CN107585532A - 一种木板自动供给机的竖直提升机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木板自动供给机的竖直提升机构,包括有竖直安装架,竖直安装架顶部设置有升降驱动动力机构,升降驱动动力机构的转动轴上设置有2个驱动链轮,驱动链轮上连接有链条,前端链条上连接有中间为空腔的支撑板,支撑板周边上设置有轨道框架,轨道框架的前框架上设置有信号发射器,其后框架上设置有信号接收器,竖直安装架的底部设置有支撑块,支撑块上设置有液压升降机构,液压升降机构上设置有升降板。该供给机结构减少了对动力机构的要求,而且设置有该提升机构的自动供给机可以自动将木板放置于输送带上,减少了工人的数量,降低了生产成本,有利于企业的市场竞争。
Description
技术领域
本发明涉及一种竖直提升机构,特别是木板自动供给机的竖直提升机构。
背景技术
我公司长期从事水泥制品的生产,其中包括有异形砌块的生产。异形砌块生产时,将木板放置于输送带上,木板移动至混料筒时,型腔下行放置于木板上,然后在型腔中注入砂浆,找平后脱模,将木板从输送带上取下后晾干既得异形砌块。整个生产过程中,一套设备大概需要工人4-5名工人,但是木板放置和取下这2个工序就需要2名工人负责,从而使得生产成本居高不下,不利于市场竞争。为此我公司设计了一种木板自动供给机的竖直提升机构构,但是该供给机构在使用过程中发现其结构中还存在诸多不合理的地方。如竖直提升机构上升过程中本身的重量过重,从而增加了对升降驱动动力机构的要求。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种木板自动供给机的竖直提升机构。该供给机结构减少了对动力机构的要求,而且设置有该提升机构的自动供给机可以自动将木板放置于输送带上,减少了工人的数量,降低了生产成本,有利于企业的市场竞争。
本发明的技术方案:一种木板自动供给机的竖直提升机构,包括有竖直安装架,竖直安装架顶部设置有升降驱动动力机构,升降驱动动力机构的转动轴上设置有2个驱动链轮,驱动链轮上连接有链条,前端链条上连接有中间为空腔的支撑板,支撑板周边上设置有轨道框架,轨道框架的前框架上设置有信号发射器,其后框架上设置有信号接收器,竖直安装架的底部设置有支撑块,支撑块上设置有液压升降机构,液压升降机构上设置有升降板。
前述的木板自动供给机的竖直提升机构,所述轨道框架包括有2根U形钢,2根U形钢头端经连接杆连接,连接杆背部连接有1块缓冲板。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明的竖直提升装置可以自动将木板提升至推送工位,便于后续的推送工作。通过将该提升装置设置在自动供给机构上,可以实现木板的自动供给工作,整个过程中不需要人工辅助,从而使得整个工序工人数量减少,降低了生产成本,更加有利于企业的市场竞争。而液压升降机构以及升降板设置在支撑块上,降低了竖直提升机构上行时的重量,从而降低了对升降驱动动力机构的要求。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图;
附图2为附图1的俯视结构示意图;
附图标记:1-横向供给机构,2-竖直提升机构,3-纵向供给机构,4-竖直安装架,5-升降驱动动力机构,6-转动轴,7-驱动链轮,8-链条,9-支撑板,10-轨道框架,101-U形钢,102-连接杆,103-缓冲板,11-升降板,12-液压升降机构,13-支撑块,14-信号发射器,15-信号接收器,16-横向安装架,17-安装板,18-第一横向驱动液压缸,19-放置框架,191-背部挡板,192-放置杆,20-支撑台,21-纵向安装板,22-纵向驱动气缸,23-推杆,24-移动放置架,25-第二横向驱动液压缸,26-限制杆,27-调节螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例:一种木板自动供给机的竖直提升机构,该竖直提升机构设置在木板自动供给机中,该木板自动供给机的结构如附图1-2所示,包括有横向供给机构1,横向供给机构1旁设置有竖直提升机构2,竖直提升机构2上设置有纵向供给机构3;所述竖直提升机构2包括有竖直安装架4,竖直安装架4顶部设置有升降驱动动力机构5,升降驱动动力机构5的转动轴6上设置有2个驱动链轮7,驱动链轮7上连接有链条8,前端链条8上连接有中间为空腔的支撑板9,支撑板9周边上设置有轨道框架10,轨道框架10的前框架上设置有信号发射器14,其后框架上设置有信号接收器15,竖直安装架4的底部设置有支撑块13,支撑块13上设置有液压升降机构12,液压升降机构12上设置有升降板11,在竖直安装架4的前方设置有几根限制杆26,限制杆26向上延伸至纵向供给机构3处。
本发明使用时,工人通过叉车直接将堆积好的木板放置在横向供给机构1上,横向供给机构1再将木板移动至竖直提升机构2的轨道框架10上,当木板从轨道框架10一端移动至另外一端时,木板将信号发射器14遮挡住,信号接收器15无法接收到红外信号后,控制器控制液压升降机构12动作,液压升降机构12带动升降板11上升,升降板11从支撑板9的中间空腔顶出与最下层木板的下底面接触,将堆积好的木板整个向上抬起,然后横向供给机构1退回初始位置,液压升级机构12带动升降板11下降,将木板放置于轨道框架10上。然后升降驱动动力机构5工作,在链条8的作用下,支撑板9上升,堆积的木板一起向上移动,向上移动至规定位置时停在,然后在纵向供给机构3的作用下将每一块木板推送至输送带上去,便便于后续的加工。限制杆26高度刚好与从上往下数第二层木板的高度平齐,纵向供给机构3在推送最上层木板的过程中,限制杆26会挡住第二层的木板,从而避免第二层的木板在最上层木板的摩擦力作用下发生位置偏移。
所述横向供给机构1包括横向安装架16,横向安装架16上设置有安装板17,安装板17上设置第一横向驱动液压缸18,第一横向驱动液压缸18与放置在支撑台20中间坑道中的移动放置架24连接,移动放置架24上设置有第二横向驱动液压缸25,第二横向驱动液压缸25与放置在支撑台20上的放置框架19底部连接。前期工人通过叉车将堆积好的木板放置在放置框架19上,放置好以后启动第二横向驱动液压缸25,第二横向驱动液压缸25推杆回收带动放置框架19向前移动,当第二横向驱动液压缸25的推杆完全回收时,第一横向驱动液压缸18推出,推动移动放置架24在坑道内移动,移动放置架24移动的过程中,带动第二横向驱动液压缸25以及与其连接的放置框架19一起向前移动,最终将放置框架19推送至轨道框架10上,当升降板11将木板与放置框架19分离后,横向驱动液压缸带动放置框架19退回至初始位置。
所述纵向供给机构3包括有设置在竖直安装架4上的纵向安装板21,纵向安装板21上设置纵向驱动气缸22,纵向驱动气缸22与推杆23连接,在纵向安装板21上还设置有1个红外线信号发射器14,由于在输送带上设置有1个与该红外线信号发射器14对应的红外线信号接收器,升降驱动动力机构5带动木板上移过程中,当最上方的木板将红外线信号发射器14遮挡住以后,升降驱动动力机构5停止上行,然后纵向驱动气缸22推出,推杆23将最上层的木板推至输送带上,然后纵向驱动气缸22退回,升降驱动动力机构5继续带动木板上行1个木板高度,如此往复,最终将所有木板推送完毕后,升降驱动动力机构5带动支撑板9下行至最低工位,补充堆积好的木板。
所述放置框架19包括有1块背部挡板191,背部挡板191与2根放置杆192连接,背部挡板191与放置杆192成L形结构。背部挡板191与横向驱动液压缸18连接,L形结构即方便横向驱动液压缸18的推送工作,同时在堆积木板过程中可以对木板进行限位作用。
所述支撑板9底部设置有支撑块13,支撑块13设置在地面上,当支撑板9位于最低工位时,支撑板9放置在支撑块13上,避免支撑板9底部长期悬空后容易变形。
所述轨道框架10包括有2根U形钢101,2根U形钢101头端经连接杆102连接,连接杆102背部连接有1块缓冲板103,该轨道框架10整体结构和放置框架19类似,均为L形结构,放置框架19移动至轨道框架10上时,放置框架19底部的行走轮卡入U形钢101的U形槽中,顺延U形槽移动,而设置有缓冲板103可以避免当放置框架19停止时,木板在惯性作用下继续前出。
所述限制杆26由几段的杆体构成,杆体之间设置有调节螺栓27,当需要对限制杆26的高度进行调节时,拧松调节螺栓27,然后上下移动限制杆26至需要的高度后,拧紧调节螺栓27,即可实现限制杆26高度的调节。
Claims (2)
1.一种木板自动供给机的竖直提升机构,其特征在于:包括有竖直安装架(4),竖直安装架(4)顶部设置有升降驱动动力机构(5),升降驱动动力机构(5)的转动轴(6)上设置有2个驱动链轮(7),驱动链轮(7)上连接有链条(8),前端链条(8)上连接有中间为空腔的支撑板(9),支撑板(9)周边上设置有轨道框架(10),轨道框架(10)的前框架上设置有信号发射器(14),其后框架上设置有信号接收器(15),竖直安装架(4)的底部设置有支撑块(13),支撑块(13)上设置有液压升降机构(12),液压升降机构(12)上设置有升降板(11)。
2.根据权利要求1所述的木板自动供给机的竖直提升机构,其特征在于:所述轨道框架(10)包括有2根U形钢(101),2根U形钢(101)头端经连接杆(102)连接,连接杆(102)背部连接有1块缓冲板(103)。
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CN201610526663.6A CN107585532A (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种木板自动供给机的竖直提升机构 |
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CN109319509A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-02-12 | 侯睿 | 一种旋转式叠皮机 |
CN110436207A (zh) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 北京仁创科技集团有限公司 | 自动升降输送装置 |
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- 2016-07-06 CN CN201610526663.6A patent/CN107585532A/zh active Pending
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Application publication date: 20180116 |