CN205932292U - 一种砌块生产用的木板自动供给机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌块生产用的木板自动供给机构，包括有横向供给机构，横向供给机构旁设置有竖直提升机构，竖直提升机构上设置有纵向供给机构；所述竖直提升机构包括有竖直安装架，竖直安装架顶部设置有升降驱动动力机构，升降驱动动力机构的转动轴上设置有2个驱动链轮，驱动链轮上连接有链条，前端链条上连接有支撑板，支撑板上设置有轨道框架，在轨道框架内部还设置有升降板，升降板经液压升降机构与支撑板连接，其中轨道框架的前框架上设置有信号发射器，其后框架上设置有信号接收器。本实用新型用于实现木板的自动供给工作，整个过程中不需要人工辅助，从而使得整个工序工人数量减少，降低了生产成本，更加有利于企业的市场竞争。

Description

一种砌块生产用的木板自动供给机构

技术领域

本实用新型涉及一种木板自动供给机构，特别是一种砌块生产用的木板自动供给机构。

背景技术

我公司长期从事水泥制品的生产，其中包括有异形砌块的生产。异形砌块生产时，将木板放置于输送带上，木板移动至混料筒时，型腔下行放置于木板上，然后在型腔中注入砂浆，找平后脱模，将木板从输送带上取下后晾干既得异形砌块。整个生产过程中，一套设备大概需要工人4-5名工人，但是木板放置和取下这2个工序就需要2名工人负责，从而使得生产成本居高不下，不利于市场竞争。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种砌块生产用的木板自动供给机构。该机构可以自动将木板放置于输送带上，减少了工人的数量，降低了生产成本，有利于企业的市场竞争。

本实用新型的技术方案：一种砌块生产用的木板自动供给机构，包括有横向供给机构，横向供给机构旁设置有竖直提升机构，竖直提升机构上设置有纵向供给机构；所述竖直提升机构包括有竖直安装架，竖直安装架顶部设置有升降驱动动力机构，升降驱动动力机构的转动轴上设置有2个驱动链轮，驱动链轮上连接有链条，前端链条上连接有支撑板，支撑板上设置有轨道框架，在轨道框架内部还设置有升降板，升降板经液压升降机构与支撑板连接，其中轨道框架的前框架上设置有信号发射器，其后框架上设置有信号接收器。

前述的砌块生产用的木板自动供给机构，所述横向供给机构包括横向安装架，横向安装架上设置有安装板，安装板上设置横向驱动液压缸，横向驱动液压缸与放置框架连接，放置框架放置在支撑台上。

前述的砌块生产用的木板自动供给机构，所述纵向供给机构包括有设置在竖直安装架上的纵向安装板，纵向安装板上设置纵向驱动气缸，纵向驱动气缸与推杆连接，在纵向安装板上还设置有1个信号发射器。

前述的砌块生产用的木板自动供给机构，所述放置框架包括有1块背部挡板，背部挡板与2根放置杆连接，背部挡板与放置杆成L形结构。

前述的砌块生产用的木板自动供给机构，所述支撑板底部设置有支撑块。

前述的砌块生产用的木板自动供给机构，所述轨道框架包括有2根U形钢，2根U形钢头端经连接杆连接，连接杆背部连接有1块缓冲板。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置有横向供给装置、竖直提升装置和纵向供给装置，用于实现木板的自动供给工作，整个过程中不需要人工辅助，从而使得整个工序工人数量减少，降低了生产成本，更加有利于企业的市场竞争。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的俯视结构示意图；

附图标记：1-横向供给机构，2-竖直提升机构，3-纵向供给机构，4-竖直安装架，5-升降驱动动力机构，6-转动轴，7-驱动链轮，8-链条，9-支撑板，10-轨道框架，101-U形钢，102-连接杆，103-缓冲板，11-升降板，12-液压升降机构，13-支撑块，14-信号发射器，15-信号接收器，16-横向安装架，17-安装板，18-横向驱动液压缸，19-放置框架，191-背部挡板，192-放置杆，20-支撑台，21-纵向安装板，22-纵向驱动气缸，23-推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种砌块生产用的木板自动供给机构，如附图1-2所示，包括有横向供给机构1，横向供给机构1旁设置有竖直提升机构2，竖直提升机构2上设置有纵向供给机构3；所述竖直提升机构2包括有竖直安装架4，竖直安装架4顶部设置有升降驱动动力机构5，升降驱动动力机构5的转动轴6上设置有2个驱动链轮7，驱动链轮7上连接有链条8，前端链条8上连接有支撑板9，支撑板9上设置有轨道框架10，在轨道框架10内部还设置有升降板11，升降板11经液压升降机构12与支撑板9连接，其中轨道框架10的前框架上设置有红外线信号发射器14，其后框架上设置有红外线信号接收器15。

本实用新型使用时，工人通过叉车直接将堆积好的木板放置在横向供给机构1上，横向供给机构1再将木板移动至竖直提升机构2的轨道框架10上，当木板从轨道框架10一端移动至另外一端时，木板将信号发射器14遮挡住，信号接收器15无法接收到红外信号后，控制器控制液压升降机构12动作，液压升降机构12带动升降板11上升，升降板11从轨道框架10的中间空腔顶出与最下层木板的下底面接触，将堆积好的木板整个向上抬起，然后横向供给机构1退回初始位置，液压升级机构12带动升降板11下降，将木板放置于轨道框架10上。然后升降驱动动力机构5工作，在链条8的作用下，支撑板9上升，堆积的木板一起向上移动，向上移动至规定位置时停在，然后在纵向供给机构3的作用下将每一块木板推送至输送带上去，便便于后续的加工。

所述横向供给机构1包括横向安装架16，横向安装架16上设置有安装板17，安装板17上设置横向驱动液压缸18，横向驱动液压缸18与放置框架19连接，放置框架19底部的行走轮放置在支撑台20的槽体中。前期工人通过叉车将堆积好的木板放置在放置框架19上，放置好以后启动横向驱动液压缸18，横向驱动液压缸18推动放置框架19向前移动，将放置框架19推送至轨道框架10上，当升降板11将木板与放置框架19分离后，横向驱动液压缸18带动放置框架19退回至初始位置。

所述纵向供给机构3包括有设置在竖直安装架4上的纵向安装板21，纵向安装板21上设置纵向驱动气缸22，纵向驱动气缸22与推杆23连接，在纵向安装板21上还设置有1个红外线信号发射器14，由于在输送带上设置有1个与该红外线信号发射器14对应的红外线信号接收器，升降驱动动力机构5带动木板上移过程中，当最上方的木板将红外线信号发射器14遮挡住以后，升降驱动动力机构5停止上行，然后纵向驱动气缸22推出，推杆23将最上层的木板推至输送带上，然后纵向驱动气缸22退回，升降驱动动力机构5继续带动木板上行1个木板高度，如此往复，最终将所有木板推送完毕后，升降驱动动力机构5带动支撑板9下行至最低工位，补充堆积好的木板。

所述放置框架19包括有1块背部挡板191，背部挡板191与2根放置杆192连接，背部挡板191与放置杆192成L形结构。背部挡板191与横向驱动液压缸18连接，L形结构即方便横向驱动液压缸18的推送工作，同时在堆积木板过程中可以对木板进行限位作用。

所述支撑板9底部设置有支撑块13，支撑块13设置在地面上，当支撑板9位于最低工位时，支撑板9放置在支撑块13上，避免支撑板9底部长期悬空后容易变形。

所述轨道框架10包括有2根U形钢101，2根U形钢101头端经连接杆102连接，连接杆102背部连接有1块缓冲板103，该轨道框架10整体结构和放置框架19类似，均为L形结构，放置框架19移动至轨道框架10上时，放置框架19底部的行走轮卡入U形钢101的U形槽中，顺延U形槽移动，而设置有缓冲板103可以避免当放置框架19停止时，木板在惯性作用下继续前出。

Claims (6)

1.一种砌块生产用的木板自动供给机构，其特征在于：包括有横向供给机构（1），横向供给机构（1）旁设置有竖直提升机构（2），竖直提升机构（2）上设置有纵向供给机构（3）；所述竖直提升机构（2）包括有竖直安装架（4），竖直安装架（4）顶部设置有升降驱动动力机构（5），升降驱动动力机构（5）的转动轴（6）上设置有2个驱动链轮（7），驱动链轮（7）上连接有链条（8），前端链条（8）上连接有支撑板（9），支撑板（9）上设置有轨道框架（10），在轨道框架（10）内部还设置有升降板（11），升降板（11）经液压升降机构（12）与支撑板（9）连接，其中轨道框架（10）的前框架上设置有信号发射器（14），其后框架上设置有信号接收器（15）。

2.根据权利要求1所述的砌块生产用的木板自动供给机构，其特征在于：所述横向供给机构（1）包括横向安装架（16），横向安装架（16）上设置有安装板（17），安装板（17）上设置横向驱动液压缸（18），横向驱动液压缸（18）与放置框架（19）连接，放置框架（19）放置在支撑台（20）上。

3.根据权利要求1所述的砌块生产用的木板自动供给机构，其特征在于：所述纵向供给机构（3）包括有设置在竖直安装架（4）上的纵向安装板（21），纵向安装板（21）上设置纵向驱动气缸（22），纵向驱动气缸（22）与推杆（23）连接，在纵向安装板（21）上还设置有1个信号发射器（14）。

4.据权利要求2所述的砌块生产用的木板自动供给机构，其特征在于：所述放置框架（19）包括有1块背部挡板（191），背部挡板（191）与2根放置杆（192）连接，背部挡板（191）与放置杆（192）成L形结构。

5.据权利要求1所述的砌块生产用的木板自动供给机构，其特征在于：所述支撑板（9）底部设置有支撑块（13）。

6.据权利要求1所述的砌块生产用的木板自动供给机构，其特征在于：所述轨道框架（10）包括有2根U形钢（101），2根U形钢（101）头端经连接杆（102）连接，连接杆（102）背部连接有1块缓冲板（103）。