CN204688954U - 一种多层热压机的装卸料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层热压机的装卸料系统，包括装板运输机、装板机、热压机、卸板机和卸板运输机，在装板输送机和装板机之间设置有预装机，在热压机和卸板机之间设置有辅助出板机，装板机每层装板架的出板端安装挡板机构，挡板机构前端的装板架上安装有光电传感器。本实用新型装板定位准确，完全实现了装板、热压和卸板的自动化操作，节省了人工，降低了劳动强度，大幅度的提高了工作的效率，有效的防止是板坯滑落现象的发生该系统具有结构设计合理、使用方便、进出板的装卸效率高，装卸的位置精准，实用性强、运行稳定，危险系数低的特点，具有较好的社会利用价值，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种多层热压机的装卸料系统。
背景技术
在密度板的生产设备中，多层热压机是最重要的设备之一。目前，多层热压机的装板方式大致分为三种类型：第一种是全人工的装卸板，第二种是人工装到装板机，人工将热压机内已加工好的板子推到接板架，再从装板机进料到热压机内，人工在接板架处接板堆叠，第三种是人工装板到接板机，装板机自动将热压机内已加工好的板子推出到卸板机同时将装板机上的板坯留在热压机内。上述的第一种和第二种的装卸料方式劳动强度大、效率低，并且需要操作人员靠近热压机操作，热压机的操作温度高，安全隐患较大，第三种的装卸方式是目前用得较多的一种装卸方式，该方式虽然实现了装板、压板、卸板的自动化，但是，在实际的使用过程中仍然存在以下不足，一是由于装板机顶出的速度和行程的限制，被顶出的板往往不能获得足够的动能而完全的滑入卸板机的装板架内，容易导致板坯的尾部伸出装板架，在卸板机升降的过程中，很有可能损坏已经压好的成品板，甚至还会对卸板机本身造成一定的伤害，二是虽然实现了多层板坯的同时热压，但是由板材运输机输送的板坯还需要人工装板，不仅劳动强度大，工作的效率低，而且容易划伤手指，生产的稳定差，三是在进行装板机装板时，板坯的前端往往会因为惯性的作用被送出装板机或者超越装板机，如果不需要进行调整，直接将装板机上的板坯送入热压机进行热压，会严重的影响板坯的合格率。因此，研制开发一种结构合理、装板准确方便、工作效率高、运行稳定、实用性强、安全可靠、能完全实现装板自动化的多层热压机的装卸料系统是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、装板准确方便、工作效率高、运行稳定、实用性强、安全可靠、能完全实现装板自动化的多层热压机的装卸料系统。
本实用新型的目的是这样实现的，包括装板运输机、装板机、热压机、卸板机和卸板运输机，在装板输送机和装板机之间设置有预装机，预装机上的装板架两端连接在预装机的升降链条上，升降链条与动力机构相连，在热压机和卸板机之间设置有辅助出板机，辅助出板机包括安装架、与热压机层数相同的出板辊、轴承、链轮、从传动链条、驱动电机和主传动链条，轴承固定安装在安装架上，出板辊套装在轴承内，出板辊的一端安装有链轮，从传动链条套装在相邻的的两出板辊的链轮之间，主传动链条套装在最下层出板辊的链轮与驱动电机的输出轴上，在装板机每层装板架的出板端安装挡板机构，挡板机构前端的装板架上安装有光电传感器。
本实用新型设置的预装机上下运动灵活，装板定位准确，完全实现了装板的自动化操作，节省了人工，降低了劳动强度，大幅度的提高了工作的效率，同时设置的挡板机构能够快速的挡住进入装板机内的板坯向前继续运动，能够有效的保证板坯在被送到热压机时热压出合格的产品，最大程度的提高产品的合格率，而且设置的辅助出板机可以通过出板辊的转动使出板辊和热压机的热压板之间产生摩擦力，让热压机顶部的热压板能够获得足够多的动能使热压后的板坯板坯能够快速准确的滑进卸板机的装板架内，以保证卸板机的正常运行，防止是板坯滑落现象的发生，从而进一步的保证卸板机本身不被伤害，有效的延长了设备的使用寿命，该系统具有结构设计合理、使用方便、进出板的装卸效率高，装卸的位置精准，实用性强、运行稳定，危险系数低的特点，具有较好的社会利用价值，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为辅助出板机的结构示意图；
图3为推板机构的结构示意图。
图中：1-装板运输机，2-升降链条，3-预装机，4-装板机，41-装板架，42-光电传感器，43-挡板机构，431-挡板，432-支架，433-动力气缸，434导向杆，5-热压机，6-辅助出板机，61-安装架，62-出板辊，63-轴承，64-链轮，65-从传动链条，66-张紧轮，67-驱动电机，68-主传动链条，7-卸板机，8-卸板运输机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～3所示, 本实用新型包括装板运输机1、装板机4、热压机5、卸板机7和卸板运输机8，在装板输送机1和装板机4之间设置有预装机3，预装机3上的装板架两端连接在预装机3的升降链条2上，升降链条2与动力机构相连，在热压机5和卸板机7之间设置有辅助出板机6，辅助出板机6包括安装架61、与热压机5层数相同的出板辊62、轴承63、链轮64、从传动链条65、驱动电机67和主传动链条68，轴承63固定安装在安装架61上，出板辊62套装在轴承63内，出板辊62的一端安装有链轮64，从传动链条65套装在相邻的的两出板辊62的链轮64之间，主传动链条68套装在最下层出板辊62的链轮64与驱动电机67的输出轴上，在装板机4每层装板架的出板端安装挡板机构43，挡板机构43前端的装板架上安装有光电传感器42，所述挡板机构43包括支架432、挡板431、动力气缸433和导向杆434，所述挡板431的中心处安装有动力气缸433，动力气缸433固定在支架432上，所述导向杆434设置在挡板431的两侧并与动气气缸433平行。
本实用新型的工作过程是：在装板运输机1上装入板料，装板运输机1把板料送入预装机3的装板架内，预装机3的升降驱动驱动装置带动预装机的升降链条2，升降链条2带动预装机3的装板架行进到装板机4的高度，把板料送入到装板机4的装板架内，装板机4的每层装板架末端设置有光电传感器42，当板坯被送到光电传感器42的位置时，动力气缸433推动挡板431，推动至达到装板机4的边缘时动力气缸433停止工作，板坯将会被挡板431挡住，装板完成后，光电传感器42就会收到板坯就位的信号，动力气缸433就会带动挡板431退回原位，此时，热压机5处于打开状态，装板机4在动力机构的带动下将装板机4上的板坯一起送入热压机5内，同时将热压机5上压制好的板坯通过辅助出板机6推到卸板机7上，进入卸板机7上的板坯最终经过卸板输送机8输送进行后续的切边工序，在热压机5向卸板机7出板的过程中，各出板辊62的上母线略高于热压机5的板面，优选地，所述出板辊62的上母线高于与其对应的热压机5的板面2～5mm，辅助出板机6的出板辊62在驱动电机67、从传动链条65、主传动链条68和链轮64的带动下转动，板坯移至出板辊62上使与出板辊62之间产生摩擦力，由此加速了出板的过程，使得出板辊62的线速度高于装板机4的推板速度，让热压机5顶部的板坯能够获得足够的动能完全滑进卸板机6的装板架内，上述的动作周期循环，自动完成装板、热压和卸板的过程。
进一步的，所述在最下层出板辊62的链轮64与驱动电机67的输出轴的主传动链条68上设置有使主传动链条68处于张紧状态的张紧轮66，是为了提高主传动链68条的稳定性，进一步的保证辅助出板机6的工作效率。
进一步的，所述装板运输机1、预装机3、卸板机4、热压机5、辅助出板机6、卸板机7和卸板运输机8的动力机构分别通过导线与传感器和控制器相连，通过采用自动控制，能有效的提高装板和卸板的速度，提高其装板、热压和卸板的自动化程度。
为了便于热压机的维修和保养，提高热压的产量和效率，所述在装板机4和卸板机7的下方平行设置有滑轨，所述装板机4和卸板机7的底部安装有能沿着滑轨滑动的滚轮。
Claims (4)
1.一种多层热压机的装卸料系统，包括装板运输机（1）、装板机（4）、热压机（5）、卸板机（7）和卸板运输机（8），其特征在于：在装板输送机（1）和装板机（4）之间设置有预装机（3），所述预装机（3）上的装板架两端连接在预装机（3）的升降链条（2）上，所述升降链条（2）与动力机构相连，在热压机（5）和卸板机（7）之间设置有辅助出板机（6），所述辅助出板机（6）包括安装架（61）、与热压机（5）层数相同的出板辊（62）、轴承（63）、链轮（64）、从传动链条（65）、驱动电机（67）和主传动链条（68），所述轴承（63）固定安装在安装架（61）上，所述出板辊（62）套装在轴承（63）内，所述出板辊（62）的一端安装有链轮（64），所述从传动链条（65）套装在相邻的的两出板辊（62）的链轮（64）之间，所述主传动链条（68）套装在最下层出板辊（62）的链轮（64）与驱动电机（67）的输出轴上，所述在装板机（4）每层装板架的出板端安装挡板机构（43），所述挡板机构（43）前端的装板架上安装有光电传感器（42）。
2.根据权利要求1所述的一种多层热压机的装卸料系统，其特征在于：所述出板辊（62）的上母线高于与其对应的热压机（5）的板面2～5mm。
3.根据权利要求1所述的一种多层热压机的装卸料系统，其特征在于：所述在最下层出板辊（62）的链轮（64）与驱动电机（67）的输出轴的主传动链条（68）上设置有使主传动链条（68）处于张紧状态的张紧轮（66）。
4.根据权利要求1所述的一种多层热压机的装卸料系统，其特征在于：所述装板运输机（1）、预装机（3）、卸板机（4）、热压机（5）、辅助出板机（6）、卸板机（7）和卸板运输机（8）的动力机构分别通过导线与传感器和控制器相连。
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