在智能转向并轨机06的滚动平台2的运动下，紧挨着进行到了缓冲、分离、拍齐一体机07的辊道上。由于辊道式缓冲分离机的前后辊筒的转速是逐级升高的，所以，紧挨着的前后2叠箱片被逐渐拉开一定的距离。

前面一叠瓦楞箱片1先期运动到缓冲、分离、拍齐一体机07的末端，此时，左右拍齐推板51启动，将瓦楞箱片1左右拍齐后送出到下一工位上去。跟在后面的另一叠箱片也同步进入到左右拍齐的位置，并完成拍齐作业；

进入前后拍齐工位的瓦楞箱片1在被前后拍齐后运行到打包机8的打包位置，成品打包机启动缠绕臂将2道打包绳同步分别缠绕在瓦楞箱片1的两端并结节好后，输送机将成品箱片送出。至此，一叠箱片被全自动地点数和打包完成。

其中，完成前后拍齐的成品打包机为市场上现有设备。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统，其特征在于：包括配套的模切清废机（03）；模切清废机（03）的后面连接有全自动点数机（04）；全自动点数机（04）后面连接的收叠机（05）；收叠机(05)后面连接的智能转向并轨机（06）；智能转向并轨机（06）的后面连接有缓冲、分离、拍齐一体机（07）；缓冲、分离、拍齐一体机（07）的后面连接有前后拍齐及双道纵向自动的打包机（08）。

2.根据权利要求1所述的水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统，其特征在于：所述模切清废机（03）通过翻转式过桥（031）与印刷机（01）的末端模切机（02）分离式对接；所述模切清废机（03）为输送带震动式清废模式。

3.根据权利要求1所述的水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统，其特征在于：所述全自动点数机（04）为前、后两端速度不同步的输送机和前段输送机末端的计数器组成。

4.根据权利要求1所述的水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统，其特征在于：所述智能转向并轨机（06）包括由太阳轮（22）间隔组成的滚动平台（2），以及嵌入式四个面结构完全相等的升降框架（4），所述升降框架（4）的下方设有带动升降框架（4）升降以及90度旋转的驱动机构。

5.根据权利要求1所述的水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统，其特征在于：所述缓冲、分离、拍齐一体机（07）包括从前到后逐步加速的滚筒输送机，所述滚筒输送机的末端设有推板装置（5），所述推板装置（5）包括相邻滚筒的间隔中左、右各设置的可沿滚筒轴向往复运动的推板（51）。

6.根据权利要求1所述的水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统，其特征在于：前后拍齐及双道纵向自动的打包机（08）包括纵向运行且左右间隔3档设置的辊道以及成品打包机，左、右3档间隔设置的方式使辊道中空出2个纵向运行的空挡，这2个空挡供前后拍齐推板做前后拍齐作业，以及后面的成品打包机实现左右2道绳的缠绕和打结作业。

7.根据权利要求1所述的水墨印刷机多模生产全自动点数打包系统，其特征在于：所述的收叠机（05）包括上平面高度低于全自动点数机（04）高度10-20cm的输送机。

Images