CN203486554U - 全自动上板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型之目的就是提供一种全自动上板机,无需人工放置托板,并有效减少托板损坏程度,延长托板使用寿命;方案是,包括机架和电控箱,机架后侧装有竖向的升降装置,升降装置下端前部设有与之相对应的水平送板装置,升降装置上方的机架上有与之相对应的送板行走架,升降装置左侧的机架上设有与送板行走架相对应翻板装置;所说的升降装置上端装有第一光电传感器,升降装置的下端固定有第二光电传感器,两放板槽内远离升降装置的一端分别设有第三光电传感器;本实用新型无需人工放置托板,并有效减少托板损坏程度,完全实现自动化工作,可同时再输送装置上放置多剁托板,避免了频繁使用叉车带来的麻烦,有效节省了生产成本,提高利润。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上板技术领域,特别是一种全自动上板机。
背景技术
现需要人工往砌块机板箱内放入托板,(平均每分钟需往砌块机板箱内放入3-4块托板,每块托板重量约25-50公斤)需人工1-2人,有的砌块机装上简易设备代替人工上板,简易设备需给砌块机板箱加高从高空把托板掉入砌块机板箱内,对于年久失修的托板高空掉下容易摔坏,砌块机板箱内容易放入过多托板,对砌块机板箱的下层托板造成压力过大,砌块机送板时,容易挂坏下层托板,简易设备每剁托板高90cm,每块托板厚度3cm左右,每垛30块可放2垛 60块,可供砌块机用15-20分钟,托板数量少,造成叉车频繁运送托板,成本增加。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种全自动上板机,无需人工放置托板,并有效减少托板损坏程度,延长托板使用寿命。
其解决的方案是,包括机架和电控箱,机架后侧装有竖向的升降装置,升降装置下端前部设有与之相对应的水平送板装置,升降装置上方的机架上有与之相对应的送板行走架,升降装置左侧的机架上设有与送板行走架相对应翻板装置;翻板装置包括横向转动固定在机架上的翻板轴,翻板轴上固定有翻板架,翻板轴上方和下方的翻板架上分别设有两个相对应的横向的U型槽钢,两U型槽钢的U型槽相对放置构成放板槽;所说的升降装置上端装有第一光电传感器,升降装置的下端固定有第二光电传感器,两放板槽内远离升降装置的一端分别设有第三光电传感器,第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器分别和电控箱连接。
本实用新型无需人工放置托板,并有效减少托板损坏程度,延长托板使用寿命,完全实现自动化工作,可同时再输送装置上放置多剁托板,避免了频繁使用叉车带来的麻烦,有效节省了生产成本,提高利润。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型去掉推板拨片后的主视图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4给出,本实用新型包括机架和电控箱,机架1后侧装有竖向的升降装置,升降装置下端前部设有与之相对应的水平送板装置,升降装置上方的机架上有与之相对应的送板行走架,升降装置左侧的机架上设有与送板行走架相对应翻板装置;翻板装置包括横向转动固定在机架1上的翻板轴2,翻板轴2上固定有翻板架3,翻板轴2上方和下方的翻板架3上分别设有两个相对应的横向的U型槽钢4,两U型槽钢4的U型槽相对放置构成放板槽;所说的升降装置上端装有第一光电传感器,升降装置的下端固定有第二光电传感器,两放板槽内远离升降装置的一端分别设有第三光电传感器,第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器分别和电控箱连接。
所说的翻板轴2经传动装置连接有翻转动力电机5,翻转动力电机连接电控箱。
所说的升降装置包括滑动连接在机架1两竖向导轨6上的托板架7,两竖向导轨6之间的一端设有横向转轴8,横向转轴8的两端分别固定有第一链轮9,两竖向导轨6之间的另一端对应设有两第二链轮,同一竖向导轨6两端的第一链轮9和第二链轮经升降链条10啮合链接,托板架7固定在升降链条10上,横向转轴8上固定有第一从动链轮11,机架1上设有与第一从动链轮11相对应的带主动链轮的升降电机,第一从动链轮11和主动链轮经第一驱动链条啮合链接,驱动电机链接在电控箱上。
所说的水平送板装置包括两间隔设置的纵向导轨12和置于纵向导轨12上的输送链条13,两输送链条13之间的一端经第三链轮固定机架上的第一转轴两端,两输送链条13的另一端分别固定在转动设在机架的第四链轮上,第一转轴上设有第二从动链轮,机架1上设有与第二从动链轮相对应的带主动链轮的输送电机,第二从动链轮和第二主动链轮经第二驱动链条啮合连接,输送电机连接在电控箱上。
所说的送板行走架包括左右滑动固定在机架1上的横架14和横架14左侧固定的与下端放板槽相对应的竖架15,横架14上装有与升降装置相对应的推板拨片16,竖架15上装有与下端放板槽相对应的推板爪17,所说的送板行走架经推板链条18连接有推板电机,推板电机连接在电控箱上。
本实用新型使用时,经输送链条13把成剁的托板输送到升降装置的托板架7上,由托板架7把成剁的托板向上升高到第一光电传感器的位置停止,之后再经送板行走架上的推板拨片16将单个托板送至位于上方的放板槽内,当放板槽内的第三光电传感器检测到有托板时,翻板轴2带动翻板架3翻动180度,送板行走架回位,同时升降装置带动成剁托板上升一个板位,然后送板行走架再次向左移动,带动推板拨片16将单个托板送至位于上方的放板槽内,同时带动推板爪17将位于下方的放板槽内的托板推出到砌块机板箱内,反复动作,直到托板架7上的成剁托板被推完,然后托板架7下降到低端,此时第二光电传感器检测到托板架7降到低端,由控制箱控制输送链条13继续输送成剁托板,然后输送链条13将预先放置在其上的成剁托板送至托板架7上,重复上述动作。
本实用新型无需人工放置托板,并有效减少托板损坏程度,延长托板使用寿命,完全实现自动化工作,可同时在输送装置上放置多剁托板,避免了频繁使用叉车带来的麻烦,有效节省了生产成本,提高利润。
Claims (5)
1.一种全自动上板机,包括机架和电控箱,其特征在于,机架(1)后侧装有竖向的升降装置,升降装置下端前部设有与之相对应的水平送板装置,升降装置上方的机架上有与之相对应的送板行走架,升降装置左侧的机架上设有与送板行走架相对应翻板装置;翻板装置包括横向转动固定在机架(1)上的翻板轴(2),翻板轴(2)上固定有翻板架(3),翻板轴(2)上方和下方的翻板架(3)上分别设有两个相对应的横向的U型槽钢(4),两U型槽钢(4)的U型槽相对放置构成放板槽;所说的升降装置上端装有第一光电传感器,升降装置的下端固定有第二光电传感器,两放板槽内远离升降装置的一端分别设有第三光电传感器,第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器分别和电控箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动上板机,其特征在于,所说的翻板轴(2)经传动装置连接有翻转动力电机(5),翻转动力电机连接电控箱。
3.根据权利要求1所述的一种全自动上板机,其特征在于,所说的升降装置包括滑动连接在机架(1)两竖向导轨(6)上的托板架(7),两竖向导轨(6)之间的一端设有横向转轴(8),横向转轴(8)的两端分别固定有第一链轮(9),两竖向导轨(6)之间的另一端对应设有两第二链轮,同一竖向导轨(6)两端的第一链轮(9)和第二链轮经升降链条(10)啮合链接,托板架(7)固定在升降链条(10)上,横向转轴(8)上固定有第一从动链轮(11),机架(1)上设有与第一从动链轮(11)相对应的带主动链轮的升降电机,第一从动链轮(11)和主动链轮经第一驱动链条啮合链接,驱动电机链接在电控箱上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动上板机,其特征在于,所说的水平送板装置包括两间隔设置的纵向导轨(12)和置于纵向导轨(12)上的输送链条(13),两输送链条(13)之间的一端经第三链轮固定机架上的第一转轴两端,两输送链条(13)的另一端分别固定在转动设在机架的第四链轮上,第一转轴上设有第二从动链轮,机架(1)上设有与第二从动链轮相对应的带主动链轮的输送电机,第二从动链轮和第二主动链轮经第二驱动链条啮合连接,输送电机连接在电控箱上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动上板机,其特征在于,所说的送板行走架包括左右滑动固定在机架(1)上的横架(14)和横架(14)左侧固定的与下端放板槽相对应的竖架(15),横架(14)上装有与升降装置相对应的推板拨片(16),竖架(15)上装有与下端放板槽相对应的推板爪(17),所说的送板行走架经推板链条(18)连接有推板电机,推板电机连接在电控箱上。
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CN104773502A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-07-15 | 山东汇星科技开发有限公司 | 一种自动上板装置及其控制方法 |
CN105501997A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-04-20 | 泰山石膏股份有限公司 | 一种石膏板防护底板添加装置 |
CN107336986A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-10 | 吕明芳 | 建筑保温模板自动连续上料机及其上料方法 |
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