CN110948665A - 一种连续板料推送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续板料推送机构,包括机架,所述机架的两个横向梁的右部顶面设有叠料架,多个待输送板上下叠置放置在叠料架上;所述机架的前后两个侧板的前部和后部均设有传动辊,传动辊的两端均通过轴承铰接在两个侧板上,传动辊的两端均固定有传动链轮,两个输送链条张紧在对应的左右两个传动链轮上,两个输送链条上固定有多个推料连接杆,推料连接杆的两端固定在对应的输送链条上,推料连接杆的两端顶面均固定有推料块。它可以安装在挤出料的切断处的前部处,其可以自动将待输送板推动至切断处的前方的机架处,使得挤出料的前端可以移动至待输送板上后进行切断,从而方便切断料的输送,其效果好,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及制砖设备技术领域,更具体的说涉及一种连续板料推送机构。
背景技术
现有的砖块加工中,其需要将搅拌混合料挤出后通过挤出机将料挤出,然后切断,切断后的料块需要放置在输送板的顶面上,然后进行输送,而输送板一般是人工放置在接料处,其人工摆放麻烦,而且效率低,效果也不理想。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种连续板料推送机构,它可以安装在挤出料的切断处的前部处,其可以自动将待输送板推动至切断处的前方的机架处,使得挤出料的前端可以移动至待输送板上后进行切断,从而方便切断料的输送,其效果好,效率高。
本发明的技术解决措施如下:
一种连续板料推送机构,包括机架,所述机架的两个横向梁的右部顶面设有叠料架,多个待输送板上下叠置放置在叠料架上;
所述机架的前后两个侧板的前部和后部均设有传动辊,传动辊的两端均通过轴承铰接在两个侧板上,传动辊的两端均固定有传动链轮,两个输送链条张紧在对应的左右两个传动链轮上,两个输送链条上固定有多个推料连接杆,推料连接杆的两端固定在对应的输送链条上,推料连接杆的两端顶面均固定有推料块,最底端的待输送板压靠在两个输送链条上并处于对应的两个推料块的左部。
所述传动辊的一端伸出对应的侧板并固定有传动齿轮,对应的侧板的外侧壁上固定有横向板,横向板的顶面固定有输送电机,输送电机的输出轴上固定有驱动齿轮,驱动齿轮与传动齿轮相啮合。
所述机架包括两个横向梁,两个横向梁的左右两端的底面均固定有支撑柱,前后两个对应的支撑柱之间焊接固定有连接梁,侧板的顶面焊接固定在横向梁的底面上。
所述叠料架包括四个连接限位柱,两个横向梁的右部的顶面均焊接固定有两个连接限位柱,同一个横向梁的两个连接限位柱之间焊接固定有侧竖直板,左部的两个连接限位柱之间焊接固定有前挡板,前挡板的底面与输送链条之间具有输送通槽。
所述输送链条的顶面与横向梁的顶面之间具有的间距等于输送通槽的高度。
所述输送通槽的高度大于或等于待输送板的厚度。
所述推料块背对待输送板的壁面为斜向壁面。
本发明的有益效果在于:
它可以安装在挤出料的切断处的前部处,其可以自动将待输送板推动至切断处的前方的机架处,使得挤出料的前端可以移动至待输送板上后进行切断,从而方便切断料的输送,其效果好,效率高。
附图说明
图1为本发明的局部剖视图;
图2为本发明的右部的局部俯视图;
图3为本发明的输送电机处的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例:见图1至图3所示,一种连续板料推送机构,包括机架10,所述机架10的两个横向梁11的右部顶面设有叠料架20,多个待输送板100上下叠置放置在叠料架20上;
所述机架10的前后两个侧板12的前部和后部均设有传动辊13,传动辊13的两端均通过轴承铰接在两个侧板12上,传动辊13的两端均固定有传动链轮14,两个输送链条15张紧在对应的左右两个传动链轮14上,两个输送链条15上固定有多个推料连接杆16,推料连接杆16的两端固定在对应的输送链条15上,推料连接杆16的两端顶面均固定有推料块17,最底端的待输送板100压靠在两个输送链条15上并处于对应的两个推料块17的左部。
进一步的说,所述传动辊13的一端伸出对应的侧板12并固定有传动齿轮131,对应的侧板12的外侧壁上固定有横向板18,横向板18的顶面固定有输送电机19,输送电机19的输出轴上固定有驱动齿轮191,驱动齿轮191与传动齿轮131相啮合。
进一步的说,所述机架10包括两个横向梁11,两个横向梁11的左右两端的底面均固定有支撑柱111,前后两个对应的支撑柱111之间焊接固定有连接梁112,侧板12的顶面焊接固定在横向梁11的底面上。
进一步的说,所述叠料架20包括四个连接限位柱21,两个横向梁11的右部的顶面均焊接固定有两个连接限位柱21,同一个横向梁11的两个连接限位柱21之间焊接固定有侧竖直板22,左部的两个连接限位柱21之间焊接固定有前挡板23,前挡板23的底面与输送链条15之间具有输送通槽1。
进一步的说,所述输送链条15的顶面与横向梁11的顶面之间具有的间距等于输送通槽1的高度。
进一步的说,所述输送通槽1的高度大于或等于待输送板100的厚度。
进一步的说,所述推料块17背对待输送板100的壁面为斜向壁面。
本实施例的工作原理:使用时,将多个待输送板100上下叠置由叠料架20的右侧输送进入,使得所有的待输送板100处于四个连接限位柱21之间,此时,最底部的待输送板100的前部和后部压靠在对应的输送链条15的顶面上,然后,通过输送电机19运行,使得两个输送链条15运行,在运行时,最低部的待输送板100会随着输送链条15进行移动,而当最底部的待输送板100与上方的待输送板100之间的摩擦力大于最底部的待输送板100与输送链条15的摩擦力时,其无法使得待输送板100随着输送链条15输送,此时,需要通过输送链条15上的推料连接杆16和推料块17随着输送链条15运行时,将最底部的待输送板100向左推动,使得其与上方的待输送板100产生相对滑动,从而使得最底部的待输送板100向左输送,同时,通过推料块17的将上方的待输送板100顶住,一直到推料块17移出后,上方的待输送板100下降再压靠在两个输送链条15上,使得后续的待输送板100处于后方的推料连接杆16和推料块17的前部,而在前方的推料连接杆16和推料块17的后部,实现定位,保证相邻两个待输送板100输送具有间隔,并保证输送的稳定。
Claims (7)
1.一种连续板料推送机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的两个横向梁(11)的右部顶面设有叠料架(20),多个待输送板(100)上下叠置放置在叠料架(20)上;
所述机架(10)的前后两个侧板(12)的前部和后部均设有传动辊(13),传动辊(13)的两端均通过轴承铰接在两个侧板(12)上,传动辊(13)的两端均固定有传动链轮(14),两个输送链条(15)张紧在对应的左右两个传动链轮(14)上,两个输送链条(15)上固定有多个推料连接杆(16),推料连接杆(16)的两端固定在对应的输送链条(15)上,推料连接杆(16)的两端顶面均固定有推料块(17),最底端的待输送板(100)压靠在两个输送链条(15)上并处于对应的两个推料块(17)的左部。
2.根据权利要求1所述一种连续板料推送机构,其特征在于:所述传动辊(13)的一端伸出对应的侧板(12)并固定有传动齿轮(131),对应的侧板(12)的外侧壁上固定有横向板(18),横向板(18)的顶面固定有输送电机(19),输送电机(19)的输出轴上固定有驱动齿轮(191),驱动齿轮(191)与传动齿轮(131)相啮合。
3.根据权利要求1所述一种连续板料推送机构,其特征在于:所述机架(10)包括两个横向梁(11),两个横向梁(11)的左右两端的底面均固定有支撑柱(111),前后两个对应的支撑柱(111)之间焊接固定有连接梁(112),侧板(12)的顶面焊接固定在横向梁(11)的底面上。
4.根据权利要求1所述一种连续板料推送机构,其特征在于:所述叠料架(20)包括四个连接限位柱(21),两个横向梁(11)的右部的顶面均焊接固定有两个连接限位柱(21),同一个横向梁(11)的两个连接限位柱(21)之间焊接固定有侧竖直板(22),左部的两个连接限位柱(21)之间焊接固定有前挡板(23),前挡板(23)的底面与输送链条(15)之间具有输送通槽(1)。
5.根据权利要求4所述一种连续板料推送机构,其特征在于:所述输送链条(15)的顶面与横向梁(11)的顶面之间具有的间距等于输送通槽(1)的高度。
6.根据权利要求5所述一种连续板料推送机构,其特征在于:所述输送通槽(1)的高度大于或等于待输送板(100)的厚度。
7.根据权利要求1所述一种连续板料推送机构,其特征在于:所述推料块(17)背对待输送板(100)的壁面为斜向壁面。
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